用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构，包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部水平的设有点胶机构下固定板，点胶机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件，用于对振膜组件进行点胶操作，提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构
本技术涉及一种点胶机构，具体涉及一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构。
技术介绍
扬声器是扬声器单元的简称，也可简称单元，又称“喇叭”，是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。专利201610884097.6公开了一种具有柔性线圈配线连接的电声换能器，为扬声器的一种，其包括膜，膜上设有膜板，膜固定在环形边框中，三者之间通过胶粘固定。现有的胶粘固定一般通过手工操作完成，自动化程度低，工作效率低，废品率高，成本高。为此，申请人设计了一组新的振膜组件，并针对该振膜组件设计了全新的的装配生产线；该振膜组件由底托、膜片、膜板和上盖组成；该装配生产线的流程包括点胶、压合、传送、装盘、固化烘干。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构，用于对振膜组件进行点胶操作，提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。具体的技术方案如下：用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构，包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部水平的设有点胶机构下固定板，点胶机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管，点胶管呈矩形框架结构分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔中，推胶杆的底部设有一个推胶塞，推胶塞与容胶腔过盈配合，所有推胶杆的顶部均与一个推胶板相连接，推胶板与固定在第一固定板上方的第二气缸相连接，每个点胶管的下方均设有一个进胶口，每个进胶口连接一个进胶支管道，进胶支管道与进胶主管道相连通，进胶主管道用于向容胶腔内补充胶液。进一步的，所述下模的底托固定槽的下方设有调节腔，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板加以分隔，调节腔中设有电动推杆，电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧，弹簧以电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态。进一步的，所述支撑托板上设有若干定位柱。本技术的有益效果为：本技术用于对振膜组件进行点胶操作，提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术点胶组件仰视图。图3为本技术点胶组件剖视图。图4为本技术下模剖视图。图5为本技术振膜组件剖视图。图6为本技术底托俯视图。图7为图5中A部放大图。附图标记：点胶机构固定架1、点胶机构上固定板2、点胶机构下固定板3、垫板4、下模5、底托固定槽6、第一导杆7、第一固定板8、第一气缸9、点胶组件壳体10、点胶管11、推胶杆12、容胶腔13、推胶塞14、推胶板15、第二气缸16、进胶口17、调节腔18、支撑托板19、电动推杆20、弹簧21、定位柱22、底托41、膜片42、膜板43、上盖44、膜片固定槽45、上盖固定板46、集胶槽47、点胶通道48、胶液49、插接柱410。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构，包括垂直设置的点胶机构固定架1，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板2，点胶机构固定架底部水平的设有点胶机构下固定板3，点胶机构下固定板上设有垫板4，垫板上设有下模5，下模中心处设有底托固定槽6；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆7，第一导杆上可滑动的设有第一固定板8，点胶机构上固定的上方设有第一气缸9，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体10，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管11，点胶管呈矩形框架结构分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆12，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔13中，推胶杆的底部设有一个推胶塞14，推胶塞与容胶腔过盈配合，所有推胶杆的顶部均与一个推胶板15相连接，推胶板与固定在第一固定板上方的第二气缸16相连接，每个点胶管的下方均设有一个进胶口17，每个进胶口连接一个进胶支管道，进胶支管道与进胶主管道相连通，进胶主管道用于向容胶腔内补充胶液。所述下模的底托固定槽的下方设有调节腔18，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板19加以分隔，调节腔中设有电动推杆20，电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧21，弹簧以电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态，所述支撑托板上设有若干定位柱22。本技术用于对振膜组件进行点胶操作，在这里，振膜组件包括底托41、膜片42、膜板43和上盖44，底托为长方形框架结构，底托的内侧向下凹陷的设有一圈膜片固定槽45，膜片固定槽的外圈为上盖固定板46，膜片固定槽的四个上端面上分别纵向设有一个集胶槽47，每个集胶槽的对应一侧的上盖固定板的上端面上均分别纵向设有若干点胶通道48，点胶通道的底部与其相对应的集胶槽相连通，所述点胶通道为圆柱体结构，所述集胶槽为长方体结构；点胶通道和集胶槽中均填充胶液49，膜片放置在膜片固定槽中、并覆盖在集胶槽上方，膜板放置于膜片上方，长方形框架结构的上盖盖合在膜板上；上盖底部设有若干插接柱410，插接柱的数量、分布与点胶通道的数量、分布均相同，插接柱插入式的设置在点胶通道中、并通过胶粘固定，所述插接柱与点胶通道间隙配合；点胶操作时，先将底托放置在与之间隙配合的底托固定槽中、使定位柱插入底托底部的定位槽中，再将膜片和膜板依次放置在底托上方，点胶组件的点胶管的数量、分布与点胶通道的数量、分布相同，启动第一气缸使点胶组件随其推杆向下运动，直至点胶管前端插入相应的点胶通道中，启动第二气缸，推动推胶杆和推胶塞，使胶液自点胶通道进入集胶槽中，完成后，恢复第一气缸初始位置，并通过第二气缸拉回推胶塞，同时通过进胶主管道向容胶腔中补充胶液，以便进行下一次点胶操作。支撑托板可以在电动推杆的作用下进行抬升，将振膜组件顶出底托固定槽。综上所述，本技术提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构，其特征为，包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部水平的设有点胶机构下固定板，点胶机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管，点胶管呈矩形框架结构分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔中，推胶杆的底部设有一个推胶塞，推胶塞与容胶腔过盈配合，所有推胶杆的顶部均与一个推胶板相连接，推胶板与固定在第一固定板上方的第二气缸相连接，每个点胶管的下方均设有一个进胶口，每个进胶口连接一个进胶支管道，进胶支管道与进胶主管道相连通，进胶主管道用于向容胶腔内补充胶液。

【技术特征摘要】
1.用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的点胶机构，其特征为，包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部水平的设有点胶机构下固定板，点胶机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管，点胶管呈矩形框架结构分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔中，推胶杆的底部设有一个推胶塞，推胶塞与容胶腔过盈配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊武，尹德斌，王路明，历成宾，乔托，米歇尔，
申请(专利权)人：奥音科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32