一种低排放量的秸秆焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低排放量的秸秆焚烧炉,包括燃烧室、翻料辊和烘干装置，所述烘干装置外部为圆筒状烘干装置外壳，所述烘干装置外壳内壁安装有贴合铁壁的加热层，且加热层中心安装有翻料辊，所述烘干装置外壳上方开有口，且烘干装置外壳上方安装有卸料漏斗与外壳上方口相连；所述烘干装置安装在燃烧室侧上方，且燃烧室和烘干装置之间安装有烘干装置阀门，所述燃烧室下方开有燃烧室清灰门，且燃烧室中央底部安装有两组平行分布的翻料辊，所述燃烧室上安装有供氧通道，且燃烧室顶部安装有烟尘燃烧室。该装置通过烘干装置对含水的麦秸秆进行烘干处理，降低了含水麦秸秆所产生的大量烟尘，起到降低排放的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种低排放量的秸秆焚烧炉
本技术涉及焚烧设备
，具体为一种低排放量的秸秆焚烧炉。
技术介绍
在农业生产中每年会产出大量的麦秸秆，通常情况下处理麦秸秆的方式为焚烧，因为麦秸秆的含水特性，在焚烧时，因不完全燃烧产生大量的烟雾会严重影响到环境，但同时麦秸秆作为一种低成本的燃烧如果不经燃烧随意丢弃的话，不仅仅是一种能源的浪费，而且麦秸秆放置时比较占用产地，麦秸秆在腐化后，也会给环境卫生带来影响。现有的焚烧炉没有针对麦秸秆含水量高、麦秸秆纠缠的设计，导致燃烧不完全，从而产生大量未完全燃烧的烟尘，容易对环境造成极大的污染。如果能够专利技术一种能解决含水麦秸秆燃烧问题的焚烧炉就能够解决此类问题，为此我们提供了一种低排放量的秸秆焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种低排放量的秸秆焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低排放量的秸秆焚烧炉，包括燃烧室、翻料辊和烘干装置，所述烘干装置外部为圆筒状烘干装置外壳，所述烘干装置外壳内壁安装有贴合铁壁的加热层，且加热层中心安装有翻料辊，所述烘干装置外壳上方开有口，且烘干装置外壳上方安装有卸料漏斗与外壳上方口相连；所述烘干装置安装在燃烧室侧上方，且燃烧室和烘干装置之间安装有烘干装置阀门，所述燃烧室下方开有燃烧室清灰门，且燃烧室中央底部安装有两组平行分布的翻料辊，所述燃烧室上安装有供氧通道，且燃烧室顶部安装有烟尘燃烧室，所述烟尘燃烧室和燃烧室之间安装有燃烧室阀门，且烟尘燃烧室侧壁安装有喷炎通道；所述烟尘燃烧室顶部安装有烟尘通道，且烟尘通道外壁包覆有水冷却器，所述烟尘通道顶部安装有活性炭滤层。优选的，翻料辊为若干组翻料辊体通过转轴连接组成，且翻料辊体上有不少于六组的翻料曲面，且多组翻料辊体间的翻脸曲面不平行设置。优选的，水冷却器为烟尘通道外设置的空腔，内部加入冷却用液体，同时对称设置有进水口和出水口，且水冷却器长度与烟尘通道长度相同。优选的，喷炎通道垂直等距设置在烟尘燃烧室的侧壁上，且烟尘燃烧室的侧壁上有若干组喷炎口，且喷炎口数量不小于三，所述喷炎通道内填充有燃料，并设置有防爆装置和点火装置。优选的，燃烧室顶部为向中心倾斜的斜面，且斜面上等距均匀的设置有若干组供氧通道，且供氧通道上设置有防爆装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过烘干装置对含水的麦秸秆进行烘干处理，降低了含水麦秸秆所产生的大量烟尘，通过设置翻料辊使燃烧时麦秸秆摆脱纠缠状态使燃烧更加充分。2.该装置通过烟尘燃烧室内设置的喷炎通道对上升的烟尘中未能完全燃烧的杂质进行充分燃烧，降低了烟尘中杂质的数量。3.该装置通过烟尘通道上的水冷却器的冷却效果大大降低了上升热空气中所携带的大颗粒粉尘，同时通过顶部设置的活性炭滤层将吸附大量的粉尘，完成对废气的处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中翻料辊的结构示意图。