一种工业三废混燃环保处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到一种工业三废混燃环保处理系统，焚烧炉、余热回收锅炉、旋风分离器通、急冷塔、脱酸塔，布袋除尘器，布袋除尘器、烟囱依次通过烟道组件连接，脱酸塔与布袋除尘器之间的烟道组件加装喷碳设备。脱酸塔还通过管道连接沉淀池，沉淀池与碱性溶液罐连接，沉淀池通过循环水泵连接回脱酸塔的喷淋管道。焚烧炉的下部燃烧室的横截面直径大于上部燃烧室的截面直径，炉拱设计为前拱、中拱及后拱。本实用新型专利技术通过对炉体和炉拱的设计，使烟气在炉内的停留时间大大延长，提高三废的燃烧效率。对焚烧过程产生的烟气含有大量的热能进行回收利用，且对焚烧的尾气进行脱酸处理后排空，达到节约能源及保护环境的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业三废混燃环保处理系统
本技术涉及化工行业的废气物焚烧领域，具体涉及一种工业三废混燃环保处理系统。
技术介绍
工业生产过程中会产生大量的废气、废液、废渣，其中伴有各种复杂成分、剧毒的有机物质，对环境造成极大的污染。采用化学解毒法或生物降解法来处理不能完全解毒或降解，依然会对环境造成污染和破坏。焚烧处理方法因其通过高温将废弃物中有机成分彻底焚毁，具有其他方法不可替代的优点，相关的焚烧设备数量在急速增长。焚烧过程主要涉及到废弃物是否能充分燃烧问题；焚烧产生的烟气余热加以回收利用达到环保处理过程中节能的问题；以及焚烧产生的尾气处理问题。基于上述三点需要提出一套稳定工业三废混燃处理系统。由于工业生产过程中产生的废固、废液、废气的成分复杂、复杂成分的有机物的燃点也不同，不能在同一温度下进行燃烧燃烬，所以三者混燃，如何合理利用各自的热值达到节能环保的目的难度较大。现有的焚烧设备为了加快燃烧效率，致力于加强对炉容积、助燃器、燃烧器的高强度的设计，忽略制造成本问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种工业三废混燃环保处理系统，根据废气、废液、废固的物性来合理选取燃烧配伍，并通过对炉膛内部及炉拱的结构设计来实现配伍燃烧，达到三废之间有机物热值燃烧能够相互利用，并实现增加烟气在焚烧炉内的行程，提高三废的燃烧效率。并且在回收焚烧过程产生的尾气和饱和蒸汽热量，节省能源。尾气处理部分利用循环资源处理，节能环保。为实现以上目的，采用以下技术方案：一种工业三废混燃环保处理系统，包括焚烧炉、余热回收锅炉、旋风分离器通过烟道组件连接，焚烧炉上安装往复炉排、废气燃烧器、废液雾化喷枪，旋风分离器通过烟道组件连接到急冷塔，急冷塔通过烟道组件连接脱酸塔，脱酸塔通过烟道组件依次连接布袋除尘器，布袋除尘器最后通过烟道组件连接到烟囱，脱酸塔与布袋除尘器之间的烟道组件加装喷碳设备；所述的脱酸塔还通过管道连接沉淀池，沉淀池与碱性溶液罐连接，沉淀池通过循环水泵连接回脱酸塔的喷淋管道；所述的焚烧炉的炉膛内分为上部燃烧室和下部燃烧室，上部燃烧室和下部燃烧室是由炉墙围合而成，下部燃烧室的横截面直径大于上部燃烧室的截面直径，炉拱分为前拱、中拱及后拱，下部燃烧室的前墙设计为前拱，前拱为炉膛外凸起的弧形面，中拱和后拱设计为一体形成圆锥体，中拱和后拱设置在下部燃烧室内，后拱与下部燃烧室的后墙连接，中拱靠近炉膛中心位置；废气燃烧器设置在下部燃烧室的后墙上且在后拱的上方，废气燃烧器的喷嘴喷射方向对应前拱，有机废液雾化喷枪安装在上部燃烧室的后墙，并且废液雾化喷枪的喷嘴喷射方向对应前拱。进一步地，下部燃烧室底部安装往复炉排，往复炉排下部安装放灰装置，放灰装置连接落灰斗，固废料仓与往复炉排连通。进一步地，前拱的弧形面中心线延长线与往复炉排相交。进一步地，沉淀池还连接脱水皮带过滤机，脱水皮带过滤机通过两个循环水泵与沉淀池形成循环回路。本技术有益效果：通过对炉体和炉拱的设计，针对三废燃点不同进行混燃，对于低热值的烟气进行加热、燃烧、裂解至燃尽。中拱、后拱的设计将炉排的烟气和废气、废液产生的烟气进行混合增加烟气在炉内行程，使烟气在炉内的停留时间大大延长，提高三废的燃烧效率，提高废弃物焚毁程度、环保效果明显。对焚烧过程产生的烟气含有大量的热能进行回收利用，且对焚烧的尾气进行脱酸处理后排空，达到节约能源及保护环境的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术焚烧炉的结构示意图。如图所示：1、焚烧炉；2、余热回收锅炉；3、旋风分离器；4、急冷塔；5、脱酸塔；6、布袋除尘器；7、烟囱；8、喷碳设备；101、上部燃烧室；102、下部燃烧室；103、往复炉排；104、废气燃烧器；105、废液雾化喷枪；106、固废料仓；107、前拱；108、中拱；109、后拱；110、放灰装置；111、落灰斗；501、沉淀池；502、碱性溶液罐；503、脱水皮带过滤机。具体实施方式实施例下面结合附图进一步说明，如图所示包括包括焚烧炉（1）、余热回收锅炉（2）、旋风分离器（3）、急冷塔（4）、脱酸塔（5）、布袋除尘器（6）、烟囱（7）。