一种水泥罐仓顶自动除尘方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种水泥罐仓顶自动除尘方法及系统，属于水泥罐除尘技术领域，具有自动除尘、减少能耗的优点。提高了所述方法包括：S101：检测单个除尘滤筒的单体重量；S102：判断单体重量是否超过单体上限值，若是则进入步骤S103，若否则进入步骤S105；S103：驱动单个除尘滤筒振动一段时间；S104：待单个除尘滤筒振动结束后，判断单体重量是否低于单体下限值，若否，则返回步骤S103，若是则进入步骤S105；S105：不驱动单个除尘滤筒振动。在单个除尘滤筒重量过重，即已堆积了很多粉尘时，能够实现自动振动清理;针对堆积过重的单个除尘滤筒，进行单个除尘滤筒的振动，节省了电能；在所有除尘滤筒过重时，可对所有除尘滤筒同时进行振动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐仓顶自动除尘方法及系统
本专利技术涉及水泥罐除尘
，尤其涉及一种水泥罐仓顶自动除尘方法及系统。
技术介绍
水泥罐仓顶除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘，水泥仓顶除尘器与此类似。仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备，这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成。现有技术中，常常由人工定时的驱动仓顶除尘器振动，从而对滤芯进行清理。但是除尘器在振动过程会引起整个水泥罐的振动，并且噪声较大。并且通过人工定时驱动，无法根据滤芯的具体情况进行清理，可能导致滤芯严重堵塞的情况下仍不能被及时清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥罐仓顶自动除尘方法及系统，具有自动除尘、减少能耗的优点。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：第一方面，本专利技术提供了一种水泥罐仓顶自动除尘方法，所述方法包括：S101：检测单个除尘滤筒的单体重量；S102：判断单体重量是否超过单体上限值，若是则进入步骤S103，若否则进入步骤S105；S103：驱动单个除尘滤筒振动一段时间；S104：待单个除尘滤筒振动结束后，判断单体重量是否低于单体下限值，若否，则返回步骤S103，若是则进入步骤S105；S105：不驱动单个除尘滤筒振动。结合第一方面，在步骤S101后同时进行如下步骤：S201：根据所有单体重量，计算所有除尘滤筒的整体重量；S202：判断所有除尘滤筒的整体重量是否超过整体上限值，若是则进入步骤S203，若否则进入步骤S205；S203：驱动所有除尘滤筒振动一段时间；S204：待所有除尘滤筒振动结束后，判断整体重量是否超过整体下限值，若否，则返回步骤S203，若是则进入步骤S205；S205：不驱动所有除尘滤筒振动。结合第一方面，在单个除尘滤筒振动或所有除尘滤筒振动的同时，从除尘滤筒上方向水泥罐内吹风。结合第一方面，用户获取单体重量和整体重量，自行控制单个除尘滤筒或所有除尘滤筒振动。第二方面，本专利技术提供了一种水泥罐仓顶自动除尘系统，所述系统包括：称重单元，用于检测单个除尘滤筒的单体重量；处理单元，用于判断单体重量是否超过单体上限值，以及待单个除尘滤筒振动结束后，判断单体重量是否低于单体下限值；单体振动单元，用于驱动单个除尘滤筒振动。结合第二方面，所述处理单元还用于根据所有单体重量，计算所有除尘滤筒的整体重量，判断所有除尘滤筒的整体重量是否超过整体上限值；所述系统还包括整体振动单元，用于驱动所有除尘滤筒振动。结合第二方面，所述系统还包括吹风单元，用于单个除尘滤筒振动或所有除尘滤筒振动的同时，从除尘滤筒上方向水泥罐内吹风。结合第二方面，所述系统还包括用户单元，用于用户获取单体重量和整体重量，自行控制单个除尘滤筒或所有除尘滤筒振动。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：一、在单个除尘滤筒重量过重，即已堆积了很多粉尘时，能够实现自动振动清理;二、针对堆积过重的单个除尘滤筒，进行单个除尘滤筒的振动，节省了电能；三、在所有除尘滤筒过重时，可对所有除尘滤筒同时进行振动清理。附图说明图1是本专利技术实施例的单个除尘滤筒振动的方法框图；图2是本专利技术实施例的所有除尘滤筒振动的方法框图；图3是本专利技术实施例的系统框图。附图标记：1、称重单元；2、处理单元；3、单体振动单元；4、整体振动单元；5、吹风单元；6、用户单元。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术实施例的技术方案进行描述。本专利技术揭露了一种水泥罐仓顶自动除尘方法，如图1所示，该方法包括：S101：检测单个除尘滤筒的单体重量；在本专利技术的实施例中，除尘滤筒是开口朝下固定在一个底板上的，底板上有14个嵌入圆形孔，除尘滤筒的开口与圆形孔相配合，想要检测单个除尘滤筒的单体重量只需在圆形孔和除尘滤筒之间的连接处设置重力传感器即可，由于除尘滤筒需连接稳定，因此重力传感器仅在圆形孔和除尘滤筒连接处的一端设置，故检测到的单体重量不是除尘滤筒的实际重量，而是除尘滤筒部分作用于重力传感器上的重量。