用于制造用于插拔连接器的接触元件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于借助于制造机器制造接触元件的方法，所述制造机器具有至少24个工作站，其中，该接触元件由坯件(R)制造，所述坯件在一个生产周期中通过所述制造机器上的至少8个工作站(I‑VIII，I’‑VIII’，I”‑VIII”)，其中，相应的工作站(I‑VIII，I’‑VIII’，I”‑VIII”)总地实施以下制造步骤：‑将所述坯件装载到所述制造机器中，‑生成用于与另一接触元件电接触的销区域或者插口区域，‑生成用于将接触元件固定在绝缘体中的固定区域，‑生成用于将导体电连接到接触元件上的压接区域，–将完成的接触元件从制造机器上卸载，其中，在所述制造机器上同时实施三个生产周期(A、B、C)。通过根据本发明专利技术的方法，在该制造机器中能够进行3个并行的生产周期。由此能够以高的件数和价格特别低廉地制造接触元件。

【技术实现步骤摘要】
用于制造用于插拔连接器的接触元件的方法
本专利技术涉及一种根据独立权利要求1的类型的用于制造用于插拔连接器的接触元件的方法。这种接触元件尤其用在重的插拔连接器中。该接触元件由实心材料制造并且因此适合于传递高的电流。重的插拔连接器例如在WO2016/000691A1中示出。
技术介绍
DE102014104406A1示出一种接触元件，所述接触元件由实心材料以车削方法制造。所谓的回转式自动机用作制造机器，例如其在WO99/43464A2中说明的那样。这种制造机器具有多个工作站，所述工作站由工件或者坯件一个接一个地通过。不利的是，这种制造方法是复杂的和耗费的，并且由此不能成本低廉地制造接触元件。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提出一种用于由实心材料制成接触元件的成本低廉的制造方法。该任务通过独立权利要求1的主题方法解决。在从属权利要求中给出本专利技术的有利的构型。根据本专利技术的方法适合用于借助于制造机器制造接触元件，所述制造机器具有至少24个工作站。该接触元件在此由坯件制造，所述坯件在一个生产周期中通过该制造机器上的至少8个工作站。在至少8个工作站中，在坯件上实施下面的制造步骤，所述制造步骤总地获得完成的接触元件：-将坯件装载到制造机器中，-生成用于与对置的另一接触元件电接触的销区域或者插口区域，-生成用于将接触元件固定在绝缘体中的固定区域，-当在坯件上已经实施另一机器上的准备工作时，生成用于将导体电连接到接触元件上的压接区域或者完成该压接区域，–将完成的接触元件从制造机器上卸载。在该制造机器上同时实施三个生产周期。这意味着，在该制造机器上能够并行地分别将三个坯件加工成接触元件。分别需要全部工作站中的三分之一来制造接触元件。坯件具有基本上柱形的基本形状。也可以考虑具有水滴形的横截面的坯件。有利地，坯件是半成品。坯件在装载到制造机器中之前已经经历过加工步骤。优选地，接触元件的连接区域的外直径已经被车削或者预制造。上游的加工步骤必须不在用于接触元件的该制造机器上、即不在该旋转机器上实施。由此，现有的工作站可以被均匀地分成用于并行地制造三个接触元件。下面说明，坯件如何在第一生产周期中的8个工作站上被制造。坯件在工艺技术上被划分成插拔区域和连接区域。在插拔区域中，在接触元件上构造接触销或者相应的插口。在连接区域中构造压接连接。在接触销或者插口之间制造固定器件，通过所述固定器件可以将接触元件固定到插拔连接器的绝缘体中。在相应的工作站中，可以并行地实施最多3个工作步骤。这三个可能的工作步骤由三个工具(上部工具O、下部工具U、和侧面定位工具S)实施。在第一工作站中并行地实施以下工作步骤：a)将坯件导入到制造机器中。为此使用压缩空气运行的填充机械装置。坯件由合适的抓夹工具抓夹或者抓住、放到夹头中，和b)坯件被夹在夹头(Spannzange)中。在第二工作站II中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中被车削。在此是切削过程，在所述切削过程中去除材料。在该车削过程中，插拔区域中的直径被减小到优选2.53mm。b)在一并行的工作步骤中实现在下侧上将坯件定中心。