风机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机的密封结构，包括上蜗壳、下蜗壳及风机组件，在传统的风机产品中，外部的空气从进风孔进入后，通过转动风叶的作用，空气会顺延着风道进入上壳体与下壳体连接处之间的缝隙逸出，通过在上蜗壳上设置密封风挡压环，将上壳体扣合在下壳体时，上蜗壳的密封风挡压环能够紧贴着下壳体的开口位置处，消除了传统风机产品上壳体与下壳体的连接部位存在缝隙的问题，避免了风道内的空气逸出，进而大幅度的提高了风机的出风量，以及大幅度的提升了风压。

Sealing structure of fan

【技术实现步骤摘要】
风机的密封结构
本技术涉及风机领域，特别是涉及一种风机的密封结构。
技术介绍
风机是一种叶轮机械，其广泛应用于能源，环境，航空等领域。它是工农业生产中主要的耗能设备之一，风机是除尘通风系统的四个主要部件之一，它是一台相对精确的操作机器。通过叶轮的旋转在风机内部形成负压，并且外部空气通过叶轮流动路径和蜗壳被吸入和排出。风机同时也是石材加工企业常用的辅助生产设备，它主要用于通风和除尘装置。例如，石材切割、研磨过程中的旋风除尘器和袋式过滤器需要使用风机去除生产现场的灰尘，以确保生产。同时也是保证环境清洁，保护生产者的健康。然而，现有的风机的上蜗壳与下蜗壳之间的连接部位存在较大的缝隙，且缝隙平直无弯折，风机内部与外部气压差较大，进而导致风道内的空气非常容易顺延着缝隙向风机外部逸出，造成风机的出风量大幅度减少，风压也大幅度下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够消除上蜗壳与下蜗壳连接部位之间的缝隙，提升出风量及风压的风机的密封结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种风机的密封结构，包括：上蜗壳，所述上蜗壳包括上壳体、密封风挡压环及卡扣部，所述密封风挡压环设置于所述上壳体的开口位置处，所述卡扣部设置于所述上壳体上；下蜗壳，所述下蜗壳包括下壳体及卡扣位，所述卡扣位设置于所述下壳体上，所述密封风挡压环紧密压持在所述下壳体的开口位置处，并且所述卡扣部与所述卡扣位相扣合；风机组件，所述风机组件设置于所述上壳体及所述下壳体围成的空间内。在其中一个实施例中，所述下壳体的开口位置处设置有缺角斜面，所述密封风挡压环紧密压持在所述缺角斜面上。在其中一个实施例中，所述风机组件包括旋转件及驱动件，所述旋转件设置于所述驱动件上，所述驱动件设置于所述下壳体上。在其中一个实施例中，所述旋转件包括顶部安装板、底部安装板及多个转动风叶，各所述转动风叶的一端分别设置于所述顶部安装板上，各所述转动风叶的另一端分别设置于所述底部安装板上，各所述转动风叶之间分别设置有间隔。在其中一个实施例中，所述顶部安装板上开设有导通孔，所述上壳体上开设有进风孔，所述导通孔与所述进风孔连通。在其中一个实施例中，所述顶部安装板具有圆形横截面。在其中一个实施例中，所述底部安装板具有圆形横截面。在其中一个实施例中，所述驱动件包括马达、轴承套及轴承，所述轴承套设置于所述马达上，所述轴承设置于所述轴承套内。在其中一个实施例中，所述驱动件还包括电路板、固定板及插座，所述固定板设置于所述电路板上，所述插座设置于所述电路板上，所述固定板设置于所述轴承套上。在其中一个实施例中，所述固定板上设置有多个焊点，各所述焊点之间分别设置有间隔。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种风机的密封结构，在传统的风机产品中，外部的空气从进风孔进入后，通过转动风叶的作用，空气会顺延着风道进入上壳体与下壳体连接处之间的缝隙逸出，通过在上蜗壳上设置密封风挡压环，将上壳体扣合在下壳体时，上蜗壳的密封风挡压环能够紧贴着下壳体的开口位置处，消除了传统风机产品上壳体与下壳体的连接部位存在缝隙的问题，避免了风道内的空气逸出，进而大幅度的提高了风机的出风量，以及大幅度的提升了风压。