一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床制造技术

本实用新型专利技术公布了一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于送料的自动送料装置，以及与自动送料装置末端相连接的加工仓，加工仓水平侧面配合设置有推料组件；所述加工仓下方设置有加工基座，加工仓由多个加工层从上到下依次呈阶梯状叠放，且各个加工层设置有钳子体导轨组；所述加工仓上方对应于各个加工层分别设置有用于加工的钻机，且各个钻机安装在侧边设置的钻机基座上。一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；提高了加工生产效率，便于自动化加工，提速增效降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床
本专利技术属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图9-图10所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。申请人2018/1/13递交的申请号为2018200545717，名称为一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，该机床较好地实现了自动化加工生产，提高了加工工艺，但是在钳子体加工的过程中，由于推板与加工平台均为实心结构，加工切屑容易堆积，造成堵塞或者卡死，不利于连续加工生产，实验中在使用高压空气进行吹屑的情况下，集屑情况约在加工1000-2000个钳子体后需要停机清理切削屑，如此对于加工维护的成本较高，不利于自动化生产。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；提高了加工生产效率，便于自动化加工，提速增效降低加工成本。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于送料的自动送料装置（95），以及与自动送料装置（95）末端相连接的加工仓（91），加工仓（91）水平侧面配合设置有推料组件。所述加工仓（91）下方设置有加工基座（92），加工仓（91）由多个加工层从上到下依次呈阶梯状叠放，且各个加工层设置有钳子体导轨组。所述加工仓（91）上方对应于各个加工层分别设置有用于加工的钻机（941），且各个钻机（941）安装在侧边设置的钻机基座（94）上。所述钳子体导轨组包括并排间距设置的一组排序导杆（6），所述排序导杆（6）末端设置有辅助支撑杆（5），所述排序导杆（6）的前端设置有加工定位杆（4）；在辅助支撑杆（5）和加工定位杆（4）之间设置有强制翻边杆（3），所述强制翻边杆（3）与加工定位杆（4）之间设置有定位导杆（7），且所述强制翻边杆（3）水平方向背离加工定位杆（4）的一侧设置有导向斜面（31）。在所述排序导杆（6）以及定位导杆（7）上水平滑动的推板头（2）前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边（201）结构，且推板头（2）正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边（202）。所述推料组件包括，与加工仓（91）对应设置的推板头（2），自上而下分别活动嵌入在加工仓（91）内且处在各个加工层的钳子体导轨组的上方，各推板头（2）末端连接着水平往复运动的推杆。进一步的，所述推料组件各推板末端连接有两组推杆：第一推杆（931）和第二推杆（932）；且第一推杆（931）活动固定在第二推杆（932）的前端。进一步的，所述推板头（2）后端中间部分中空设置有排渣孔（212）。进一步的，加工定位杆（4）、强制翻边杆（3）和定位导杆（7）均安装在两侧设置的侧挡板（1）上。进一步的，所述推板头（2）开拆卸地连接在推板（21）上，推板（21）前端设置有连接口（203），对应的推板头（2）上设置有连接头（213），推板（21）上中间部分设置有镂空排渣孔（212），推板（21）末端通过推板连接头（211）。进一步的，所述一组排序导杆（6）为两根，其间距处在钳子体的首尾两端位置，钳子体在排序导杆（6）上的位置为：钳子柄（82）远离磨盘（801）的一端处在一根排序导杆上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根排序导杆上。进一步的，所述定位导杆（7）处在钳子体的磨盘（801）位置处，且定位导杆（7）与排序导杆（6）等径。进一步的，所述推板头（2）上、下均设置有滚轴（11）与之平滑接触，且所述滚轴（11）设置在两侧的侧挡板（1）上。进一步的，所述滚轴（11）两端通过轴承嵌入在侧挡板（1）内部。进一步的，所述滚轴（11）上下两根纵向并排设置，且上下留有的间隙为推板板厚。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；提高了加工生产效率，便于自动化加工，提速增效降低加工成本。1、相对于现有设计，采用导轨进行调整、定位钳子体，利用零件之间的间隙实现切屑的自动下落，方便清理。2、利用特别设计的强制翻边杆以及其上的导向斜面，实现钳子体调整位置后，在推板作用下自动适应推板前端弧形，转向翻边到要求的加工工位。