S102：判断单体重量是否超过单体上限值，若是则进入步骤S103，若否则进入步骤S105；在专利技术的实施例中，单体上限值是一个预设值，当单体重量达到这个预设值代表单个除尘滤筒已经很重，灰尘在除尘滤筒上已堆积到一定程度需要清理。S103：驱动单个除尘滤筒振动一段时间；在本专利技术的实施例中，单个除尘滤筒振动一段时间可将除尘滤筒上的大部分灰尘抖落，由于在振动过程中除尘滤筒的重量的检测值会不断的变化，因此无法实时进行单体重量的检测，即无法在振动过程中判断除尘滤筒的单体重量是否已经达到所要降低到的值，因此只能让除尘滤筒振动一段固定的时间，即步骤中所描述的“一段时间”。驱动单个除尘滤筒的振动器可安装在除尘单元上，振动器可选用微型振动器。S104：待单个除尘滤筒振动结束后，判断单体重量是否低于单体下限值，若否，则返回步骤S103，若是则进入步骤S105；在本专利技术的实施例中，已阐述除尘滤筒在振动过程中无法精确测出除尘滤筒的单体重量，因此需在除尘滤筒振动结束以后再进行检测，单体下限值代表除尘滤筒已在一定程度上较为干净，当低于这个单体下限值时无需再进行振动，但高于这个单体下限值时则说明清理还不够彻底，需要继续振动。S105：不驱动单个除尘滤筒振动。除对单个除尘滤筒进行振动以外，本专利技术的的实施例还可以对所有除尘滤筒进行振动。具体方案与驱动单个除尘滤筒的方案基本相同，在此不再赘述，步骤如下：如图2所示，在步骤S101后同时进行如下步骤：S201：根据所有单体重量，计算所有除尘滤筒的整体重量；在本专利技术的实施例中，由于所有单个的除尘滤筒的单体重量都已知，因此只要进行求和就可获得整体重量。S202：判断所有除尘滤筒的整体重量是否超过整体上限值，若是则进入步骤S203，若否则进入步骤S205；S203：驱动所有除尘滤筒振动一段时间；S204：待所有除尘滤筒振动结束后，判断整体重量是否超过整体下限值，若否，则返回步骤S203，若是则进入步骤S205；S205：不驱动所有除尘滤筒振动。驱动所有除尘滤筒振动的方式与现有的方式相同，振动器安装在固定底板的吊架上。为进一步提高振动时的清理效果，无论是单个除尘滤筒或是所有除尘滤筒振动的同时，都会从除尘滤筒的上方向下，即朝向水泥罐的方向吹风。吹风提高除尘滤筒清理效果的原因是：在除尘滤筒的振动时，由于灰尘的重量很小，会在除尘滤筒中漂浮，从除尘滤筒中抖落的灰尘可能会重新粘回到除尘滤筒上，而吹风则可将漂浮的灰尘吹入水泥罐中。吹风的风力需要控制，避免风力过大将水泥罐中原本静止的灰尘吹起。除尘滤筒的状态可通过线路连接显示设备，通过显示设备来显示单体重量和整体重量，显示设备具备控制功能，控制的单个除尘滤筒振动或所有除尘滤筒振动。也可以通过通信设备将状态反馈给用户的移动设备，进行显示和控制。本专利技术还揭露了一种水泥罐仓顶自动除尘系统，如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥罐仓顶自动除尘方法，其特征在于，所述方法包括：S101：检测单个除尘滤筒的单体重量；S102：判断单体重量是否超过单体上限值，若是则进入步骤S103，若否则进入步骤S105；S103：驱动单个除尘滤筒振动一段时间；S104：待单个除尘滤筒振动结束后，判断单体重量是否低于单体下限值，若否，则返回步骤S103，若是则进入步骤S105；S105：不驱动单个除尘滤筒振动。

【技术特征摘要】
1.一种水泥罐仓顶自动除尘方法，其特征在于，所述方法包括：S101：检测单个除尘滤筒的单体重量；S102：判断单体重量是否超过单体上限值，若是则进入步骤S103，若否则进入步骤S105；S103：驱动单个除尘滤筒振动一段时间；S104：待单个除尘滤筒振动结束后，判断单体重量是否低于单体下限值，若否，则返回步骤S103，若是则进入步骤S105；S105：不驱动单个除尘滤筒振动。2.根据权利要求1所述的一种水泥罐仓顶自动除尘方法，其特征在于，在步骤S101后同时进行如下步骤：S201：根据所有单体重量，计算所有除尘滤筒的整体重量；S202：判断所有除尘滤筒的整体重量是否超过整体上限值，若是则进入步骤S203，若否则进入步骤S205；S203：驱动所有除尘滤筒振动一段时间；S204：待所有除尘滤筒振动结束后，判断整体重量是否超过整体下限值，若否，则返回步骤S203，若是则进入步骤S205；S205：不驱动所有除尘滤筒振动。3.根据权利要求2所述的一种水泥罐仓顶自动除尘方法，其特征在于，在单个除尘滤筒振动或所有除尘滤筒振动的同时，从除尘滤筒上方向水泥罐内吹风。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大林，饶建强，何兴，吴林，林俊臣，王川，白兰军，聂楠青，
申请(专利权)人：四川省场道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51