一种蓄电池板栅极耳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池板栅极耳结构，包括蓄电池板栅极耳，所述蓄电池板栅极耳的端部向上延伸设置一个直角梯形结构，所述直角梯形结构设于板栅重力浇铸的水平浇口方向。本实用新型专利技术的蓄电池板栅极耳结构解决目前蓄电池板栅极耳气孔多、电阻大、耐腐蚀性能差等问题。

A grid ear structure for storage battery

The utility model discloses a storage battery grid ear structure, which comprises a storage battery grid ear. The end of the storage battery grid ear extends upward and is provided with a right trapezoidal structure. The right trapezoidal structure is located in the horizontal gate direction of gravity casting of the grid. The structure of the grid ear of the storage battery solves the problems of many air holes, large resistance and poor corrosion resistance of the grid ear of the storage battery at present.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池板栅极耳结构
本技术属于铅酸蓄电池的
，具体涉及一种蓄电池板栅极耳结构。
技术介绍
铅酸蓄电池，其电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。而在铅酸蓄电池的内部结构中，都会用到一种蓄电池板栅，用于蓄电池的正负极板的骨架，在板栅上涂上铅粉做成极板，可以作为活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用。铅酸蓄电池板栅的制造过程中，具体是在重力浇铸过程中，因板栅模具的排气效果有一定的局限性，合金在模具中的结晶速度不均匀，使得浇铸成的板栅内部不可避免地存在一些气孔或者微孔，这样就影响电池的整个性能及使用寿命。其中影响较大的是在板栅的极耳部位，由于极耳铅合金液的冷却是由四周开始向中间逐渐冷却的一个过程，所以冷却慢的地方就很容易形成收缩和气孔，造成极耳部位的电阻大、耐腐蚀性差，进而导致电池的失效。另外，传统的蓄电池板栅极耳结构一般为矩形结构，很容易滞留空气，合金结晶疏松，气孔较多，耐腐蚀性能较差，采用这种蓄电池板栅严重影响了电池的性能稳定和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前蓄电池板栅极耳气孔多、电阻大、耐腐蚀性能差等问题，提供一种蓄电池板栅极耳结构。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种蓄电池板栅极耳结构，包括蓄电池板栅极耳，所述蓄电池板栅极耳的端部向上延伸设置一个直角梯形结构，所述直角梯形结构设于板栅重力浇铸的水平浇口方向。更进一步，所述端部为一矩形，所述矩形分为左侧部与右侧部，所述直角梯形结构设于所述右侧部的上方，在极板分片组装电池前将所述直角梯形结构、右侧部形成的整体能从所述左侧部移除。可移除式连接可以采用如可拆卸、可裁切、可转动等从原始位置移出的移除方式。进一步，所述左侧部与右侧部都为矩形。进一步，所述直角梯形结构的上底边、下底边平行，下底边设于水平浇口方向所在的一侧。更进一步，所述上底边长度小于所述下底边长度，所述下底边与所述蓄电池板栅极耳的端部相接。更进一步，所述上底边的长度与下底边的长度之间的比例为1:2。更进一步，所述直角梯形结构的下底边的长度与所述端部的长度之比为1:1.5。进一步，所述直角梯形结构的直角腰与所述水平浇口方向的外边缘齐平。更进一步，所述直角梯形结构的斜腰与所述下底边形成的夹角为45度。更进一步，所述下底边与所述端部的上边位于同一直线上。进一步，所述蓄电池板栅极耳包括主体和所述端部，所述直角梯形结构设于所述端部远离主体的一侧。本技术与现有技术相比，有益效果是：1.传统的矩形极耳容易滞留空气、产生较多气孔；通过在极耳端部向上设置直角梯形结构，利于热空气向上迁移，有效减少了极耳端部的空气滞留，提高了极耳的质量；2.