发光装置及其导光板制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种发光装置及其导光板。发光装置包含表面体、导光板以及光源。表面体具有表面体穿孔，表面体穿孔贯穿表面体。导光板具有板体、导光微结构以及导光板穿孔。板体具有遮光部及透光部，遮光部阻挡光线通过，而透光部供光线通过。导光微结构设置于板体而能以折射光线。导光板穿孔贯穿板体。光源朝向导光板。

【技术实现步骤摘要】
发光装置及其导光板
本技术与发光装置及其导光板有关，特别是关于一种具有穿孔的发光装置及导光板。
技术介绍
随着各式各样的电子装置的普及，除了电子装置本身的机能为消费者的选购重点之外，在一些特定的使用需求下，例如电竞产品可能还必须具备良好的声光效果才能吸引特定消费者的青睐。而一般的电子装置为能在使用过程中同时提供声光效果，便会在电子装置的外观件内侧配合设置导光板及光源，通过光源将光线射入导光板，导光板将光导出后再由外观件透出以产生发光效果。然而，一般的导光板为实心结构，当电子装置的外观件内部设置实心的导光板后，实心的导光板将成为电子装置内部的热源及声音透出的阻碍，一旦电子装置的外观件所需发光面积及导光板越大，将造成电子装置内部的散热及出音问题，因而有待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种发光装置，包含表面体、导光板以及光源。表面体具有表面体穿孔，表面体穿孔贯穿表面体。导光板具有板体、导光微结构以及导光板穿孔。板体具有遮光部及透光部，遮光部阻挡光线通过，而透光部供光线通过。导光微结构设置于板体以折射光线。导光板穿孔贯穿板体。光源朝向导光板。本技术另提供一种导光板，包含板体、导光微结构以及导光板穿孔。板体具有相衔接的遮光部及透光部，遮光部阻挡光线通过，而透光部供光线通过。导光微结构设置于板体以折射光线。导光板穿孔贯穿板体。有关本技术的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术发光装置的一实施例的示意图；图2为本技术发光装置的导光板的一实施例的示意图；图3为本技术发光装置的导光板的一实施例的剖视图；图4为本技术发光装置的导光板另一实施例的剖视图；图5为本技术发光装置的一实施例的剖视图；图6为本技术发光装置另一实施例的剖视图；图7为本技术发光装置再一实施例的剖视图；图8为本技术发光装置又一实施例的剖视图。具体实施方式在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。请配合参阅图1，图1为本技术发光装置的一实施例的示意图。发光装置适合装配于电子装置或其他装置上。于一实施例中，发光装置适配装设于电脑主机或手机作为机壳的一部分但不以此为限。值得说明的是，本技术图式是为便于说明各元件的相对关系而非以真实比例绘制，因此本技术图式的比例尺寸并非为本技术的限制。请参阅图1、图2及图5，发光装置包含表面体10、导光板20以及光源30。表面体10具有表面体穿孔11，导光板20具有导光板穿孔23并设置于表面体10的一侧，且导光板穿孔23与表面体穿孔11垂直方向的投影至少部分重叠，而光源30朝向导光板20。藉此，光源30发出的光线通过导光板20均匀发出，由导光板20发出的光线再由表面体10的表面体穿孔11出光。如此一来，发光装置的表面体10可以射出光线而产生光影效果，而表面体10的表面体穿孔11与导光板20的导光板穿孔23则能让设置于电子装置内部的热源或音源得以有散热或出音的管道，据此同时达到散热或出音的功能。进一步地继续参阅图1，表面体10可以是电子装置的机壳。也可以是电子装置的机壳中对应散热风扇的散热位置或是对应音源的出音位置。于一实施例中，表面体10的表面体穿孔11为相对于表面体10周缘呈倾斜的斜穿孔，于此，表面体穿孔11可以是等距间隔地平行分布于表面体10，使表面体10整体或局部均匀布设有表面体穿孔11。而此实施例的表面体穿孔11具有连续的开放面积而较佳可以适配于对应散热风扇的散热位置以得到较佳的散热效果，但本技术并不以此为限。于一实施例中，表面体10的表面体穿孔11也可以是菱形或矩形网格，于此，表面体穿孔11紧凑地排列布满表面体10的整体或局部。而此实施例的表面体穿孔11较佳可以适配设置于对应音源装置的位置，但本技术不以此为限。接着参阅图1并配合图2，于一实施例中，导光板20具有板体21、导光微结构22以及导光板穿孔23。于此，板体21是由具有高透光率以及全反射特性的材质制成为一表面光滑的立方体。因此，板体21可以是由PMMA(Polymethylmethacrylate,俗称亚克力树脂)、COP(Cycloolefinpolymer,ZEONOR)、PC(Polycarbonate)或玻璃材质所制成，但本技术不以此为限。