在第三工作站III中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中进一步被车削，由此，实现将直径进一步减小到两个不同的直径量上，优选1.585mm和2.45mm分别有+0.1mm公差。b)并行于此地，在坯件的连接区域中轴向地向内钻孔。该初始孔是之后接触元件的用于压接连接(Crimpanschluss)的开口。在第四工作站IV中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中进一步被车削，由此，实现将直径统一减小到优选1.585mm。坯件同时在插拔区域和连接区域之间的边界区段中倒角至优选45°。b)并行于此地，在坯件的连接区域中轴向地向内钻孔。现有开口的深度和/或直径被扩大或者增大。在第五工作站V中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在连接区域中在倒角的边界区段下方被车削，由此，直径在这里被减小到优选1.8mm，和b)并行于此地，在坯件的连接区域中轴向地向内钻孔。现有开口的深度和/或直径被扩大或者增大。在第六工作站VI中并行地实施以下工作步骤：a)在该位置上或者该工具不实施加工步骤。b)用铰削工具(Reibwerkzeug)铰削坯件的轴向的孔。由此，生成均匀的开口，所述开口是接触元件的压接开口。c)在坯件的连接区域中径向向内钻孔。由此产生的开口用作用于接触元件的压接区域的排气开口。在第七工作站VII中并行地实施以下工作步骤：a)使插拔区域的远离连接区域的端部锥形成形。该工作步骤切削地进行。由此产生接触元件的所谓的接触尖。此外，实施止挡控制或者长度控制。该工作步骤在本专业领域中也被称为“剪截(Kuppen)”。在第八工作站VIII中并行地实施以下工作步骤：a)打开包围坯件的夹头并且卸载坯件。b)将坯件或者完成的接触元件升高和从制造机器中输出。优选在第二工作站I’中并行地实施与第一工作站中相同的工作步骤。在本专利技术的一个特别优选的实施形式中，在第三工作站I”中实施相同的工作步骤，其中，仅仅该工作站的相应的下部工具的工作步骤从第三工作站开始错开。具体来说，这意味着：在第一工作站I”中并行地实施以下工作步骤：a)将坯件导入到制造机器中。为此，使用压缩空气运行的填充机械装置。坯件由合适的抓夹工具抓夹，被置入到夹头中，和b)坯件被夹在夹头中。在第二工作站II”中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中被车削。在此是切削过程，在所述切削过程中去除材料。在该车削过程中，插拔区域中的直径被减小到优选2.53mm。b)在一并行的工作步骤中将坯件定中心。在第三工作站III”中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中进一步被车削，由此，实现将直径进一步减小到两个不同的直径量上，优选1.585mm和2.45mm，分别为+0.1mm公差。在第三工作站III”中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中进一步被车削，由此，实现将直径进一步减小到两个不同的直径量上，优选1.585mm和2.45mm。在第四工作站IV”中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在插拔区域中进一步被车削，由此，实现将直径统一减小到优选1.585mm。坯件在插拔区域和连接区域之间的边界区段中倒角至优选45°。b)并行于此地，在坯件的连接区域中轴向地向内钻孔。该初始孔是之后接触元件的用于压接连接的开口。在第五工作站V”中并行地实施以下工作步骤：a)坯件在连接区域中在倒角的边界区段下方被车削，由此，直径在这里被减小到优选1.8mm，和b)并行于此地，在坯件的连接区域中轴向地向内钻孔。在第六工作站VI”中并行地实施以下工作步骤：a)使插拔区域的远离连接区域的端部锥形成形并且实施止挡控制或者长度控制。b)并行于此地，在坯件的连接区域中轴向地向内钻孔。在第七工作站VII”中并行地实施以下工作步骤：a)在该工具处不实施加工步骤。b)用铰削工具铰削坯件的轴向的孔。由此，生成均匀的开口，所述开口是接触元件的压接开口。c)在坯件的连接区域中径向向内钻孔。由此产生的开口用作用于接触元件的压接区域的排气开口。在第八工作站VIII”中并行地实施以下工作步骤：a)打开包围坯件的夹头并且卸载坯件。