一种角形单耳止动垫圈落料模制造技术

一种角形单耳止动垫圈落料模，它涉及机械加工冲压专业模具设计及制造技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题。本实用新型专利技术的落料凹模安装在下模座的上端面上，左、右侧导料板分别安装在落料凹模左右两侧的下模座上，两个导柱安装在下模座的上端面上，模柄安装在上模座的上端面的中部，落料凸模固定板安装在上模座的下方，垫板安装在上模座与落料凸模固定板之间，卸料组件安装在落料凸模固定板的下方，落料凸模的上端与垫板固接，两个导套安装在上模座的下端面上。本实用新型专利技术用于加工角形单耳止动垫圈。

【技术实现步骤摘要】
一种角形单耳止动垫圈落料模
本技术涉及机械加工冲压专业模具设计及制造
,具体涉及一种角形单耳止动垫圈落料模。
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切和修边，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。角形单耳止动垫圈零件，是用来控制螺母松动的零件，它是用厚度为1mm的钢板加工而成，其外部轮廓形状比较复杂，并且生产批量较大，使用传统的模具难以满足产品图样及生产批量的要求。综上所述，现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题，进而提供一种角形单耳止动垫圈落料模。本技术的技术方案是：一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，下模组件包括右侧导料板、落料凹模、下模座、左侧导料板、两个第一连接件、两个导柱和四个第二连接件，下模座为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模安装在下模座的上端面上，落料凹模通过四个第二连接件与下模座固接，左侧导料板和右侧导料板分别安装在落料凹模左右两侧的下模座上，左侧导料板和右侧导料板分别通过一个第一连接件与下模座固接，两个导柱左右对称安装在下模座的上端面上，两个导柱与下模座之间为过盈配合，上模组件包括落料凸模、上模座、垫板、模柄、卸料组件、第四连接件、落料凸模固定板、两个导套和四个第三连接件，上模座为多边形板状上模座，模柄安装在上模座的上端面的中部，模柄的下端通过螺纹连接的方式与上模座固接，落料凸模固定板安装在上模座的下方，落料凸模固定板通过四个第三连接件与上模座固接，垫板安装在上模座与落料凸模固定板之间，卸料组件安装在落料凸模固定板的下方，落料凸模为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板并通过第四连接件与垫板固接，两个导套左右对称安装在上模座的下端面上，两个导套的上端与上模座固接，两个导套与两个导柱之间滑动连接。进一步地，下模组件还包括两个第一定位销，两个第一定位销的一端与落料凹模固接，两个第一定位销的另一端与下模座固接。进一步地，下模组件的左侧导料板和右侧导料板均为角钢形状的导料板，角钢形状的导料板的水平面上设有光孔，角钢形状的导料板的水平面通过第一连接件与下模座固接，角钢形状的导料板的垂直立面用于导料。进一步地，下模组件的每个导柱自上而下设有上面段和下面段，每个导柱的中部设有环形槽，每个导柱的上面段与导套之间为间隙配合，每个导柱的下面段与下模座之间为过盈配合，每个导柱中部的环形槽为加工工艺砂轮越程槽。进一步地，上模组件还包括两个第二定位销，两个第二定位销的一端与落料凸模固接，两个第二定位销的另一端与上模座固接。进一步地，上模组件的卸料组件包括卸料橡胶板、卸料板和四个卸料螺钉，卸料板安装在落料凸模固定板的下方，卸料橡胶板为长方体橡胶板，长方体橡胶板的中间位置设有矩形通孔，卸料橡胶板设置在落料凸模固定板和卸料板之间，卸料板和卸料橡胶板通过四个卸料螺钉与上模座固接。进一步地，上模组件还包括紧定螺钉，紧定螺钉安装在模柄与上模座的螺纹大径处。进一步地，上模组件的两个导套均为圆筒形导套，每个导套的上端设有台阶，每个导套的上端采用过盈配合与上模座固接，台阶卡在上模座的下端面，每个导套与每个导柱之间为隙配合。进一步地，上模组件的模柄为圆柱体模柄，圆柱体模柄的中间位置加工成圆台结构，圆柱体模柄的下端设有螺纹。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术能够完成外形较复杂形状的工件的落料制作。本技术的落料凸模2-1为长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凹模1-4的中间位置设有落料用冲裁用刃口，上模组件在设备滑块的带动下做上下往复运动，通过两个导套2-11和两个导柱1-5相互作用，实现下模组件的落料凹模1-4与上模组件的落料凸模2-1相互冲切，完成落料件3落料工作。2、本技术能够完成尺寸精度较高的工件制作，本技术利用金属的塑性，在钢板上冲制所需的外形，两个导套2-11与两个导柱1-5之间为间隙配合，两个导套2-11与两个导柱1-5之间滑动连接，保证落料凹模1-4和落料凸模2-1始终间隙均匀一致，保证零件的加工精度和尺寸要求。3、本技术利用冲压成形的加工方法，有效地提高了零件的生产效率。本技术的上模组件通过模柄2-6与设备滑块连接固定，设备滑块在动力系统的驱动下，通过曲轴旋转运动，能够做上下往复运动，上模组件在设备滑块的带动下做上下往复运动，通过两个导套2-11和两个导柱1-5相互作用，实现下模组件的落料凹模1-4与上模组件的落料凸模2-1相互冲切，完成落料件3落料工作。而且能够满足大批量生产的要求，操作简单方便，造价低，有效地降低了产品的制作成本。