焚烧炉的炉膛内分为上部燃烧室（101）和下部燃烧室（102），上部燃烧室（101）和下部燃烧室（102）是由炉墙围合而成，下部燃烧室（2）的横截面直径大于上部燃烧室（1）的截面直径。下部燃烧室（102）底部安装往复炉排（103），往复炉排（103）下部安装放灰装置（110），放灰装置（110）连接落灰斗（111），固废料仓（106）与往复炉排（103）连通。炉拱分为前拱（107）、中拱（108）及后拱（109），下部燃烧室（102）的前墙设计为前拱（107），前拱（107）为炉膛外凸起的弧形面，中拱（108）和后拱（109）设计为一体形成圆锥体，中拱（108）和后拱（109）设置在下部燃烧室（102）内，后拱（109）与下部燃烧室（102）的后墙连接，中拱（108）靠近炉膛中心位置。前拱（107）的弧形面中心线延长线与往复炉排（103）相交。废气燃烧器（104）设置在下部燃烧室（102）的后墙上且在后拱（109）的上方，废气燃烧器（104）的喷嘴喷射方向对应前拱（107），有机废液雾化喷枪（105）安装在上部燃烧室（101）的后墙，并且废液雾化喷枪（6）的喷嘴喷射方向对应前拱（107）。焚烧炉（1）、余热回收锅炉（2）、旋风分离器（3）通过烟道组件连接，旋风分离器（3）通过烟道组件连接到急冷塔（4），急冷塔（4）通过烟道组件连接脱酸塔（5），脱酸塔（5）通过烟道组件依次连接布袋除尘器（6），布袋除尘器（6）最后通过烟道组件连接到烟囱（7），脱酸塔（5）与布袋除尘器（6）之间的烟道组件加装喷碳设备（8）。脱酸塔（5）通过管道连接沉淀池（501），沉淀池（501）与碱性溶液罐（502）连接，沉淀池（501）通过循环水泵连接回脱酸塔（5）的喷淋管道。沉淀池（501）还连接脱水皮带过滤机（503），脱水皮带过滤机（503）通过两个循环水泵与沉淀池（501）形成循环回路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业三废混燃环保处理系统，包括焚烧炉（1）、余热回收锅炉（2）、旋风分离器（3）通过烟道组件连接，其特征在于，焚烧炉（1）上安装往复炉排（103）、废气燃烧器（104）、废液雾化喷枪（105），旋风分离器（3）通过烟道组件连接到急冷塔（4），急冷塔（4）通过烟道组件连接脱酸塔（5），脱酸塔（5）通过烟道组件依次连接布袋除尘器（6），布袋除尘器（6）最后通过烟道组件连接到烟囱（7），脱酸塔（5）与布袋除尘器（6）之间的烟道组件加装喷碳设备（8）；所述的脱酸塔（5）还通过管道连接沉淀池（501），沉淀池（501）与碱性溶液罐（502）连接，沉淀池（501）通过循环水泵连接回脱酸塔（5）的喷淋管道；所述的焚烧炉的炉体腔内分为上部燃烧室（101）和下部燃烧室（102），上部燃烧室（101）和下部燃烧室（102）是由炉壁围合而成，下部燃烧室（102）的横截面直径大于上部燃烧室（101）的截面直径，炉拱分为前拱（107）、中拱（108）及后拱（109），上部燃烧室（101）与下部燃烧室（102）的炉壁交界处为向炉腔外凸起的斜面形成前拱（107），中拱（108）和后拱（109）设计为一体，中拱（108）和后拱（109）设置在下部燃烧室（102）内并且在前拱（107）所对应的炉壁上；废气燃烧器（104）设置在下部燃烧室（102）的炉壁上且在后拱（109）的上方，废气燃烧器（104）水平方向对应前拱（107），废液雾化喷枪（105）安装在上部燃烧室（101）的炉壁上且安装的位置靠近下部燃烧室（102）。...

【技术特征摘要】
1.一种工业三废混燃环保处理系统，包括焚烧炉（1）、余热回收锅炉（2）、旋风分离器（3）通过烟道组件连接，其特征在于，焚烧炉（1）上安装往复炉排（103）、废气燃烧器（104）、废液雾化喷枪（105），旋风分离器（3）通过烟道组件连接到急冷塔（4），急冷塔（4）通过烟道组件连接脱酸塔（5），脱酸塔（5）通过烟道组件依次连接布袋除尘器（6），布袋除尘器（6）最后通过烟道组件连接到烟囱（7），脱酸塔（5）与布袋除尘器（6）之间的烟道组件加装喷碳设备（8）；所述的脱酸塔（5）还通过管道连接沉淀池（501），沉淀池（501）与碱性溶液罐（502）连接，沉淀池（501）通过循环水泵连接回脱酸塔（5）的喷淋管道；所述的焚烧炉的炉体腔内分为上部燃烧室（101）和下部燃烧室（102），上部燃烧室（101）和下部燃烧室（102）是由炉壁围合而成，下部燃烧室（102）的横截面直径大于上部燃烧室（101）的截面直径，炉拱分为前拱（107）、中拱（108）及后拱（109），上部燃烧室（101）与下部燃烧室（102）的炉壁交界处为向炉腔外凸起的斜面形成前拱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传林，王祺，关小川，曹威，张翔武，张杰，程坤乾，
申请(专利权)人：大连航化能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21