通过极耳端部的直角梯形结构的设置，使得极耳的合金量增大，故极耳端部温度高、合金凝固慢，有利于空气向端部迁移，减少了极耳有效部位的空气滞留；3.在极板分片组装电池前，将直角梯形结构、右侧部形成的整体从左侧部移除，使得留下的左侧部，优化了左侧部即极耳有效部位的结晶，使得该极耳有效部位的组织更加致密，增强了极耳部位的耐腐蚀性能，降低了极耳部位的内阻；4.本蓄电池板栅极耳结构，改善了大电流放电性能，提高了电池的使用寿命。附图说明图1是蓄电池板栅极耳的结构示意图；图2是蓄电池板栅极耳铸造过程中空气迁移示意图。图中：蓄电池板栅极耳1，端部2，左侧部21，右侧部22，上边23，直角梯形结构3，上底边31，下底边32，直角腰33，斜腰34，可移除连接线4，水平浇口方向5，外边缘51，主体6，空气迁移方向7。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。如图1所示，本实施例公开了一种蓄电池板栅极耳结构，与传统单一矩形的极耳结构不同。本实施例的蓄电池板栅极耳结构，在蓄电池板栅极耳1的端部2的上方设有一直角梯形结构3，直角梯形结构设于板栅重力浇铸的水平浇口方向5所在的一侧。端部2的结构为一矩形，矩形分为左侧部21与右侧部22两个矩形，所述直角梯形结构3设于所述右侧部22的上方，所述直角梯形结构3、右侧部22形成的整体与所述左侧部21可移除式连接，也就是图1中所示可移除连接线4的右侧部分为可以移除的部分，在实际使用过程中，具体是在极板分片组装电池前，将可移除连接线4的右侧部分的直角梯形结构3、右侧部22裁切掉。作为一种优选的实施方式，本实施例中的左侧部与右侧部都为矩形。作为一种优选实施方式，本实施例中的直角梯形结构3的上底边31、下底边32平行，与两边相交的直角腰33设于水平浇口方向5所在的一侧。其中最佳设置为直角腰33与所述水平浇口方向的外边缘51齐平，也就是两者在同一条直线上。作为直角梯形结构3的优选实施方式，在长度及角度上的设置，可以将直角梯形结构3的上底边31长度设置为小于下底边32长度，下底边32与所述蓄电池板栅极耳的端部2相接；和/或，上底边的长度与下底边的长度之间的比例可以设为1:2；和/或，直角梯形结构的下底边的长度与所述相接的端部2的长度之比为1:1.5；和/或，直角梯形结构的斜腰与所述下底边形成的夹角为45度；和/或，本实施例的所述下底边32与所述端部2的上边23位于同一直线上。作为一种优选的实施方式，蓄电池板栅极耳1包括主体6和所述端部2，所述直角梯形结构3设于所述端部2远离主体6的一侧。如图2所示，由于极耳端部增加了一个直角梯形结构的部位，合金量随之增大，故极耳端部温度高、合金凝固慢，有利于空气向端部迁移，即图中空气迁移方向7向端部迁移，减少了有效极耳部位即左侧部21的空气滞留。以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池板栅极耳结构，包括蓄电池板栅极耳，所述蓄电池板栅极耳的端部向上延伸设置一个直角梯形结构，所述直角梯形结构设于板栅重力浇铸的水平浇口方向。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池板栅极耳结构，包括蓄电池板栅极耳，所述蓄电池板栅极耳的端部向上延伸设置一个直角梯形结构，所述直角梯形结构设于板栅重力浇铸的水平浇口方向。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅极耳结构，其特征在于，所述端部为一矩形，所述矩形分为左侧部与右侧部，所述直角梯形结构设于所述右侧部的上方，在极板分片组装电池前将所述直角梯形结构、右侧部形成的整体能从所述左侧部移除。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅极耳结构，其特征在于，所述左侧部与右侧部都为矩形。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅极耳结构，其特征在于，所述直角梯形结构的上底边、下底边平行，下底边设于水平浇口方向所在的一侧。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅极耳结构，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇波，李有德，赵刚，李祥军，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33