本发明专利技术涉及一种陶瓷生产用打浆装置，属于陶瓷生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖上设有进料口和进水口，所述罐体底部固定安装有支腿，所述支腿内侧安装有电机，所述电机与罐体底部固定连接，所述电机上安装有转轴，所述转轴贯穿罐体至内部，所述转轴从下到上依次固定安装有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述罐体内部从下到上依次固定安装有第一过滤板、第一侧杆、第二过滤板和第二侧杆，所述罐体下端安装有与其转动连接的出料门；本发明专利技术通过设置过滤装置将陶瓷原料进行预粉碎后再进行打浆，使打浆更彻底，打出后的浆液更符合生产需求，提高了打浆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用打浆装置
本专利技术涉及陶瓷生产设备
，具体是一种陶瓷生产用打浆装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷生产时需要进行打浆，传统打浆为人工打浆，工作效率低劳动强度大，目前主要使用打浆机进行打浆，但是现有的打浆机主要使通过将陶瓷原料加入搅拌罐中加入一定量水进行搅拌打浆，原料和水直接进入底部，容易结块，打出的浆液不均匀，打浆效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷生产用打浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用打浆装置，包括罐体，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖上设有进料口和进水口，所述罐体底部固定安装有支腿，所述支腿内侧安装有电机，所述电机与罐体底部固定连接，所述电机上安装有转轴，所述转轴贯穿罐体至内部，所述转轴从下到上依次固定安装有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述罐体内部从下到上依次固定安装有第一过滤板、第一侧杆、第二过滤板和第二侧杆，所述罐体下端安装有与其转动连接的出料门。作为本专利技术的进一步技术方案：所述第一搅拌杆设置在第一过滤板和第一侧杆之间，所述第三搅拌杆设置在第二过滤板和第二侧杆之间。作为本专利技术的更进一步技术方案：所述罐盖内部设有空腔，所述罐盖底部固定安装有喷头，所述喷头通过空腔与进水口相连。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第一过滤板上设有第一通孔，所述第二过滤板上设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述支腿底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有脚刹。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第二搅拌杆为弧形，所述第二搅拌杆外侧固定安装有第一凸块，所述第一凸块设置在转动方向的前侧。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第一侧杆、第一搅拌杆、第三搅拌杆和第二侧杆外侧均固定安装有第二凸块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置过滤装置将陶瓷原料进行预粉碎后再进行打浆，使打浆更彻底，打出后的浆液更符合生产需求，提高了打浆效率。附图说明图1为陶瓷生产用打浆装置的主视剖面图；图2为陶瓷生产用打浆装置中第一过滤板的俯视图；图3为陶瓷生产用打浆装置中第二过滤板的俯视图；图4为陶瓷生产用打浆装置中第二搅拌杆的俯视图；图5为陶瓷生产用打浆装置中第二侧杆的剖面图。图中：1-罐体、2-罐盖、3-支腿、4-电机、5-转动轴、6-第一过滤板、7-第二过滤板、8-第一侧杆、9-第一搅拌杆、10-第二搅拌杆、11-第三搅拌杆、12-第二侧杆、13-喷头、14-进料口、15-空腔、16-进水口、17-出料门、18-万向轮、19-第一通孔、20-第二通孔、21-第一凸块、22-第二凸块。