一种半自动四工位钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动四工位钻床，涉及钻床设备领域。该半自动四工位钻床，包括底座，底座顶部一侧设置有工作箱，底座顶部另一侧设置有基座，基座的顶部一侧设置有减速电机，减速电机的输出端设置有槽轮，基座的顶部另一侧设置有转位机构，转位机构上设置有转台面。该半自动四工位钻床，该设备结构简单操作方便，通过液压缸、液压泵、连接座和液压导轨之间的配合使得钻床的使用性能大大提高，与此同时使得钻床在操作时更加的方便，通过麻花钻和铰刀配合实现了在操作时可以一次性的进行多方面的操作钻孔作业，从而大大提高了生产，降低了生产成本，解决了现在的钻床结构复杂，使用不便不能够有效的减少劳动者强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动四工位钻床
本技术涉及钻床设备
，具体为一种半自动四工位钻床。
技术介绍
在现代工业中，一般采用机械力去除法——即切削加工的方法来进行各种机械零部件的制造。所以，机床在现代机械制造业中扮演着不可获取的重要角色。钻床是指通过钻头对实体材料加工出孔的机床。钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由主轴旋转运动和沿主轴方向进给运动构成。钻削时，钻头在半开式的情况下进行切削，因此转速较高。切削用量一般比较大，而金属余屑排除又有困难。机械零部件的复杂多样化，如用传统机床来加工琳琅满目的零件，不仅会给增加技术难度和劳动强度，而且生产率低下，此时企业对专用机床有着迫切的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动四工位钻床，解决了现在的钻床结构复杂，使用不便不能够有效的减少劳动者强度的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半自动四工位钻床，包括底座，底座顶部一侧设置有工作箱，底座顶部另一侧设置有基座，基座的顶部一侧设置有减速电机，减速电机的输出端设置有槽轮，基座的顶部另一侧设置有转位机构，转位机构上设置有转台面，工作箱的顶部设置有液压缸，液压缸上设置有液压泵，液压缸上设置有液压导轨，液压导轨的上设置连接座，连接座上设置有动力箱和主轴箱，动力箱和主轴箱之间通过联轴器相连接，主轴箱上设置有麻花钻、铰刀和扩孔钻。优选的，转位机构包括轴，轴上从左向右依次设置有拨盘、轴套、垫片、圆锥滚子轴承，轴的一端和转台面相连接。优选的，拨盘上设置有圆销，槽轮通过圆销和拨盘连接。优选的，联轴器位于主轴箱内部的一端设置有第一齿轮、第二齿轮和小齿轮，麻花钻位于主轴箱内部的一端设置有第三齿轮，第一齿轮和第三齿轮之间相互啮合，铰刀位于主轴箱内部的一端设置有第四齿轮，第二齿轮和第四齿轮之间相互啮合，扩孔钻位于主轴箱内部的一端设置有第五齿轮，第五齿轮和小齿轮之间相互啮合。(三)有益效果本技术提供了一种半自动四工位钻床。具备有益效果如下：该半自动四工位钻床，该设备结构简单，操作方便，通过液压缸、液压泵、连接座和液压导轨之间的配合使得钻床的使用性能大大提高，与此同时使得钻床在操作时更加的方便，通过麻花钻和铰刀配合实现了在操作时可以一次性的进行多方面的操作钻孔作业，从而大大提高了生产，降低了生产成本，解决了现在的钻床结构复杂使用不便不能够有效的减少劳动者强度的问题。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术主轴箱剖视图；图4为本技术槽轮和拨盘结构示意图；图5为本技术侧视图；图6为本技术转台面示意图。图中：1底座、2工作箱、3基座、4减速电机、5槽轮、6转位机构、61轴套、62垫片、63圆锥滚子轴承、64轴、7转台面、8拨盘、9液压缸、10液压泵、11连接座、12液压导轨、13动力箱、14联轴器、15主轴箱、16麻花钻、17铰刀、18第一齿轮、19第三齿轮、20第二齿轮、21第四齿轮、22圆销、23第五齿轮、24扩孔钻。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种半自动四工位钻床，如图1-6所示，包括底座1，底座1顶部一侧设置有工作箱2，底座1顶部另一侧设置有基座3，基座3的顶部一侧设置有减速电机4，减速电机4的输出端设置有槽轮5，基座3的顶部另一侧设置有转位机构6，转位机构6包括轴64，轴64上从左向右依次设置有拨盘8、轴套61、垫片62、圆锥滚子轴承63，轴64的一端和转台面7相连接，拨盘8上设置有圆销22，槽轮5通过圆销22和拨盘8连接，槽轮5与拨盘8来完成转位机构的间歇运动，工件加工流程，转位机构6必须满足间歇运转的要求，能够在旋转90°后可靠停止，且停动比为3:1，满足以上要求的常见机构有槽轮5、棘轮机构以及不完全齿轮机构，棘轮机构传动力小，工作时相对于其他机构它有更大冲击和噪声，不完全齿轮的加工负载，槽轮5构成简单、机械效率相对较高，并能较平稳地，间歇地进行转位，比