且制成板体21的方式可以通过射出成型或压制的方式为之。除此之外，板体21的形状也不限于是平板或楔型板。进一步地参阅图2并配合图3及图5，板体21上更具有遮光部21A及透光部21B，光线无法穿透遮光部21A，而透光部21B供光线穿透。具体地，板体21具有一出光面211及一入光面212，板体21的出光面211是面向表面体10。于此，板体21是可以通过于出光面211上贴覆设置遮光层S以界定出遮光部21A，遮光层S可以阻挡由入光面212进入板体21的光线穿出前述出光面211。进一步地，遮光层S可以是非透明的有色薄膜，或是具有反光效果的反光薄膜。在遮光层S为反光薄膜时，反光薄膜的反光面朝向入光面211，藉以使光线在板体21内产生反射，以更为提高导光板20的均光效果。再进一步地，参阅图2及图3，于一实施例中，板体21的出光面211的局部设置有遮光层S时，出光面211的其余部分即能界定出透光部21B。也就是说，透光部21B为板体21本身。于此实施例中，透光部21B的范围、遮光部21A的范围或是透光部21B与遮光部21A的衔接轮廓可以为文字或图样。藉此，当光线由透光部21B透出时，遮光部21A与透光部21B间的配置便能产生不同的文字或图样的光影输出。参阅图3，于一实施例中，导光板21的导光微结构22可以破坏板体21内部的光线的全反射现象，使光线的光能量在损失极小化的状况下产生折射或漫射后再将光线投射出板体21。具体地，导光微结构22可以设置于板体21的表面或是内部。进一步地，参阅图4，设置于板体21表面的导光微结构22可以是通过印刷的方式将导光微结构22印刷于板体21的表面。于此，在通过印刷方式设置导光微结构22的实施例中，印刷的油墨为具有高反射率且不吸收光的材料，例如但不限于TiO2。而设置于板体21表面的导光微结构22也可以是通过非印刷式的方式设置于板体21的表面。具体地，以非印刷方式制作导光微结构22的方式是以精密加工在射出板体21的模仁上制作微特征。如此一来，在射出成形板体21时就能同时使板体21的表面上具有导光微结构22。参阅图3，而设置于板体21内部的导光微结构22可以是将导光微结构22参杂在射出成型板体21的材料中，而导光微结构22为能使光散射或扩散的微粒子。藉此使得板体21在射出成型时同时将导光微结构22成型于内部。再更进一步地，导光微结构22的尺寸约为数微米至数十微米，且板体21上的导光微结构22的尺寸、高度及形状可以不同。于一些具体实施例中，导光微结构22可以是菱形、锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光装置，其特征在于，包含：表面体，具有表面体穿孔，所述表面体穿孔贯穿所述表面体；导光板，设置于所述表面体的一侧，具有：板体，具有遮光部及透光部，所述遮光部阻挡光线通过，而所述透光部供光线通过；多个导光微结构，设置于所述板体以折射光线；以及多个导光板穿孔，贯穿所述板体；以及光源，朝向所述导光板。

【技术特征摘要】
1.一种发光装置，其特征在于，包含：表面体，具有表面体穿孔，所述表面体穿孔贯穿所述表面体；导光板，设置于所述表面体的一侧，具有：板体，具有遮光部及透光部，所述遮光部阻挡光线通过，而所述透光部供光线通过；多个导光微结构，设置于所述板体以折射光线；以及多个导光板穿孔，贯穿所述板体；以及光源，朝向所述导光板。2.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，其中所述表面体穿孔与所述导光板穿孔垂直方向的投影至少部分重叠。3.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，其中所述表面体穿孔与所述导光板穿孔的形状不同。4.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，其中所述导光板的所述板体具有出光面及入光面，所述光源设置于所述入光面，所述入光面与所述出光面相邻接。5.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于，其中所述导光板的所述板体具有出光面及入光面，所述入光面与所述出光面相对。6.根据权利要求1所述的发光...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚智，黄明智，熊东盛，黄梦竹，蔡富羽，芈潔，黄雅筠，金旼成，
申请(专利权)人：华硕电脑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71