转子机油泵制造技术

本发明专利技术公开了转子机油泵，属于机油泵技术领域。该机油泵包括：泵体、泵盖、内转子与外转子。泵盖盖合在泵体上，泵体内开设有腔体，外转子套设在内转子上并通过泵轴安装在腔体内。泵体上开设有与腔体相通的进油口与出油口。泵体与内转子、外转子相对的端面开设有第一卸荷槽，泵盖与内转子、外转子相对的端面开设有第二卸荷槽，第一卸荷槽与第二卸荷槽用于将内转子与外转子之间的困油泄出。当内转子与外转子转动时，内转子与外转子之间的机油受到挤压，机油泵内的压力上升时，困油从两侧的第一卸荷槽与第二卸荷槽流入，分散了机油泵内被压缩发热的机油，缓解了机油泵内的压力。

【技术实现步骤摘要】
转子机油泵
本专利技术属于机油泵
，特别涉及转子机油泵。
技术介绍
机油泵是发动机润滑系统中必不可少的工具之一，现有的机油泵主要为转子机油泵与齿轮机油泵两种，其中，转子机油泵在生产中较为常用。相关技术提供的转子机油泵主要包括泵体、泵盖、内转子与外转子。泵盖盖合在泵体上，外转子套设在内转子上置于泵体内，通过内转子与外转子相对于泵体的转动，将机油从进油口压入机油泵内，再从机油泵的出油口压出为发动机供油。专利技术人发现相关技术至少存在以下技术问题：相关技术提供的机油泵在内转子与外转子转动时，内转子与外转子之间的机油受到挤压，受到挤压的困油无法及时排出，导致机油泵内压力过高，机油出现脉动、油泵轴弯曲等问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种转子机油泵，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：一种转子机油泵，所述转子机油泵包括：泵体、泵盖、内转子与外转子；所述泵盖盖合在所述泵体上，所述泵体内开设有腔体，所述外转子套设在所述内转子上，并通过泵轴安装在所述腔体内；所述泵体上开设有与所述腔体相通的进油口与出油口；所述泵体与所述内转子、所述外转子相对的端面开设有用于将所述内转子与所述外转子之间的困油泄出的第一卸荷槽，所述泵盖与所述内转子、所述外转子相对的端面开设有用于将所述内转子与所述外转子之间的困油泄出的第二卸荷槽。可选的，所述转子机油泵还包括与所述出油口连通的限压阀；所述限压阀包括限压阀柱塞、限压阀堵盖、弹性部件，所述限压阀堵盖与所述弹性部件连接后置于所述限压阀柱塞内；所述限压阀中部还设有与所述进油口连通的泄油孔。可选的，所述限压阀柱塞朝向所述出油口的端部设有倒角结构。可选的，所述限压阀柱塞上设有容污槽。可选的，所述泵盖的端面上开设有润滑槽，所述泵轴通过所述润滑槽与所述出油口连通。可选的，所述第一卸荷槽的数量为1-2个；所述第二卸荷槽的数量为1-2个。可选的，所述第一卸荷槽与所述第二卸荷槽为不规则形状的凹槽或渐变截面的坡面槽。可选的，所述泵体与所述泵盖通过紧固件可拆卸连接。可选的，所述泵体上开设有第一螺栓孔，所述泵盖上开设有与所述泵体上所述第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔的数量均为5-8个。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在泵体与内转子、外转子相对的端面，开设有用于将所述内转子与所述外转子之间的困油泄出的第一卸荷槽，在泵盖与内转子、外转子相对的端面，开设有用于将所述内转子与所述外转子之间的困油泄出的第二卸荷槽，当内转子与外转子转动时，内转子与外转子之间的机油受到挤压，机油泵内的压力上升时，内转子与外转子之间受到压缩发热的困油从两侧的第一卸荷槽与第二卸荷槽流入，分散了机油泵内被压缩发热的机油，缓解了机油泵内的压力，从而解决了机油泵内由于内转子与外转子之间的困油没有泄露通道而导致机油泵内的压力过高，机油出现脉动，油泵轴弯曲等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的转子机油泵的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的转子机油泵的俯视图；图3是本专利技术实施例提供的转子机油泵图2中A-A截面示意图；图4是本专利技术实施例提供的转子机油泵图2中B-B截面示意图；图5是本专利技术实施例提供的转子机油泵图2中C-C截面示意图；图6是本专利技术实施例提供的转子机油泵图2中D-D截面示意图；图7是本专利技术实施例提供的转子机油泵图4中A部分的放大示意图；图8是本专利技术实施例提供的转子机油泵图6中D部分的放大示意图；图9是本专利技术实施例提供的转子机油泵图5中C部分的放大示意图。附图标记分别表示：1-泵体，101-第一卸荷槽，102-第二卸荷槽，2-泵盖，3-内转子，4-外转子，5-泵轴，6-进油口，7-出油口，8-限压阀，9-容污槽，10-润滑槽，11-紧固件，12-倒角结构。具体实施方式除非另有定义，本专利技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了转子机油泵，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图6、附图7和附图8所示，该机油泵包括：泵体1、泵盖2、内转子3与外转子4。泵盖2盖合在泵体1上，泵体1内开设有腔体，外转子3套设在内转子4上并通过泵轴5位于腔体内。泵体1上开设有与腔体相通的进油口6与出油口7。泵体1与内转子3、外转子4相对的端面开设有用于将内转子3与外转子4之间的困油泄出的第一卸荷槽101，泵盖2与内转子3、外转子4相对的端面开设有用于将内转子3与外转子4之间的困油泄出的第二卸荷槽102。本专利技术实施例提供的转子机油泵，如附图1、附图3、附图4、附图6、附图7和附图8所示，通过内转子3、外转子4相对于泵体1的转动，内转子3与外转子4之间形成了吸油腔与压油腔，内转子3与外转子4转动时，形成的吸油腔将机油从进油口6压入机油泵内，形成的压油腔将机油从出油口压出机油泵。通过在泵体1与内转子、外转子4相对的端面，开设有用于将所述内转子与所述外转子之间的困油泄出的第一卸荷槽101，在泵盖2与内转子3、外转子4相对的端面，开设有用于将所述内转子与所述外转子之间的困油泄出的第二卸荷槽102，当内转子3与外转子4转动时，内转子3与外转子4之间的机油受到挤压，机油泵内的压力上升时，内转子3与外转子4之间受到压缩发热的困油从两侧的第一卸荷槽101与第二卸荷槽102流入，分散了机油泵内被压缩发热的机油，缓解了机油泵内的压力，从而解决了机油泵内由于内转子3与外转子4之间的困油没有泄露通道而导致机油泵内的压力过高，机油出现脉动，油泵轴弯曲等问题。可选的，泵体1上开设的第一卸荷槽101的数量为1-2个，示例的，可以是1个、2个等。泵盖2上的第二卸荷槽102的数量为1-2个，示例的，可以是1个、2个等。可选的，第一卸荷槽101与第二卸荷槽102为不规则形状的凹槽或渐变截面的坡面槽。凹槽或者坡面槽的角度可以根据机油泵的实际情况进行选择。第一卸荷槽101开设在泵体1与内转子3、外转子4相对的端面，第一卸荷槽101的形状可以是正方形、圆柱形、长方形、不规则的椭圆形、锥形等的凹槽或渐变截面的坡面槽，即，能达到容纳内转子3与外转子4之间被挤压发热的困油的目的即可。第二卸荷槽102开设在泵盖2与内转子3、外转子4相对的端面，第一卸荷槽101的形状可以是正方形、圆柱形、长方形、不规则的椭圆形、锥形等的凹槽或渐变截面的坡面槽，即，能达到容纳内转子3与外转子4之间被挤压发热的困油的目的即可。转子机油泵的内转子3比外转子4少了一个齿，外转子4套设在内转子3上，当内转子3与外转子4转动时，内转子3与外转子4之间就形成了吸油腔与压油腔，可以理解的是，机油泵工作时，内转子3带动外转子4向同一个方向转动，内转子3与外转子4可以看作是一对只差一个齿的内啮合齿轮传动。无论内转子3与外转子4转到任何角度，内转子3与外转子4的齿之间总有触点，内转子3与外转子4转动时，将吸入泵内的机油分割成了多个空腔，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子机油泵，其特征在于，所述转子机油泵包括：泵体(1)、泵盖(2)、内转子(3)与外转子(4)；所述泵盖(2)盖合在所述泵体(1)上，所述泵体(1)内开设有腔体，所述外转子(4)套设在所述内转子(3)上，并通过泵轴(5)位于所述腔体内；所述泵体(1)上开设有与所述腔体相通的进油口(6)与出油口(7)；所述泵体(1)与所述内转子(3)、所述外转子(4)相对的端面开设有用于将所述内转子(3)与所述外转子(4)之间的困油泄出的第一卸荷槽(101)，所述泵盖(2)与所述内转子(3)、所述外转子(4)相对的端面开设有用于将所述内转子(3)与所述外转子(4)之间的困油泄出的第二卸荷槽(102)。