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1-3所示的陶瓷生产用打浆装置，包括罐体1，所述罐体1顶部安装有罐盖2，所述罐盖2优选为与罐体1铰接，便于内部零件损坏时进行维修和更换；所述罐盖2上设有进料口14和进水口16，通过将进水口16和进料口14分开设置，便于加料的同时加水，便于实现连续打浆；所述罐体1底部固定安装有支腿3，所述支腿3内侧安装有电机4，所述电机4与罐体1底部固定连接，所述电机4上安装有转轴5，所述转轴5贯穿罐体1至内部，通过电机4带动转轴5转动，通过转轴5上的打浆装置进行打浆；所述转轴5从下到上依次固定安装有第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11，分别通过第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11进行打浆，打浆效率高；所述罐体1内部从下到上依次固定安装有第一过滤板6、第一侧杆8、第二过滤板7和第二侧杆12，通过设置第一过滤板6和第二过滤板7实现分层打浆，避免直接加入时所有原料堆积到底部导致打浆不均匀，第一侧杆8和第二侧杆12的设置配合第一搅拌杆9和第三搅拌杆11对第一过滤板6和第二过滤板7上的原料进行分散粉碎，避免堵住过滤板导致生产无法进行；所述罐体1下端安装有与其转动连接的出料门17，打浆均匀后落入底部，打开出料门17放出浆料进入下一工序。所述第一搅拌杆9设置在第一过滤板6和第一侧杆8之间，第一搅拌杆9随转轴5转动时将第一过滤板6上表面的大块浆料打碎，从而使浆料能顺利通过第一过滤板6，避免浆料堆积；所述第三搅拌杆11设置在第二过滤板7和第二侧杆12之间，第三搅拌杆11随转轴5转动时将第二过滤板7表面的原料进行粗粉碎，从而提高第二搅拌杆10的搅拌效率，同时防止大块原料堆积在第二过滤板7表面。所述罐盖2内部设有空腔15，所述罐盖2底部固定安装有喷头13，所述喷头13通过空腔14与进水口16相连，通过设置喷头13使从进水口16进入的水喷洒更均匀，便于使第二过滤板7表面的原料均匀润湿，提高粗粉碎效率，避免进水直接流到底部导致浆料分散不均。所述第一过滤板6上设有第一通孔19，所述第二过滤板7上设有第二通孔20，所述第二通孔20的孔径大于第一通孔19的孔径，根据生产需要设置第一通孔19的孔径，从而使浆液符合生产要求，并根据第一孔径19的大小适当调整第二孔径20的大小，使原料先粉碎至一定大小再进行打浆，提高了打浆效率，使浆液更加均匀。所述支腿3底部安装有万向轮18，所述万向轮18上安装有脚刹，通过万向轮18配合脚刹便于移动和固定打浆装置，移动更方便，降低了劳动强度。实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述第二搅拌杆10为弧形，所述第二搅拌杆10外侧固定安装有第一凸块21，所述第一凸块21设置在转动方向的前侧，通过弧形的第二搅拌杆10和第一凸块21，在搅拌时将浆液分向四周，减小了搅拌阻力，节省了能源，提高了电机的使用寿命。如图5所示，所述第一侧杆8和第二侧杆12外侧均固定安装有第二凸块22，加原料时，原料落下时落在第二凸块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用打浆装置，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部安装有罐盖（2），所述罐盖（2）上设有进料口（14）和进水口（16），所述罐体（1）底部固定安装有支腿（3），所述支腿（3）内侧安装有电机（4），所述电机（4）与罐体（1）底部固定连接，所述电机（4）上安装有转轴（5），所述转轴（5）贯穿罐体（1）至内部，其特征在于：所述转轴（5）从下到上依次固定安装有第一搅拌杆（9）、第二搅拌杆（10）和第三搅拌杆（11），所述罐体（1）内部从下到上依次固定安装有第一过滤板（6）、第一侧杆（8）、第二过滤板（7）和第二侧杆（12），所述罐体（1）下端安装有与其转动连接的出料门（17）。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用打浆装置，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部安装有罐盖（2），所述罐盖（2）上设有进料口（14）和进水口（16），所述罐体（1）底部固定安装有支腿（3），所述支腿（3）内侧安装有电机（4），所述电机（4）与罐体（1）底部固定连接，所述电机（4）上安装有转轴（5），所述转轴（5）贯穿罐体（1）至内部，其特征在于：所述转轴（5）从下到上依次固定安装有第一搅拌杆（9）、第二搅拌杆（10）和第三搅拌杆（11），所述罐体（1）内部从下到上依次固定安装有第一过滤板（6）、第一侧杆（8）、第二过滤板（7）和第二侧杆（12），所述罐体（1）下端安装有与其转动连接的出料门（17）。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打浆装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（9）设置在第一过滤板（6）和第一侧杆（8）之间，所述第三搅拌杆（11）设置在第二过滤板（7）和第二侧杆（12）之间。3.根据权利要求1所述的陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：发明
国别省市：山东,37
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