较适合低转速间歇转位机构，故选用槽轮5作为8转位机构，转位机构6上设置有转台面7，工作箱2的顶部设置有液压缸9，液压缸9上设置有液压泵10，液压缸9上设置有液压导轨12，液压导轨12的上设置连接座11，连接座11上设置有动力箱13和主轴箱15，液压泵10驱动液压缸9工作，液压缸9推动主轴箱15在液压导轨15上进行直线运动，完成快进，快退，共进的动作，以便于更加高效的实现钻孔，动力箱13和主轴箱15之间通过联轴器14相连接，主轴箱15上设置有麻花钻16、铰刀17和扩孔钻24，联轴器14位于主轴箱15内部的一端设置有第一齿轮18、第二齿轮20和小齿轮，麻花钻16位于主轴箱15内部的一端设置有第三齿轮19，第一齿轮18和第三齿轮19之间相互啮合，铰刀17位于主轴箱15内部的一端设置有第四齿轮21，第二齿轮20和第四齿轮21之间相互啮合，扩孔钻24位于主轴箱15内部的一端设置有第五齿轮23，第五齿轮23和小齿轮之间相互啮合，主轴箱内选用齿轮作为减速机构，以达到满足工艺要求的转速，动力箱13作为动力源，动力箱13的内部设置有电机，电机的输出端和连接轴15相连接，将动力箱13的运动通过主轴箱15内部齿轮之间的配合，减速达到刀具所需的要求的转速后传递给刀具，实现钻孔作业。工作原理：使用时，选择转台面7上四个放置槽其中的一个，在一个放置槽的内部放入需要钻孔的材料，这时由减速电机4作为转位机构6的原动力，保证能够满足转位机构6转速的要求，利用转位机构6和槽轮5来实现间歇运动功能，一次转动的角度为九十度，然后紧接着在第一个放材料的放置槽的下一个放置槽的内部放入第二个加工的材料，与此同时，液压泵10驱动液压缸9动作，液压缸9推动主轴箱15在液压导轨12上进行直线运动，完成快进，快退，共进的动作，对第一个材料进行钻孔，然后重复上次操作使得转台面7再次的旋转九十度，这时液压泵10驱动液压缸9动作，液压缸9推动主轴箱15在液压导轨12上进行直线运动，对第一个材料进行扩孔，对第二个材料进行钻孔，然后在转台面7上紧贴着第二材料放置槽的下一个放置槽内放入钻孔材料，再次重复上述操作，对第一个材料进行铰孔，对第二材料进行扩孔，对第三个材料进行钻孔，重复上述操作在转台面7上最后一个放置槽的内部放入钻孔的材料，重复上述步骤，这时第一个材料完成钻孔，可以拆卸下来，接着第二、第三和第四个材料依次重复操作，在动力箱13提供动力的情况下通过齿轮之间的配合提供刀具所需要的转速完成对材料的钻孔作业，从而使得四工位钻床完成工作。综上，该半自动四工位钻床，该设备结构简单操作方便，通过液压缸9、液压泵10、连接座11、液压导轨12之间的配合使得钻床的使用性能大大提高，与此同时使得钻床在操作时更加的方便，通过麻花钻16和铰刀17配合实现了在操作时可以一次性的进行多方面的操作钻孔作业，从而大大提高了生产，降低了生产成本，解决了现在的钻床结构复杂使用不便不能够有效的减少劳动者强度的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动四工位钻床，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部一侧设置有工作箱(2)，底座(1)顶部另一侧设置有基座(3)，基座(3)的顶部一侧设置有减速电机(4)，减速电机(4)的输出端设置有槽轮(5)，基座(3)的顶部另一侧设置有转位机构(6)，转位机构(6)上设置有转台面(7)，工作箱(2)的顶部设置有液压缸(9)，液压缸(9)上设置有液压泵(10)，液压缸(9)上设置有液压导轨(12)，液压导轨(12)的上设置连接座(11)，连接座(11)上设置有动力箱(13)和主轴箱(15)，动力箱(13)和主轴箱(15)之间通过联轴器(14)相连接，主轴箱(15)上设置有麻花钻(16)、铰刀(17)和扩孔钻(24)。

【技术特征摘要】
1.一种半自动四工位钻床，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部一侧设置有工作箱(2)，底座(1)顶部另一侧设置有基座(3)，基座(3)的顶部一侧设置有减速电机(4)，减速电机(4)的输出端设置有槽轮(5)，基座(3)的顶部另一侧设置有转位机构(6)，转位机构(6)上设置有转台面(7)，工作箱(2)的顶部设置有液压缸(9)，液压缸(9)上设置有液压泵(10)，液压缸(9)上设置有液压导轨(12)，液压导轨(12)的上设置连接座(11)，连接座(11)上设置有动力箱(13)和主轴箱(15)，动力箱(13)和主轴箱(15)之间通过联轴器(14)相连接，主轴箱(15)上设置有麻花钻(16)、铰刀(17)和扩孔钻(24)。2.根据权利要求1所述的一种半自动四工位钻床，其特征在于：转位机构(6)包括轴(64)，轴(64)上从...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福忠，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33