散装颗粒料半自动下料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了散装颗粒料半自动下料平台，打包平台设置在下料管道的正下方，打包平台和升降架呈垂直架设，升降台活动嵌设在升降架上，升降架上设置有升降链条，升降链条的自由端部和升降台连接，通过升降链条控制升降台上下移动；升降台的下端水平设置有货叉，吨包袋挂设在货叉上；下料管道的出口端设置有物料挡板，物料挡板上设置有限位开关，拉绳和限位开关连接，拉绳通过限位开关控制物料挡板的启闭，下料管道的端口处设置有缓冲袋，缓冲袋的下端延伸至吨包袋内。升降架实现了吨包袋稳定的上升、下降运行过程，通过拉绳启动物料挡板的限位开关，控制料仓内的物料下料，调控方便快捷，省时省力，工人的劳动量减轻，打包效率提高。

【技术实现步骤摘要】
散装颗粒料半自动下料平台
本技术属于饲料生产
，具体涉及散装颗粒料半自动下料平台。
技术介绍
饲料是畜禽养殖所必需的原料，饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。传统的饲料运输方式分为两种：一种是袋装转运、人工装卸，此种方式劳动强度大、人工消耗多、装卸耗时长、人工和包装物成本高；另一种是采用罐装车运输，此种罐装车即为散装饲料车，全称为散装颗粒饲料运输车。饲料生产企业的产品分别采用适应小规模养殖的打包销售和适应大规模养殖的散装销售，散装销售是将饲料储存在成品仓中，当中等规模养殖的客户想用吨袋运输饲料，或成品仓装满需要用吨袋打包存放时，由于与出料口的落差太高，无法直接从成品仓中装载，需要借助升降机械。现有的中等规模养殖的饲料生产线，没有专门的配套打包装置，从原料进料至成品打包的生产工程中需要工人进行多次中转，劳动强度高，自动化程度低，生产效率低。因此，如何研发散装颗粒料半自动下料平台，使物料分散均匀，提高包装效率，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的中等规模养殖的吨包袋打包存放效率较低的技术问题，本技术的目的在于提供散装颗粒料半自动下料平台。本技术采取的技术方案为：散装颗粒料半自动下料平台，包括升降架、升降台、打包平台和吨包袋，所述打包平台设置在下料管道的正下方，打包平台和升降架呈垂直架设，升降台活动嵌设在升降架上，升降架上设置有升降链条，升降链条的自由端部和升降台连接，通过升降链条控制升降台上下移动；升降台的下端水平设置有货叉，吨包袋挂设在货叉上；所述下料管道的出口端设置有物料挡板，物料挡板上设置有限位开关，拉绳和限位开关连接，拉绳通过限位开关控制物料挡板的启闭，下料管道的端口处设置有缓冲袋，缓冲袋的下端延伸至吨包袋内。进一步的，所述升降架上设置有滑轨，升降台通过滚轮活动嵌设在滑轨内。进一步的，所述升降链条的一端缠绕在辊轮上，辊轮通过电机驱动。进一步的，所述吨包袋悬设在打包平台上方，吨包袋的提手挂设在货叉上。进一步的，所述下料管道的内壁上设置有挡块，物料挡板的一端通过转轴活动安装在下料管道上，物料挡板的另一自由端卡合在挡块上。进一步的，所述升降架的背部设置有与升降架相平行的支撑柱。进一步的，所述打包平台为数根横梁和纵梁呈纵横交错排布而成的格栅状结构。本技术的有益效果为：本技术中通过升降架，带动升降台、货叉实现了稳定的上升、下降运行过程，实现了吨包袋与下料管道之间的位移位置关系，保证了料仓向吨包袋内下料的稳定性，通过拉绳启动物料挡板的限位开关，控制料仓内的物料下料，调控方便快捷，工人只需要将吨包袋从货叉上放置或取下，打包即可，操作方便快捷，省时省力，大大减轻了工人的劳动量，提高了吨包袋的打包效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中下料管道的结构示意图。其中，1、升降架；2、支撑柱；3、升降台；4、升降链条；5、物料挡板；6、下料管道；7、缓冲袋；8、拉绳；9、货叉；10、提手；11、吨包袋；12、打包平台；13、转轴；14、限位开关；15、挡块。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，散装颗粒料半自动下料平台，包括升降架1、升降台3、打包平台12和吨包袋11，所述打包平台12设置在下料管道6的正下方，打包平台12和升降架1呈垂直架设，升降台3活动嵌设在升降架1上，升降架1上设置有升降链条4，升降链条4的自由端部和升降台3连接，通过升降链条4控制升降台3上下移动；升降台3的下端水平设置有货叉9，吨包袋11挂设在货叉9上；所述下料管道6的出口端设置有物料挡板5，物料挡板5上设置有限位开关14，拉绳8和限位开关14连接，拉绳8通过限位开关14控制物料挡板5的启闭，下料管道6的端口处设置有缓冲袋7，缓冲袋7的下端延伸至吨包袋11内。