b)将坯件或者完成的接触元件升高和从制造机器中输出。附图说明在附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于借助于制造机器制造接触元件的方法，所述制造机器具有至少24个工作站，其中，该接触元件由坯件(R)制造，所述坯件在一个生产周期中通过所述制造机器上的至少8个工作站(I‑VIII，I’‑VIII’，I”‑VIII”)，其中，相应的工作站(I‑VIII，I’‑VIII’，I”‑VIII”)总地实施以下制造步骤：‑将所述坯件装载到所述制造机器中，‑生成用于与另一接触元件电接触的销区域或者插口区域，‑生成用于将所述接触元件固定在绝缘体中的固定区域，‑生成或者完成用于将导体电连接到所述接触元件上的压接区域，–将完成的接触元件从制造机器上卸载，其中，在所述制造机器上同时实施三个生产周期(A、B、C)。

【技术特征摘要】
2017.06.02 DE 102017112193.51.一种用于借助于制造机器制造接触元件的方法，所述制造机器具有至少24个工作站，其中，该接触元件由坯件(R)制造，所述坯件在一个生产周期中通过所述制造机器上的至少8个工作站(I-VIII，I’-VIII’，I”-VIII”)，其中，相应的工作站(I-VIII，I’-VIII’，I”-VIII”)总地实施以下制造步骤：-将所述坯件装载到所述制造机器中，-生成用于与另一接触元件电接触的销区域或者插口区域，-生成用于将所述接触元件固定在绝缘体中的固定区域，-生成或者完成用于将导体电连接到所述接触元件上的压接区域，–将完成的接触元件从制造机器上卸载，其中，在所述制造机器上同时实施三个生产周期(A、B、C)。2.根据前一项权利要求所述的用于制造接触元件的方法，其中，所述坯件(R)是半成品，所述半成品在所述坯件(R)装载到所述制造机器中之前已经通过加工步骤。3.根据前两项权利要求中任一项所述的用于制造接触元件的方法，其中，所述坯件(R)在工艺技术上被划分成插拔区域(SB)和连接区域(AB)，其中，在相应的工作站(15-22)中并行地实施最多3个工作步骤：在第一工作站I中，a)将所述坯件(R)导入到所述制造机器中，所述坯件由相应的抓夹工具抓夹，置入到夹头中，和b)所述坯件(R)被夹在夹头中；在第二工作站II中，a)所述坯件(R)在所述插拔区域中被车削，优选到2.53mm的直径，和b)进行所述坯件(R)的定中心；在第三工作站III中，a)所述坯件(R)的插拔区域进一步被车削，由此实现所述直径进一步减小到两个不同的直径量，优选1.585mm和2.45mm，其中，分别为+0.1mm的余量是可能的，和b)在所述坯件(R)的连接区域中轴向地向内钻孔；在第四工作站IV中，a)所述坯件(R)在所述插拔区域中进一步被车削，由此实现所述直径统一地减小到优选1.585mm，所述坯件(R)在插拔区域和连接区域之间的边界区段中倒角至优选45°，和b)在所述坯件(R)的连接区域中轴向地向内钻孔；在第五工作站V中，a)所述坯件(R)在所述连接区域中在所述倒角的边界区段下方被车削，由此，所述直径减小到优选1.8mm，和b)在所述坯件(R)的连接区域中轴向地向内钻孔。在第六工作站VI中，a)(没有工作步骤)，b)用铰削工具铰削所述坯件(R)的轴向的孔，以便生成均匀的开口，和c)在所述坯件(R)的连接区域中径向向内钻孔；在第七工作站VII中，a)实施所述插拔区域的远离所述连接区域的端部的锥形成形和实施止挡控制或者长度控制；在第八工作站VIII中，a)打开包围所述坯件(R)的夹头并且卸载所述坯件，和b)将所述坯件(R)或者完成的接触元件升高和从所述制造机器中输出。4.根据权利要求1-2中任一项所述的用于制造接触元件的方法，其中，所述坯件在工艺技术上被划分成插拔区域(SB)和连接区域(AB)，其中，在相应的工作站(7-14)中并行地实施最多3个工作步骤：在第一工作站I’中，a)将所述坯件(R)导入到所述制造机器中，所述坯件由相应的抓夹工具抓夹，置入到夹头中，和b)所述坯件(R)...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·考灵，A·埃普，T·迈豪斯，
申请(专利权)人：哈廷电子有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE