一种角行程气动执行器活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角行程气动执行器活塞，包括活塞主体，所述活塞主体的一端外表面上设置有第一活塞导板，第二活塞导板卡接在活塞主体的外表面上，所述活塞头的外表面上设置有O型圈槽，所述O型圈槽的内部安装有O型圈。本角行程气动执行器活塞，在原本的只有一个活塞导板和具有导向带的基础上进行改进，在保证了运动平稳和避免摩擦的基础上去掉了导向带，并增加了一个活塞导板，增加一个活塞导板之后，使得运动平稳和避免摩擦的运行效果没有损失，无导向带的设计可以使活塞的重量减轻，总长缩短，从而使气缸的总长缩短，原材料节约了约8％，使得产品的形状更为紧凑美观，并且有效的控制了制造与人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种角行程气动执行器活塞
本技术涉及角行程气动执行器活塞
，具体为一种角行程气动执行器活塞。
技术介绍
原气动角行程执行器的活塞上有O型圈槽与导向带槽，分别用与安装O型圈跟导向带，活塞上还有一个活塞导板，其中导向带跟活塞导板的作用是为了使活塞在运动过程中能够固定平稳，并在运动过程中，防止活塞与气缸内壁直接接触，避免摩擦，但这样的设计使得执行器活塞长度增长，增加了铝铸件的重量，更增加了气缸的长度，使气缸的重量与成本大幅度增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角行程气动执行器活塞，具有运行平稳、成本低的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角行程气动执行器活塞，包括活塞主体，所述活塞主体的一端外表面上设置有第一活塞导板，第一活塞导板卡接在活塞主体的一端外表面上，所述第一活塞导板的一侧活塞主体外表面上设置有装饰槽，装饰槽对称设置，呈内凹的形状，所述活塞主体外表面上在装饰槽的另一侧的位置设置有第二活塞导板，第二活塞导板卡接在活塞主体的外表面上，所述活塞主体的一侧设置有安装锯齿，所述活塞主体上位于第二活塞导板的另一侧位置的外表面上设置有气流槽，位于气流槽的一侧活塞主体端头上设置有活塞头，所述活塞头的外表面上设置有O型圈槽，所述O型圈槽的内部安装有O型圈，所述活塞头的一端设置有气流孔。优选的，所述活塞主体为一种半圆柱体形状的构件。优选的，所述第一活塞导板和第二活塞导板平行安装在活塞主体的外表面。优选的，所述活塞头为一种圆柱形构件，安装在半圆柱形的活塞主体的一端。优选的，所述O型圈槽位于活塞头外表面的中部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本角行程气动执行器活塞，在原本的只有一个活塞导板和具有导向带的基础上进行改进，在保证了运动平稳和避免摩擦的基础上去掉了导向带，并增加了一个活塞导板，增加一个活塞导板之后，使得运动平稳和避免摩擦的运行效果没有损失，无导向带的设计可以使活塞的重量减轻，总长缩短，从而使气缸的总长缩短，原材料节约了约8％，使得产品的形状更为紧凑美观，并且有效的控制了制造与人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的原活塞整体结构图。图中：1活塞主体、2活塞头、3O型圈、4O型圈槽、5气流孔、6气流槽、7安装锯齿、8第二活塞导板、9第一活塞导板、10装饰槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种角行程气动执行器活塞，包括活塞主体1，活塞主体1为一种半圆柱体形状的构件，活塞主体1的一端外表面上设置有第一活塞导板9，第一活塞导板9卡接在活塞主体1的一端外表面上，第一活塞导板9的一侧活塞主体1外表面上设置有装饰槽10，装饰槽10对称设置，呈内凹的形状，活塞主体1外表面上在装饰槽10的另一侧的位置设置有第二活塞导板8，第一活塞导板9和第二活塞导板8平行安装在活塞主体1的外表面，第二活塞导板8卡接在活塞主体1的外表面上，活塞主体1的