缓冲袋7可防止物料下料过程中的粉尘污染，降低粉尘含量，同时避免发生堵料现象。升降架1上设置有滑轨，升降台3通过滚轮活动嵌设在滑轨内。升降台3带动下端的货叉9上下移动的阻力大大降低，运行稳定。升降链条4的一端缠绕在辊轮上，辊轮通过电机驱动。电机驱动带动升降链条4沿着辊轮稳定收放。吨包袋11悬设在打包平台12上方，吨包袋11的提手10挂设在货叉9上。吨包袋11便于将料仓内的物料进行打包收集、运输，大大提高了打包效率。货叉9和升降台3为吨包袋11提供了抗支撑功能，可承受吨包袋11的重量，支撑稳定性好。下料管道6的内壁上设置有挡块15，物料挡板5的一端通过转轴13活动安装在下料管道6上，物料挡板5的另一自由端卡合在挡块15上。挡块15为物料挡板5起到一定的支撑作用和密封作用，保证了物料挡板5与下料管道6的卡合紧密度。升降架1的背部设置有与升降架1相平行的支撑柱2。支撑柱2提供了辅助支撑作用，其可提高升降架1的抗支撑作用，大大提高其承重力度，充分满足吨包袋11打包的重量要求。打包平台12为数根横梁和纵梁呈纵横交错排布而成的格栅状结构。打包平台12可充分减少材料用量，降低成本的前提下，提供足够的支撑承重力。为吨包袋11提供了支撑平台，方便打包顺利进行，打包平台12的下方设置有滚轮，通过滚轮可移动打包平台12至相应的打包位置。具体运行过程为：初始位置时，升降台3和货叉9处于最低的高度位置，此时，将待打包的吨包袋11的提手10挂设在货叉9上，与下料管道6相连的缓冲袋7的下端伸入至吨包袋11内，使吨包袋11处于撑开的状态，电机运行，控制升降架1的辊轮上的升降链条4缠绕在辊轮上，升降链条4带动升降台3自下向上运行，直至货叉9上升至距离下料管道6较近的位置，此时，停止升降链条4运行；用手握持拉绳8的自由端部，使拉绳8控制限位开关14动作，限位开关14接通后，下料管道6内的物料挡板5沿着转轴13由水平状态转变为竖直状态，料仓内的物料沿着下料管道6及缓冲袋7下料至吨包袋11内，随着吨包袋11内物料的增多，可通过升降链条4驱动货叉9向下缓慢移动，直至吨包袋11的底端放置在打包平台12上，此时，观察吨包袋11内物料收集情况，当物料快收集满时，再次拉动拉绳8，拉绳8控制限位开关14动作，限位开关14接通后，下料管道6内的物料挡板5沿着转轴13由竖直状态转变为水平状态，物料挡板5的自由端部卡合在挡块15上，实现了对料仓的下料管道6的密封，防止料仓内的物料继续下落，此时人工对打包平台12上装满物料的吨包袋11进行打包，运输，存储。再次更换新的吨包袋11到货叉9上，重复上述过程，再次进行打包过程。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散装颗粒料半自动下料平台，其特征在于，包括升降架、升降台、打包平台和吨包袋，所述打包平台设置在下料管道的正下方，打包平台和升降架呈垂直架设，升降台活动嵌设在升降架上，升降架上设置有升降链条，升降链条的自由端部和升降台连接，通过升降链条控制升降台上下移动；升降台的下端水平设置有货叉，吨包袋挂设在货叉上；所述下料管道的出口端设置有物料挡板，物料挡板上设置有限位开关，拉绳和限位开关连接，拉绳通过限位开关控制物料挡板的启闭，下料管道的端口处设置有缓冲袋，缓冲袋的下端延伸至吨包袋内。

【技术特征摘要】
1.散装颗粒料半自动下料平台，其特征在于，包括升降架、升降台、打包平台和吨包袋，所述打包平台设置在下料管道的正下方，打包平台和升降架呈垂直架设，升降台活动嵌设在升降架上，升降架上设置有升降链条，升降链条的自由端部和升降台连接，通过升降链条控制升降台上下移动；升降台的下端水平设置有货叉，吨包袋挂设在货叉上；所述下料管道的出口端设置有物料挡板，物料挡板上设置有限位开关，拉绳和限位开关连接，拉绳通过限位开关控制物料挡板的启闭，下料管道的端口处设置有缓冲袋，缓冲袋的下端延伸至吨包袋内。2.根据权利要求1所述散装颗粒料半自动下料平台，其特征在于，所述升降架上设置有滑轨，升降台通过滚轮活动嵌设在滑轨内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小云，魏付梁，许何林，
申请(专利权)人：茂名大北农农牧科技有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44