一种超薄金属工件加工方法技术

本发明专利技术涉及电子概念产品配件加工技术领域，公开了一种超薄金属工件加工方法。超薄金属工件加工方法，包括将带材安装在送料机，并驱动所述带材沿其长度方向运动，依次经过下述工序；在所述带材上冲切定位孔，所述定位孔用于在后续加工工序对所述带材进行定位；在所述带材适当位置冲切形成折耳；将所述折耳沿自身中线折弯180°，以使所述折耳实现对折，所述中线与所述带材的宽度方向相同；冲裁，冲裁所述带材的轮廓以成型工件，每个所述工件上包括四个所述折耳。本发明专利技术超薄金属工件加工方法，加工工件不易变形，且加工精度高。

A processing method of ultra thin metal workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种超薄金属工件加工方法
本专利技术涉及电子产品配件加工
，尤其涉及一种超薄金属工件加工方法。
技术介绍
目前一些电子概念产品如可弯折智能穿戴电话手表等需要采用由超薄金属制成的零部件，超薄金属的厚度只有0.03-0.04mm。一种需要采用超薄金属制成的工件，其主体结构为矩形结构，主体的边缘上设置有折耳，折耳结构折弯后与金属片相贴合。现有技术中，加工这种超薄工件时，如图1所示，常先从超薄金属带材1′上冲切下坯料，然后再将折耳2′沿其中线折弯180°以实现对折，工件3′成型。由于工件尺寸很小且厚度太薄，将坯料从带材1′上裁切下来后，将其放置在折弯模具的过程及折弯过程都很容易导致坯料出现变形，且折耳2′尺寸很小定位困难，造成折弯精度低，综上，最终导致工件出现变形、加工精度低等问题。因此，亟需专利技术一种超薄金属工件加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种超薄金属工件加工方法，该方法加工工件不易变形，且加工精度高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供了一种超薄金属工件加工方法，包括：步骤1，将带材安装在送料机，以驱动所述带材沿其长度方向运动，并依次经过下述工序；步骤2，在所述带材上冲切定位孔，所述定位孔用于在后续加工工序对所述带材进行定位；步骤3，在所述带材适当位置冲切形成折耳；步骤4，将所述折耳沿自身中线折弯180°，以使所述折耳实现对折，所述中线与所述带材的宽度方向相同；步骤5，冲裁，冲裁步骤4中的所述带材的轮廓以成型工件。可选地，步骤4中，将所述折耳沿垂直于其长度方向的中线并向同一方向至少经过两次折弯，以将所述折耳折弯180°后实现对折。可选地，步骤4中，将所述折耳沿垂直于其长度方向的中线并向同一方向连续折弯四次，每次折弯角度为45度，以将所述折耳折弯180°后实现对折。可选地，步骤4中，每次折弯工序结束，均间隔预设时间T后再进行下一次折弯或步骤5中的冲裁工序。可选地，步骤5中，先冲切步骤4中的所述带材，使相邻两个所述工件之间沿所述带材宽度方向的连接断开，再接着冲切所述带材，使相邻两个所述工件之间沿所述带材的长度方向的连接断开，以成型所述工件。可选地，步骤5中，先同时冲切步骤4中的所述带材上相邻两个所述工件沿带材宽度方向同一侧的局部轮廓，再同时冲切另一侧的局部轮廓，以成型所述工件。可选地，步骤1中，所述定位孔沿所述带材的长度方向设置有两列，每个所述工件沿所述带材的宽度方向的两端均设置有至少一个定位孔。可选地，在步骤1之前所述带材从金属卷料上按照所述工件尺寸分切得到。可选地，步骤5结束后，在所述工件的两侧粘贴保护膜。可选地，所述工件在粘贴保护膜前先进行清洗。本专利技术有益效果为：本专利技术超薄金属工件加工方法，先在带材上加工定位孔，用于在各道工序对带材进行定位，接着冲切折耳，并将折耳沿自身中线折弯180°，以使折耳实现对折，最后再将按照工件外形尺寸将工件从带材上冲切下来。折弯过程中折耳始终与整个带材连接，一方面，通过定位孔定位带材即可定位折耳，降低了折弯定位的难度，提高加工精度；另一方面，便于折弯部位应力的释放，不易造成与折耳连接的部位变形；此外，工件从带材上冲裁下来时，工件就为成型状态，降低工件坯料在各工序间的输送过程的变形风险。