【技术实现步骤摘要】
用于油料加工主机的自动下料装置
本技术涉及一种下料装置，具体地说是一种用于油料加工主机的自动下料装置。
技术介绍
在食品加工过程中，油料是必须的，一般为了便于油料使用，需要对加热的油料进行输送，即将热的油料通过下料装置送到待加工部位，传统的油料下料装置不具备保温及加热功能，一旦油料下料时冷却，就会降低油料的流动性，而且有的油料还会慢慢的凝固，从而堵住下料装置，影响油料的下料。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于油料加工主机的自动下料装置，通过对现有技术进行改进，使结构合计更合理，并解决上述存在的问题。本技术为实现上述目的，用于油料加工主机的自动下料装置，包括绞龙底座和套在绞龙底座一端的橡胶导油管，橡胶导油管内插有一条橡胶材质的绞龙，绞龙的上端贯穿绞龙底座与绞龙底座上固定的减速电机电机轴固定连接，橡胶导油管的下端套有并固定有橡胶材质的出料管，出料管的下端周围排布有多块穿出鼻，扎带则分别贯穿各个穿出鼻，且穿过其一端固定的固定块，固定块上拧有螺纹部位紧压扎带的蝶形调节拧紧螺栓，橡胶导油管的内侧壁上分别固定有多条紧贴内侧壁的加热丝，进油口位于橡胶导油管的上端一侧，且与橡胶导油管内部连通。本技术的绞龙通过减速电机驱动，便于将进油口接入的油料输送到出油管，并从出油管排出，即使进入的油料处于常温状态，也便于快速的从出料管排出，传统的设备需要长时间的预热才能使用，而本技术使用的时候，通过搅动输送，以及内部的加热，可以在最短的时间内启动下油，大大提高了输送下料的速度及效率，甚至可以即开即用；橡胶导油管与绞龙采用耐高温的食品级橡胶制成，柔软易弯曲，可以适应不同方...
【技术保护点】
1.用于油料加工主机的自动下料装置，其特征在于：包括绞龙底座（1）和套在绞龙底座（1）一端的橡胶导油管（2），橡胶导油管（2）内插有一条橡胶材质的绞龙（3），绞龙（3）的上端贯穿绞龙底座（1）与绞龙底座（1）上固定的减速电机（4）电机轴固定连接，橡胶导油管（2）的下端套有并固定有橡胶材质的出料管（5），出料管（5）的下端周围排布有多块穿出鼻（6），扎带（7）则分别贯穿各个穿出鼻（6），且穿过其一端固定的固定块（8），固定块（8）上拧有螺纹部位紧压扎带（7）的蝶形调节拧紧螺栓（10），橡胶导油管（2）的内侧壁上分别固定有多条紧贴内侧壁的加热丝（11），进油口（12）位于橡胶导油管（2）的上端一侧，且与橡胶导油管（2）内部连通。
【技术特征摘要】
1.用于油料加工主机的自动下料装置，其特征在于：包括绞龙底座（1）和套在绞龙底座（1）一端的橡胶导油管（2），橡胶导油管（2）内插有一条橡胶材质的绞龙（3），绞龙（3）的上端贯穿绞龙底座（1）与绞龙底座（1）上固定的减速电机（4）电机轴固定连接，橡胶导油管（2）的下端套有并固定有橡胶材质的出料管（5），出料管（5）的下端周围排布有多块穿出鼻（6），扎带（7）则分别贯穿各个穿出鼻（6），且穿过其一端固定的固定块（8），固定块（8）上拧有...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。