内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机制造技术

本发明专利技术公开一种内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机，包括磁铁、锁紧组件及转轴，磁铁的两端分别开设有第一动平衡槽和第二动平衡槽，且磁铁上还开设有安装孔，安装孔分别与第一动平衡槽和第二动平衡槽连通；锁紧组件包括锁紧铜套、锁紧铜环、电木介子及垫圈，锁紧铜套的端部贴附于第一动平衡槽的底部，垫圈贴附于第二动平衡槽的底部，电木介子贴附于垫圈上，锁紧铜环贴附于电木介子上；转轴顺序穿设锁紧铜套、安装孔、垫圈、电木介子及锁紧铜环。本发明专利技术提供一种结构更加简单紧凑、安装所占用空间更小、降低原材料成本和加工成本、提高转子的动平衡以及提高电机的输出功率和效率的内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机。

【技术实现步骤摘要】
内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机
本专利技术涉及空心杯内转子无刷电机结构领域，特别是涉及一种内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机。
技术介绍
无刷直流电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成。永磁体多采用钕铁硼等高矫顽力，高渗磁感应密度的稀土永磁材料制作而成。此转子的永久磁钢的作用和有刷电机所用的永久磁钢作用相类似，都是在电机气隙中建立足够的磁场，其不同之处在于无刷直流电机中的永久磁钢装在转子上面，而有刷电机的磁钢装在定子上面。无刷直流电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极，又称瓦形磁极。表面粘贴式磁极即在铁芯外表面粘贴径向充磁的瓦片性稀土永磁体，合理设计便可得到方波形式的气隙磁通密度。然而，现有的内转子无刷电机转子中设置有两个动平衡块，增加了原材料成本以及加工成本，而且需要将两个动平衡块安装在磁铁安装上，也增加了加工难度；在装配时，还有可能出现精度不足，而导致内转子的动平衡不理想的问题，增加了金属件在旋转磁场中的环流损耗，降低了电机的输出功率和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构更加简单紧凑、安装所占用空间更小、降低原材料成本和加工成本、提高转子的动平衡、降低金属件在旋转磁场中的环流损耗以及提高电机的输出功率和效率的内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种内转子无刷电机转子，包括：磁铁，所述磁铁的两端分别开设有第一动平衡槽和第二动平衡槽，且所述磁铁上还开设有安装孔，所述安装孔分别与所述第一动平衡槽和第二动平衡槽连通；锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧铜套、锁紧铜环、电木介子及垫圈，所述锁紧铜套的端部贴附于所述第一动平衡槽的底部，所述垫圈贴附于所述第二动平衡槽的底部，所述电木介子贴附于所述垫圈上，所述锁紧铜环贴附于所述电木介子上；及转轴，所述转轴顺序穿设所述锁紧铜套、所述安装孔、所述垫圈、所述电木介子及所述锁紧铜环，并且所述转轴的两端分别露置于所述第一动平衡槽和所述第二动平衡槽外。在其中一个实施例中，所述电木介子为圆环形结构。在其中一个实施例中，所述锁紧铜套的高度大于所述第一动平衡槽的深度。在其中一个实施例中，所述垫圈开设有限位孔，所述转轴穿设所述限位孔。在其中一个实施例中，所述垫圈为氟胶O形圈体。在其中一个实施例中，所述电木介子的高度与所述垫圈的高度之和等于所述第二动平衡槽的深度。一种内转子无刷电机，包括以上所述的内转子无刷电机转子，还包括：上端盖、下端盖及定子，所述定子内开设有安装腔体，所述内转子无刷电机转子容置于所述安装腔体内，所述上端盖和所述下端盖分别设置于所述定子的两端，且所述上端盖上开设有连安装孔，所述转轴穿设所述连安装孔。在其中一个实施例中，所述下端盖上设置有卡接块，所述卡接块上开设有避位孔及卡接槽，所述锁紧铜环嵌置于所述卡接槽内，且所述转轴的第二端穿设所述避位孔。在其中一个实施例中，所述下端盖上开设有多个安装孔，各所述安装孔之间分别设置有间隔。在其中一个实施例中，还包括固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述转轴的第一端穿设固定孔，且所述固定板设置于所述上端盖上。本专利技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本专利技术为一种内转子无刷电机转子及使用该转子的内转子无刷电机，能够使得电机的结构更加简单紧凑、安装所占用空间更小、降低原材料成本和加工成本、提高转子的动平衡、降低金属件在旋转磁场中的环流损耗以及提高电机的输出功率和效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的内转子无刷电机转子的结构示意图；图2为图1所示的内转子无刷电机的内部结构图；图3为本专利技术一实施方式的内转子无刷电机的结构示意图；图4为图3所示的内转子无刷电机的内部结构图；图5为本专利技术一实施方式的防磨损限位组件的结构示意图；图6为图5所示的另一实施方式的防磨损限位组件的结构示意图；。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，一种内转子无刷电机转子10，包括：磁铁100、锁紧组件200及转轴300；所述磁铁100的两端分别开设有第一动平衡槽110和第二动平衡槽120，且所述磁铁100上还开设有安装孔，所述安装孔分别与所述第一动平衡槽110和第二动平衡槽120连通。需要说明的是，通过设置第一动平衡槽110和第二动平衡槽120，能够使得将锁紧组件和转轴安装在磁铁上，并且相比于现有的转子来说，省略了两个动平衡块，从而可以降低原材料的成本以及加工成本；而且，现有的设计结构更紧凑、安装所占用的空间更小，从而提高转子的动平衡。请参阅图2，所述锁紧组件200包括锁紧铜套210、锁紧铜环220、电木介子230及垫圈240，所述锁紧铜套210的端部贴附于所述第一动平衡槽110的底部，所述垫圈240贴附于所述第二动平衡槽120的底部，所述电木介子230贴附于所述垫圈240上，所述锁紧铜环220贴附于所述电木介子230上；通过设置锁紧铜套210、锁紧铜环220设置在第一动平衡槽110和第二动平衡槽120上，可以有效地提高转子的动平衡；减少其他配件的装配精度不足导致的转子动平衡不好的问题。需要说明的是，所述电木介子230为圆环形结构。所述垫圈240为氟胶O形圈体。请参阅图2，所述转轴300顺序穿设所述锁紧铜套210、所述安装孔、所述垫圈240、所述电木介子230及所述锁紧铜环220，并且所述转轴300的两端分别露置于所述第一动平衡槽110和所述第二动平衡槽120外。需要说明的是，通过将锁紧铜套210和锁紧铜环220套置于所述转轴300，可以使得转子300的结构更紧凑，并且将锁紧铜套210、锁紧铜环220设置在第一动平衡槽110和第二动平衡槽120上，使得转子的结构更小，因此将转子安装在马达上的时候，安装所占用的空间更小，相比于现有的转子来说，保证了转子的动平衡性，有效地提高磁铁的利用率；减少了其他金属件在旋转磁场中的环流损耗；提高电机在有限空间尺寸受限的情况下，提高了电机的输出功率和效率。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内转子无刷电机转子，其特征在于，包括：磁铁，所述磁铁的两端分别开设有第一动平衡槽和第二动平衡槽，且所述磁铁上还开设有安装孔，所述安装孔分别与所述第一动平衡槽和第二动平衡槽连通；锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧铜套、锁紧铜环、电木介子及垫圈，所述锁紧铜套的端部贴附于所述第一动平衡槽的底部，所述垫圈贴附于所述第二动平衡槽的底部，所述电木介子贴附于所述垫圈上，所述锁紧铜环贴附于所述电木介子上；及转轴，所述转轴顺序穿设所述锁紧铜套、所述安装孔、所述垫圈、所述电木介子及所述锁紧铜环，并且所述转轴的两端分别露置于所述第一动平衡槽和所述第二动平衡槽外。

