一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，涉及织物后整理技术领域，包括以下步骤：(1)后整理液的配制，(2)浸轧，(3)预烘，(4)微波固着，(5)水洗，(6)烘干。本发明专利技术以壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN作为原料制得后整理液，通过该后整理液的作用赋予涤纶织物柔软手感以及优良的耐洗、抗黄变和抗静电性能，从而提高涤纶织物的使用品质。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺
：本专利技术涉及织物后整理
，具体涉及一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺。
技术介绍
：涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。柔软剂是后整理剂中的一个大类，其主要功能是满足涤纶纺织品的不同手感/风格的要求。涤纶纺织品柔软剂主要分为两大类，非硅的脂肪族型和有机硅型，目前应用最广泛的是有机硅型。有机硅柔软剂的发展大致经历了三个阶段，第一代是甲基硅油乳液，这类柔软剂的最大缺点是与纤维的结合力差，不耐洗；第二代有机硅柔软剂虽然含有能与纤维结合的羟基，但是结合能力差，处理效果不佳；第三代有机硅柔软剂按照官能团可分为单官能团改性硅油和多官能团改性硅油，依靠活性基团增强与纤维的亲和力，可改善织物的耐洗性、柔韧性、亲水性等。因此，如何通过在后整理工艺中柔软剂与其他功能助剂的配合使用来提高涤纶织物的使用性能成为目前的研究热点。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，经该工艺处理后的涤纶织物不仅柔软性好，而且具有优良的耐洗、抗黄变和抗静电性能，从而提高涤纶织物的使用品质。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，包括以下步骤：(1)后整理液的配制：向水中加入壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:30-50，二浸二轧，每次浸渍15-30min，轧液率70-80％；(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于100-110℃预烘1-3min；(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波反应器微波处理30-90s；(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用40-50℃温水水洗，第二次采用10-20℃冷水水洗，水洗浴比1:15-30；(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用45-55℃热风烘干，即完成后整理。所述步骤(1)中水、壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN的质量比为100:10-20:3-8:1-5:0.5-1。所述步骤(4)中微波反应器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。所述柔软剂由以下重量份数的原料制成：三元共聚嵌段氨基硅油35-45份、PEG-60氢化蓖麻油5-10份、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物1-5份、白色聚合氯化铝1-5份、纳米二氧化钛0.5-2份、羟基乙叉二膦酸四钠0.5-2份、去离子水100-200份。所述纳米二氧化钛经过改性处理，其改性方法为：先将纳米二氧化钛置于100-110℃烘箱中干燥至恒重，再加入水解聚马来酸酐，升温至125-135℃保温搅拌5-15min，然后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续于125-135℃保温搅拌15-30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置0.5-1h，最后将所得固体经粉碎和研磨处理制成纳米粉末。所述纳米二氧化钛、水解聚马来酸酐和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为1:0.01-0.05:0.05-0.5。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术以壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN作为原料制得后整理液，通过该后整理液的作用赋予涤纶织物柔软手感以及优良的耐洗、抗黄变和抗静电性能，从而提高涤纶织物的使用品质；(2)本专利技术通过浸轧工序实现后整理液组分在涤纶纤维上的附着，并通过预烘和微波固着工序来提高后整理液组分在涤纶纤维上的附着率，并避免长时间高温处理对涤纶纤维造成不可逆损伤；(3)本专利技术通过所述柔软剂的配合使用来赋予涤纶织物柔软手感，同时提高涤纶织物的耐洗性和耐黄变性；并通过对纳米二氧化钛的所述改性处理来提高其耐洗性，利用纳米二氧化钛特有的渗透性来增强柔软剂功能成分在涤纶纤维上的附着力，进而提高经柔软剂处理后的涤纶织物耐水洗性能，避免织物经水洗后柔软度骤降。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。以下实施例和对照例中的三元共聚嵌段氨基硅油选用嘉兴科瑞有机硅有限公司生产的815，丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物选用山东泰和水处理科技股份有限公司生产的TH-241。实施例1后整理工艺：(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。柔软剂的制备：向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8gPEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、3g白色聚合氯化铝、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。实施例2后整理工艺：(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、2g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。柔软剂的制备：向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8gPEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、3g白色聚合氯化铝、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。实施例3后整理工艺：(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、2g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)后整理液的配制：向水中加入壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:30‑50，二浸二轧，每次浸渍15‑30min，轧液率70‑80％；(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于100‑110℃预烘1‑3min；(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波反应器微波处理30‑90s；(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用40‑50℃温水水洗，第二次采用10‑20℃冷水水洗，水洗浴比1:15‑30；(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用45‑55℃热风烘干，即完成后整理。

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)后整理液的配制：向水中加入壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:30-50，二浸二轧，每次浸渍15-30min，轧液率70-80％；(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于100-110℃预烘1-3min；(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波反应器微波处理30-90s；(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用40-50℃温水水洗，第二次采用10-20℃冷水水洗，水洗浴比1:15-30；(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用45-55℃热风烘干，即完成后整理。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，
申请(专利权)人：汪涛，
类型：发明
国别省市：安徽,34