图中：1燃烧室、2烘干装置、201烘干装置外壳、202卸料漏斗、203加热层、3燃烧室清灰门、4烘干装置阀门、5供氧通道、6翻料辊、7燃烧室阀门、8烟尘燃烧室、9喷炎通道、10烟尘通道、11水冷却器、12活性炭滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种低排放量的秸秆焚烧炉，包括燃烧室1、翻料辊6和烘干装置2，烘干装置2外部为圆筒状烘干装置外壳201，烘干装置外壳201内壁安装有贴合铁壁的加热层203，加热层203为内部具有可发热的电阻线圈，且加热层203中心安装有翻料辊6，烘干装置外壳201上方开有口，且烘干装置外壳201上方安装有卸料漏斗202与外壳上方口相连；烘干装置2安装在燃烧室1侧上方，且燃烧室1和烘干装置2之间安装有烘干装置阀门4，燃烧室1下方开有燃烧室清灰门3，且燃烧室1中央底部安装有两组平行分布的翻料辊6，燃烧室1上安装有供氧通道5，且燃烧室1顶部安装有烟尘燃烧室8，烟尘燃烧室8和燃烧室1之间安装有燃烧室阀门7，且烟尘燃烧室8侧壁安装有喷炎通道9；烟尘燃烧室8顶部安装有烟尘通道10，且烟尘通道10外壁包覆有水冷却器11，烟尘通道10顶部安装有活性炭滤层12。进一步地，翻料辊6为若干组翻料辊体通过转轴连接组成，且翻料辊体上有不少于六组的翻料曲面，且多组翻料辊体间的翻脸曲面不平行设置。进一步地，水冷却器11为烟尘通道10外设置的空腔，内部加入冷却用液体，同时对称设置有进水口和出水口，且水冷却器11长度与烟尘通道12长度相同。进一步地，喷炎通道9垂直等距设置在烟尘燃烧室8的侧壁上，且烟尘燃烧室8的侧壁上有若干组喷炎口，且喷炎口数量不小于三，所述喷炎通道9内填充有燃料，并设置有防爆装置和点火装置。进一步地，燃烧室1顶部为向中心倾斜的斜面，且斜面上等距均匀的设置有若干组供氧通道5，且供氧通道5上设置有防爆装置。工作原理：关闭燃烧室清灰门3和烘干装置阀门4，将待焚烧麦秸秆通过卸料漏斗202加入至烘干装置2中，启动加热层203和翻料辊6，对麦秸秆进行烘干处理，该装置通过烘干装置2对含水的麦秸秆进行烘干处理，降低了含水麦秸秆所产生的大量烟尘，通过设置翻料辊6使燃烧时麦秸秆摆脱纠缠状态使燃烧更加充分，打开烘干装置4进入燃烧室1进行焚烧作业，开启喷炎通道9对上升热空气中携带的未完全燃烧的烟尘进行二次焚烧，开启水冷却器，对进入烟尘通道10内的热空气进行冷却，降低空气上升力量使部分烟尘随重力自然下落，通过烟尘通道10顶部的活性炭滤层对烟尘进行进一步的过滤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低排放量的秸秆焚烧炉，包括燃烧室（1）、翻料辊（6）和烘干装置（2），其特征在于：所述烘干装置（2）外部为圆筒状烘干装置外壳（201），所述烘干装置外壳（201）内壁安装有贴合铁壁的加热层（203），且加热层（203）中心安装有翻料辊（6），所述烘干装置外壳（201）上方开有口，且烘干装置外壳（201）上方安装有卸料漏斗（202）与外壳上方口相连；所述烘干装置（2）安装在燃烧室（1）侧上方，且燃烧室（1）和烘干装置（2）之间安装有烘干装置阀门（4），所述燃烧室（1）下方开有燃烧室清灰门（3），且燃烧室（1）中央底部安装有两组平行分布的翻料辊（6），所述燃烧室（1）上安装有供氧通道（5），且燃烧室（1）顶部安装有烟尘燃烧室（8），所述烟尘燃烧室（8）和燃烧室（1）之间安装有燃烧室阀门（7），且烟尘燃烧室（8）侧壁安装有喷炎通道（9）；所述烟尘燃烧室（8）顶部安装有烟尘通道（10），且烟尘通道（10）外壁包覆有水冷却器（11），所述烟尘通道（10）顶部安装有活性炭滤层（12）。

【技术特征摘要】
1.一种低排放量的秸秆焚烧炉，包括燃烧室（1）、翻料辊（6）和烘干装置（2），其特征在于：所述烘干装置（2）外部为圆筒状烘干装置外壳（201），所述烘干装置外壳（201）内壁安装有贴合铁壁的加热层（203），且加热层（203）中心安装有翻料辊（6），所述烘干装置外壳（201）上方开有口，且烘干装置外壳（201）上方安装有卸料漏斗（202）与外壳上方口相连；所述烘干装置（2）安装在燃烧室（1）侧上方，且燃烧室（1）和烘干装置（2）之间安装有烘干装置阀门（4），所述燃烧室（1）下方开有燃烧室清灰门（3），且燃烧室（1）中央底部安装有两组平行分布的翻料辊（6），所述燃烧室（1）上安装有供氧通道（5），且燃烧室（1）顶部安装有烟尘燃烧室（8），所述烟尘燃烧室（8）和燃烧室（1）之间安装有燃烧室阀门（7），且烟尘燃烧室（8）侧壁安装有喷炎通道（9）；所述烟尘燃烧室（8）顶部安装有烟尘通道（10），且烟尘通道（10）外壁包覆有水冷却器（11），所述烟尘通道（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，苏东明，李海昌，马森，薛卫卫，
申请(专利权)人：宗源生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41