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是下模组件的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图；图6是上模组件的主视图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是落料件3示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图3、图5、图6和图8说明本实施方式，本实施方式的一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，下模组件包括右侧导料板1-1、落料凹模1-4、下模座1-6、左侧导料板1-7、两个第一连接件1-2、两个导柱1-5和四个第二连接件1-3，下模座1-6为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模1-4为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模1-4安装在下模座1-6的上端面上，落料凹模1-4通过四个第二连接件1-3与下模座1-6固接，左侧导料板1-7和右侧导料板1-1分别安装在落料凹模1-4左右两侧的下模座1-6上，左侧导料板1-7和右侧导料板1-1分别通过一个第一连接件1-2与下模座1-6固接，两个导柱1-5左右对称安装在下模座1-6的上端面上，两个导柱1-5与下模座1-6之间为过盈配合，上模组件包括落料凸模2-1、上模座2-3、垫板2-4、模柄2-6、卸料组件、第四连接件2-8、落料凸模固定板2-10、两个导套2-11和四个第三连接件2-5，上模座2-3为多边形板状上模座，模柄2-6安装在上模座2-3的上端面的中部，模柄2-6的下端通过螺纹连接的方式与上模座2-3固接，落料凸模固定板2-10安装在上模座2-3的下方，落料凸模固定板2-10通过四个第三连接件2-5与上模座2-3固接，垫板2-4安装在上模座2-3与落料凸模固定板2-10之间，卸料组件安装在落料凸模固定板2-10的下方，落料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，其特征在于：下模组件包括右侧导料板(1‑1)1‑1、落料凹模(1‑4)、下模座(1‑6)、左侧导料板(1‑7)、两个第一连接件(1‑2)、两个导柱(1‑5)和四个第二连接件(1‑3)，下模座(1‑6)为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模(1‑4)为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模(1‑4)安装在下模座(1‑6)的上端面上，落料凹模(1‑4)通过四个第二连接件(1‑3)与下模座(1‑6)固接，左侧导料板(1‑7)和右侧导料板(1‑1)分别安装在落料凹模(1‑4)左右两侧的下模座(1‑6)上，左侧导料板(1‑7)和右侧导料板(1‑1)分别通过一个第一连接件(1‑2)与下模座(1‑6)固接，两个导柱(1‑5)左右对称安装在下模座(1‑6)的上端面上，两个导柱(1‑5)与下模座(1‑6)之间为过盈配合，上模组件包括落料凸模(2‑1)、上模座(2‑3)、垫板(2‑4)、模柄(2‑6)、卸料组件、第四连接件(2‑8)、落料凸模固定板(2‑10)、两个导套(2‑11)和四个第三连接件(2‑5)，上模座(2‑3)为多边形板状上模座，模柄(2‑6)安装在上模座(2‑3)的上端面的中部，模柄(2‑6)的下端通过螺纹连接的方式与上模座(2‑3)固接，落料凸模固定板(2‑10)安装在上模座(2‑3)的下方，落料凸模固定板(2‑10)通过四个第三连接件(2‑5)与上模座(2‑3)固接，垫板(2‑4)安装在上模座(2‑3)与落料凸模固定板(2‑10)之间，卸料组件安装在落料凸模固定板(2‑10)的下方，落料凸模(2‑1)为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模(2‑1)的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板(2‑10)并通过第四连接件(2‑8)与垫板(2‑4)固接，两个导套(2‑11)左右对称安装在上模座(2‑3)的下端面上，两个导套(2‑11)的上端与上模座(2‑3)固接，两个导套(2‑11)与两个导柱(1‑5)之间滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，其特征在于：下模组件包括右侧导料板(1-1)1-1、落料凹模(1-4)、下模座(1-6)、左侧导料板(1-7)、两个第一连接件(1-2)、两个导柱(1-5)和四个第二连接件(1-3)，下模座(1-6)为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模(1-4)为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模(1-4)安装在下模座(1-6)的上端面上，落料凹模(1-4)通过四个第二连接件(1-3)与下模座(1-6)固接，左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)分别安装在落料凹模(1-4)左右两侧的下模座(1-6)上，左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)分别通过一个第一连接件(1-2)与下模座(1-6)固接，两个导柱(1-5)左右对称安装在下模座(1-6)的上端面上，两个导柱(1-5)与下模座(1-6)之间为过盈配合，上模组件包括落料凸模(2-1)、上模座(2-3)、垫板(2-4)、模柄(2-6)、卸料组件、第四连接件(2-8)、落料凸模固定板(2-10)、两个导套(2-11)和四个第三连接件(2-5)，上模座(2-3)为多边形板状上模座，模柄(2-6)安装在上模座(2-3)的上端面的中部，模柄(2-6)的下端通过螺纹连接的方式与上模座(2-3)固接，落料凸模固定板(2-10)安装在上模座(2-3)的下方，落料凸模固定板(2-10)通过四个第三连接件(2-5)与上模座(2-3)固接，垫板(2-4)安装在上模座(2-3)与落料凸模固定板(2-10)之间，卸料组件安装在落料凸模固定板(2-10)的下方，落料凸模(2-1)为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模(2-1)的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板(2-10)并通过第四连接件(2-8)与垫板(2-4)固接，两个导套(2-11)左右对称安装在上模座(2-3)的下端面上，两个导套(2-11)的上端与上模座(2-3)固接，两个导套(2-11)与两个导柱(1-5)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：下模组件还包括两个第一定位销(1-8)，两个第一定位销(1-8)的一端与落料凹模(1-4)固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，周健，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23