【技术特征摘要】
1.一种转子机油泵，其特征在于，所述转子机油泵包括：泵体(1)、泵盖(2)、内转子(3)与外转子(4)；所述泵盖(2)盖合在所述泵体(1)上，所述泵体(1)内开设有腔体，所述外转子(4)套设在所述内转子(3)上，并通过泵轴(5)位于所述腔体内；所述泵体(1)上开设有与所述腔体相通的进油口(6)与出油口(7)；所述泵体(1)与所述内转子(3)、所述外转子(4)相对的端面开设有用于将所述内转子(3)与所述外转子(4)之间的困油泄出的第一卸荷槽(101)，所述泵盖(2)与所述内转子(3)、所述外转子(4)相对的端面开设有用于将所述内转子(3)与所述外转子(4)之间的困油泄出的第二卸荷槽(102)。2.根据权利要求1所述的转子机油泵，其特征在于，所述转子机油泵还包括与所述出油口(7)连通的限压阀(8)；所述限压阀(8)包括限压阀柱塞、限压阀堵盖与弹性部件，所述限压阀堵盖与所述弹性部件连接后置于所述限压阀柱塞内；所述限压阀(8)中部还设有与所述进油口(6)连通的泄油孔。3.根据权利要求2所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟，张欣林，姜维，李亚南，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34