一侧设置有安装锯齿7，活塞主体1上位于第二活塞导板8的另一侧位置的外表面上设置有气流槽6，位于气流槽6的一侧活塞主体1端头上设置有活塞头2，活塞头2为一种圆柱形构件，安装在半圆柱形的活塞主体1的一端，活塞头2的外表面上设置有O型圈槽4，O型圈槽4位于活塞头2外表面的中部，O型圈槽4的内部安装有O型圈3，活塞头2的一端设置有气流孔5，原气动角行程执行器的活塞头2上有O型圈槽4与导向带槽，分别用与安装O型圈3跟导向带，活塞主体1上还有一个活塞导板，其中导向带跟活塞导板的作用是为了使活塞在运动过程中能够固定平稳，并在运动过程中，防止活塞与气缸内壁直接接触，避免摩擦，但这样的设计使得执行器活塞长度增长，增加了铝铸件的重量，更增加了气缸的长度，使气缸的重量与成本大幅度增加，改进后的角行程气动执行器活塞，去掉了导向带，并且在活塞主体1上又增加了一个与第一活塞导板9平行的第二活塞导板8，这样就能有效的达到运动平稳并避免摩擦，经过反复的试验，发现这样的结构可以减少摩擦系数并保证使用寿命，无导向带的设计还可以使活塞的重量减轻，总长缩短，从而使气缸的总长缩短，原材料节约了约8％，使得产品的形状更为紧凑美观，并且有效的控制了制造与人工成本，本角行程气动执行器活塞，在原本的只有一个活塞导板和具有导向带的基础上进行改进，在保证了运动平稳和避免摩擦的基础上去掉了导向带，并增加了一个活塞导板，增加一个活塞导板之后，使得运动平稳和避免摩擦的运行效果没有损失，无导向带的设计可以使活塞的重量减轻，总长缩短，从而使气缸的总长缩短，原材料节约了约8％，使得产品的形状更为紧凑美观，并且有效的控制了制造与人工成本。综上所述：本角行程气动执行器活塞，在原本的只有一个活塞导板和具有导向带的基础上进行改进，在保证了运动平稳和避免摩擦的基础上去掉了导向带，并增加了一个活塞导板，增加一个活塞导板之后，使得运动平稳和避免摩擦的运行效果没有损失，无导向带的设计可以使活塞的重量减轻，总长缩短，从而使气缸的总长缩短，原材料节约了约8％，使得产品的形状更为紧凑美观，并且有效的控制了制造与人工成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角行程气动执行器活塞，包括活塞主体(1)，其特征在于：所述活塞主体(1)的一端外表面上设置有第一活塞导板(9)，第一活塞导板(9)卡接在活塞主体(1)的一端外表面上，所述第一活塞导板(9)的一侧活塞主体(1)外表面上设置有装饰槽(10)，装饰槽(10)对称设置，呈内凹的形状，所述活塞主体(1)外表面上在装饰槽(10)的另一侧的位置设置有第二活塞导板(8)，第二活塞导板(8)卡接在活塞主体(1)的外表面上，所述活塞主体(1)的一侧设置有安装锯齿(7)，所述活塞主体(1)上位于第二活塞导板(8)的另一侧位置的外表面上设置有气流槽(6)，位于气流槽(6)的一侧活塞主体(1)端头上设置有活塞头(2)，所述活塞头(2)的外表面上设置有O型圈槽(4)，所述O型圈槽(4)的内部安装有O型圈(3)，所述活塞头(2)的一端设置有气流孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种角行程气动执行器活塞，包括活塞主体(1)，其特征在于：所述活塞主体(1)的一端外表面上设置有第一活塞导板(9)，第一活塞导板(9)卡接在活塞主体(1)的一端外表面上，所述第一活塞导板(9)的一侧活塞主体(1)外表面上设置有装饰槽(10)，装饰槽(10)对称设置，呈内凹的形状，所述活塞主体(1)外表面上在装饰槽(10)的另一侧的位置设置有第二活塞导板(8)，第二活塞导板(8)卡接在活塞主体(1)的外表面上，所述活塞主体(1)的一侧设置有安装锯齿(7)，所述活塞主体(1)上位于第二活塞导板(8)的另一侧位置的外表面上设置有气流槽(6)，位于气流槽(6)的一侧活塞主体(1)端头上设置有活塞头(2)，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开怀，
申请(专利权)人：张开怀，
类型：新型
国别省市：浙江,33