【技术特征摘要】
1.一种内转子无刷电机转子，其特征在于，包括：磁铁，所述磁铁的两端分别开设有第一动平衡槽和第二动平衡槽，且所述磁铁上还开设有安装孔，所述安装孔分别与所述第一动平衡槽和第二动平衡槽连通；锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧铜套、锁紧铜环、电木介子及垫圈，所述锁紧铜套的端部贴附于所述第一动平衡槽的底部，所述垫圈贴附于所述第二动平衡槽的底部，所述电木介子贴附于所述垫圈上，所述锁紧铜环贴附于所述电木介子上；及转轴，所述转轴顺序穿设所述锁紧铜套、所述安装孔、所述垫圈、所述电木介子及所述锁紧铜环，并且所述转轴的两端分别露置于所述第一动平衡槽和所述第二动平衡槽外。2.根据权利要求1所述的内转子无刷电机转子，其特征在于，所述电木介子为圆环形结构。3.根据权利要求1所述的内转子无刷电机转子，其特征在于，所述锁紧铜套的高度大于所述第一动平衡槽的深度。4.根据权利要求1所述的内转子无刷电机转子，其特征在于，所述垫圈开设有限位孔，所述转轴穿设所述限位孔。5.根据权利要求4所述的内转子无刷电机转子，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：先宇，张全义，邹浩，
申请(专利权)人：惠州市三协磁电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44