附图说明图1是现有技术中超薄金属工件加工过程图；图2是本专利技术实施例一提供的第一种超薄金属工件加工方法工艺流程图；图3是本专利技术实施例一提供的超薄金属工件加工过程中带材结构示意图；图4是本专利技术实施例一提供的第二种超薄金属工件加工方法工艺流程图；图5是图3中A处放大图；图6是图3中B处放大图；图7是图3中C处放大图；图8是图3中D处放大图；图9是图3中E处放大图；图10是本专利技术实施例一提供的第三种超薄金属工件加工方法工艺流程图；图11是本专利技术超薄金属工件加工方法提供的工件贴膜后的爆炸图；图12是本专利技术实施例二提供的超薄金属工件加工方法工艺流程图；图13是本专利技术实施例二提供的超薄金属工件加工过程中带材结构示意图。图中：1′-带材；2′-折耳；3-′工件；1-带材；2-定位孔；3-工件；4-折耳；5-第一保护膜；6-第二保护膜。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。目前一些电子概念产品如可弯折智能穿戴电话手表等需要运用到超薄金属制成的零部件，超薄金属的厚度只有0.03mm-0.04mm。一种需要采用超薄金属制成的工件，其主体结构为矩形结构，主体的边缘上设置有折耳，折耳再进行对折。由于工件尺寸很小且厚度太薄，坯料从带材1′裁切下来后，在将其放入折弯模具的过程及折弯过程都很容易导致坯料出现变形，且折耳2′尺寸很小定位困难，造成折弯精度低，综上，最终导致工件出现变形、加工精度低等问题。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一如图2和图3所示，本实施例提供了一种超薄金属工件加工方法，包括：步骤1，将带材1安装在送料机，以驱动带材1沿其长度方向运动，并依次经过下述工序；步骤2，在带材1上冲切定位孔2，定位孔2用于在后续加工工序对所述带材1进行定位；步骤3，在带材1适当位置冲切形成折耳4；步骤4，将折耳4沿自身中线折弯180°，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄金属工件加工方法，其特征在于，包括：/n步骤1，将带材(1)安装在送料机，以驱动所述带材(1)沿其长度方向运动，并依次经过下述工序；/n步骤2，在所述带材(1)上冲切定位孔(2)，所述定位孔(2)用于在后续加工工序对所述带材(1)进行定位；/n步骤3，在所述带材(1)适当位置冲切形成折耳(4)；/n步骤4，将所述折耳(4)沿自身中线折弯180°，以使所述折耳(4)实现对折，所述中线与所述带材(1)的宽度方向相同；/n步骤5，冲裁，冲裁步骤4中的所述带材(1)的轮廓以成型工件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄金属工件加工方法，其特征在于，包括：
步骤1，将带材(1)安装在送料机，以驱动所述带材(1)沿其长度方向运动，并依次经过下述工序；
步骤2，在所述带材(1)上冲切定位孔(2)，所述定位孔(2)用于在后续加工工序对所述带材(1)进行定位；
步骤3，在所述带材(1)适当位置冲切形成折耳(4)；
步骤4，将所述折耳(4)沿自身中线折弯180°，以使所述折耳(4)实现对折，所述中线与所述带材(1)的宽度方向相同；
步骤5，冲裁，冲裁步骤4中的所述带材(1)的轮廓以成型工件(3)。


2.如权利要求1所述的超薄金属工件加工方法，其特征在于，步骤4中，将所述折耳(4)沿所述中线并向同一方向至少经过两次折弯，将所述折耳(4)折弯180°以实现对折。


3.如权利要求1所述的超薄金属工件加工方法，其特征在于，步骤4中，将所述折耳(4)沿所述中线并向同一方向连续折弯四次，每次折弯角度为45度，以将所述折耳(4)折弯180°后实现对折。


4.如权利要求2或3所述的超薄金属工件加工方法，其特征在于，步骤4中，每次折弯工序结束，均间隔预设时间T后再进行下一次折弯或步骤5中的冲裁工序。


5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学俊，
申请(专利权)人：昆山市飞荣达电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32