修复玻璃钢管的施工方法技术

本公开是关于一种修复玻璃钢管的施工方法，属于油田采集技术领域。所述方法包括：将破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂；分别在两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹钢质粘补剂；将连接管分别套在两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过钢质粘补剂粘合；向连接管和两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至魔塑钢泥填满缝隙。采用本公开，可以节约资本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
修复玻璃钢管的施工方法
本公开是关于油田采集
，尤其是关于一种修复玻璃钢管的施工方法。
技术介绍
在油田开发的过程中，集油所使用的集油管线包括玻璃钢管。随着时间的推移，玻璃钢管容易发生破裂，玻璃钢管中的油会从破裂处渗透到玻璃钢管外部，这样不仅会造成油资源的浪费，还会污染环境。为了修复玻璃钢管，施工人员会确定发生破损的整根玻璃钢管与其他玻璃钢管相连接的连接头的位置，对发生破损的玻璃钢管从连接头的位置开始整根进行移除，再替换上整根新的玻璃钢管。在实现本公开的过程中，专利技术人发现至少存在以下问题：由于发生破损的整根玻璃钢管的长度较长，在更换发生破损的整根玻璃钢管时，需要挖掘大量的土地，后期更换完毕整根新的玻璃钢管之后，还要进行掩埋和清理土地等工作，操作效率极低。
技术实现思路
为了克服相关技术中存在的问题，本公开提供了以下技术方案：根据本公开实施例的第一方面，提供一种修复玻璃钢管的施工方法，所述施工方法包括：确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，所述连接管包括第一管段、第二管段以及第三管段，所述第二管段位于所述第一管段和所述第三管段的中间，所述第一管段的靠近管口一侧的内径大于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第三管段的靠近管口一侧的内径大于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第一管段的靠近管口一侧的内径等于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述第一管段的远离管口一侧的内径等于所述第三管段的远离管口一侧的内径；分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第一管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径大于所述第二管段的内径；将所述连接管分别套在所述两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使所述连接管分别和所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过所述钢质粘补剂粘合；向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至所述魔塑钢泥填满所述缝隙。可选地，所述第一管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第一管段的内表面为圆形阶梯状；所述第三管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第三管段的内表面为圆形阶梯状。可选地，在所述第一管段和所述第三管段的管口处分别设置有管盖，所述管盖的中部设置有穿孔，所述穿孔的直径等于所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径，所述管盖上还设置有灌入孔，所述向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，包括：通过所述灌入孔向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥。可选地，在所述分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂之前，所述施工方法还包括：分别对所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面进行打磨处理。可选地，在所述将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除之后，所述施工方法还包括：测量所述破损的玻璃钢管片段的长度；将所述测量得到的长度加上预设的余量长度，得到目标长度；将连接管切割为长度等于所述目标长度的连接管。可选地，所述第一管段包括第一子管段和第二子管段，所述第一管段的管口位于所述第一子管段上；所述第三管段包括第三子管段和第四子管段，所述第三管段的管口位于所述第三子管段上。可选地，所述在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，包括：对连接管进行加热处理，将所述连接管的温度升至预设的温度范围内；在进行加热处理后的连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂。可选地，所述施工方法还包括：将钢质粘补剂A剂和钢质粘补剂B剂按照预设的第一比例进行添加并混合，得到所述钢质粘补剂。可选地，所述施工方法还包括：将魔塑钢泥A泥和魔塑钢泥B泥按照预设的第二比例进行添加并混合，得到所述魔塑钢泥。可选地，所述施工方法还包括：对所述两段未破损的玻璃钢管片段进行测量，基于测量数据，对尼龙棒进行加工，得到和所述测量数据对应的连接管。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过本公开实施例提供的施工方法，可以将破损的玻璃钢管片段从整体玻璃钢管上移除下来，再用连接管替补被移除下来的破损的玻璃钢管片段，这样，油可以从连接管中从一段未破损的玻璃钢管片段中流到另一段未破损的玻璃钢管片段中，保证玻璃钢管可以正常运送油资源。通过本公开实施例提供的施工方法，可以避免更换发生破损的整根玻璃钢管，可以避免挖掘大量的土地，进而避免后续进行掩埋和清理土地的工作，节约了资本，大大提高了工作效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：图1是根据一示例性实施例示出的一种修复玻璃钢管的施工方法的流程示意图；图2是根据一示例性实施例示出的一种修复玻璃钢管的结构示意图。图例：202未破损的玻璃钢管片段；203钢质粘补剂；204连接管；205魔塑钢泥通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。本公开一示例性实施例提供了一种修复玻璃钢管的施工方法，如图1所示，该方法的处理流程可以包括如下的步骤：步骤S110，确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除。在实施中，随着时间的推移，玻璃钢管容易发生破裂，玻璃钢管中的油会从破裂处渗透到玻璃钢管外部，因此需要对玻璃钢管进行修复。在修复过程中，首先可以根据渗出油的位置，确定破损的玻璃钢管片段的大致位置。然后可以对大致位置周围的土地进行挖掘，找出破损的玻璃钢管片段的位置。随后可以将破损的玻璃钢管片段从整根玻璃钢管上锯掉。这样，如图2所示，整根玻璃钢管被切分成三段，包括破损的玻璃钢管片段、两段未破损的玻璃钢管片段202。在两段未破损的玻璃钢管片段202上，留有因锯断处理形成的断面。可选地，本公开实施例提供的方法还可以包括：分别对两段未破损的玻璃钢管片段202的断面进行打磨处理。在实施中，在玻璃钢管的外部可以设置有保温壳，因此，可以先将两段未破损的玻璃钢管片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修复玻璃钢管的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，所述连接管包括第一管段、第二管段以及第三管段，所述第二管段位于所述第一管段和所述第三管段的中间，所述第一管段的靠近管口一侧的内径大于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第三管段的靠近管口一侧的内径大于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第一管段的靠近管口一侧的内径等于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述第一管段的远离管口一侧的内径等于所述第三管段的远离管口一侧的内径；分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第一管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径大于所述第二管段的内径；将所述连接管分别套在所述两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使所述连接管分别和所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过所述钢质粘补剂粘合；向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至所述魔塑钢泥填满所述缝隙。...

【技术特征摘要】
1.一种修复玻璃钢管的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，所述连接管包括第一管段、第二管段以及第三管段，所述第二管段位于所述第一管段和所述第三管段的中间，所述第一管段的靠近管口一侧的内径大于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第三管段的靠近管口一侧的内径大于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第一管段的靠近管口一侧的内径等于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述第一管段的远离管口一侧的内径等于所述第三管段的远离管口一侧的内径；分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第一管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径大于所述第二管段的内径；将所述连接管分别套在所述两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使所述连接管分别和所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过所述钢质粘补剂粘合；向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至所述魔塑钢泥填满所述缝隙。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述第一管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第一管段的内表面为圆形阶梯状；所述第三管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第三管段的内表面为圆形阶梯状。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述连接管的管口处设置有管盖，所述管盖的中部设置有穿孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，宋志刚，魏星，王嫱，蔡超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11