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的风机的密封结构的结构示意图；图2为本技术一实施方式的风机的密封结构的内部示意图；图3为本技术另一实施方式的风机的密封结构的结构示意图；图4为本技术一实施方式的风机的密封结构的局部放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1及图2，一种风机的密封结构，包括上蜗壳100、下蜗壳200及风机组件，上蜗壳100和下蜗壳200均起到保护内部元器件的作用，风机组件300能够使进入到风机内部的空气高速流动并排放。请参阅图2、图3及图4，上蜗壳100包括上壳体110、密封风挡压环120及卡扣部130，密封风挡压环120设置于上壳体110的开口位置处，卡扣部130设置于上壳体110上；下蜗壳200包括下壳体210及卡扣位，卡扣位设置于下壳体210上，密封风挡压环120紧密压持在下壳体210的开口位置处，并且卡扣部130与卡扣位相扣合；风机组件300设置在上壳体110及下壳体210围成的空间内。需要说明的是，密封风挡压环120是具有三角斜面的的风挡，如此，在上壳体110与下壳体210的扣合的过程中，密封风挡压环120会对下壳体210的开口位置处进行紧密压持，由于上壳体110上设置有卡扣部130，下壳体210上设置有卡扣位，如此通过扣合的方式，使密封风挡压环120更加紧密的与下壳体210的开口位置处。当外部的空气从进风孔进入后，通过转动风叶的作用，会沿着风道流动，在传统的风机产品中，由于上壳体110与下壳体210的连接处存在较大的间隙，空气很容易会从缝隙中逸出，进而导致风机的出风量少，风压也大幅度下降，通过本申请的设计，消除了上壳体110与下壳体210连接处间的间隙，从而保证了内部空气不会逸出，提高了出风量以及风压。如此，在传统的风机产品中，外部的空气从进风孔进入后，通过转动风叶313的作用，空气会顺延着风道进入上壳体110与下壳体210连接处之间的缝隙逸出，通过在上蜗壳100上设置密封风挡压环120，将上壳体110扣合在下壳体210时，上蜗壳100的密封风挡压环120能够紧贴着下壳体210的开口位置处，消除了传统风机产品上壳体110与下壳体210的连接部位存在缝隙的问题，避免了风道内的空气逸出，进而大幅度的提高了风机的出风量，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机的密封结构，其特征在于，包括：/n上蜗壳，所述上蜗壳包括上壳体、密封风挡压环及卡扣部，所述密封风挡压环设置于所述上壳体的开口位置处，所述卡扣部设置于所述上壳体上；/n下蜗壳，所述下蜗壳包括下壳体及卡扣位，所述卡扣位设置于所述下壳体上，所述密封风挡压环紧密压持在所述下壳体的开口位置处，并且所述卡扣部与所述卡扣位相扣合；/n风机组件，所述风机组件设置于所述上壳体及所述下壳体围成的空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机的密封结构，其特征在于，包括：
上蜗壳，所述上蜗壳包括上壳体、密封风挡压环及卡扣部，所述密封风挡压环设置于所述上壳体的开口位置处，所述卡扣部设置于所述上壳体上；
下蜗壳，所述下蜗壳包括下壳体及卡扣位，所述卡扣位设置于所述下壳体上，所述密封风挡压环紧密压持在所述下壳体的开口位置处，并且所述卡扣部与所述卡扣位相扣合；
风机组件，所述风机组件设置于所述上壳体及所述下壳体围成的空间内。


2.根据权利要求1所述的风机的密封结构，其特征在于，所述下壳体的开口位置处设置有缺角斜面，所述密封风挡压环紧密压持在所述缺角斜面上。


3.根据权利要求1所述的风机的密封结构，其特征在于，所述风机组件包括旋转件及驱动件，所述旋转件设置于所述驱动件上，所述驱动件设置于所述下壳体上。


4.根据权利要求3所述的风机的密封结构，其特征在于，所述旋转件包括顶部安装板、底部安装板及多个转动风叶，各所述转动风叶的一端分别设置于所述顶部安装板上，各所述转动风叶的另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，邹浩，
申请(专利权)人：惠州市三协磁电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44