如此，相对于现有设计，完全杜绝了在先设计掉落翻边可能错误的可能性。3、在本设计中，特别设计了滚轴来实现推板的支撑定位，且推板除了工作部位外，其他部位设计为空心孔洞，便于多层叠序加工时落屑。4、本设计中，采用一组滚轴留存活动间隙来支撑推板，避免了现有设计中实心推板层容易机械的问题，而且设备材料加工材料成本更低，设备重量更轻，使用更优。5、在本加工中，由于左钳体、右钳体的加工结构和部位一致（加工钳子头的中心孔位以及铆钉台阶位置，磨盘孔位），因此左钳体、右钳体可以不作区分进行加工，节省了人力物力，避免人工分拣的麻烦。6、实现了钳子头部的铆钉孔805、铆钉台阶806以及磨盘801的全部自动化送料以及加工操作。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术部分结构分解示意图。图3为图2中A处局部放大示意图。图4为图1中单层加工送料的钳子体导轨组。图5为图4俯视示意图。图6为图1中单层钳子体导轨组立体结构。图7为图1中钳子体在单层导轨组上的运动示意图。图8为单层加工送料的钳子体导轨组分解运动示意图。图9为待加工钳子体分解结构示意图。图10为图9中左半边钳子体主视结构示意图。图11为本专利技术钳子体加工工位图。图12为图9中左半边钳子体在导杆上重力自回位排序动作示意图。图13为图9中右半边钳子体在导杆上重力自回位排序动作示意图。图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；805、铆钉孔；806、铆钉台阶；1、侧挡板；11、滚轴；2、推板头；21、推板；22、推料板；211、推板连接头；212、排渣孔；213、连接头；201、强制侧边；202、弧形吻合边；203、连接口；3、强制翻边杆；31、导向斜面；4、加工定位杆；5、辅助支撑杆；6、排序导杆；7、定位导杆；91、加工仓；911、第一加工层；912、第二加工层；913、第三加工层；914、第三加工层；92、加工基座；93、推板基座；931、第一推杆；932、第二推杆；94、钻机基座；941、钻机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，它包括用于送料的自动送料装置（95），以及与自动送料装置（95）末端相连接的加工仓（91），加工仓（91）水平侧面配合设置有推料组件；所述加工仓（91）下方设置有加工基座（92），加工仓（91）由多个加工层从上到下依次呈阶梯状叠放，且各个加工层设置有钳子体导轨组；所述加工仓（91）上方对应于各个加工层分别设置有用于加工的钻机（941），且各个钻机（941）安装在侧边设置的钻机基座（94）上；所述钳子体导轨组包括并排间距设置的一组排序导杆（6），所述排序导杆（6）末端设置有辅助支撑杆（5），所述排序导杆（6）的前端设置有加工定位杆（4）；在辅助支撑杆（5）和加工定位杆（4）之间设置有强制翻边杆（3），所述强制翻边杆（3）与加工定位杆（4）之间设置有定位导杆（7），且所述强制翻边杆（3）水平方向背离加工定位杆（4）的一侧设置有导向斜面（31）；在所述排序导杆（6）以及定位导杆（7）上水平滑动的推板头（2）前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边（201）结构，且推板头（2）正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边（202）；所述推料组件包括，与加工仓（91）对应设置的推板头（2），自上而下分别活动嵌入在加工仓（91）内且处在各个加工层的钳子体导轨组的上方，各推板头（2）末端连接着水平往复运动的推杆。...

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，它包括用于送料的自动送料装置（95），以及与自动送料装置（95）末端相连接的加工仓（91），加工仓（91）水平侧面配合设置有推料组件；所述加工仓（91）下方设置有加工基座（92），加工仓（91）由多个加工层从上到下依次呈阶梯状叠放，且各个加工层设置有钳子体导轨组；所述加工仓（91）上方对应于各个加工层分别设置有用于加工的钻机（941），且各个钻机（941）安装在侧边设置的钻机基座（94）上；所述钳子体导轨组包括并排间距设置的一组排序导杆（6），所述排序导杆（6）末端设置有辅助支撑杆（5），所述排序导杆（6）的前端设置有加工定位杆（4）；在辅助支撑杆（5）和加工定位杆（4）之间设置有强制翻边杆（3），所述强制翻边杆（3）与加工定位杆（4）之间设置有定位导杆（7），且所述强制翻边杆（3）水平方向背离加工定位杆（4）的一侧设置有导向斜面（31）；在所述排序导杆（6）以及定位导杆（7）上水平滑动的推板头（2）前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边（201）结构，且推板头（2）正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边（202）；所述推料组件包括，与加工仓（91）对应设置的推板头（2），自上而下分别活动嵌入在加工仓（91）内且处在各个加工层的钳子体导轨组的上方，各推板头（2）末端连接着水平往复运动的推杆。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述推料组件各推板末端连接有两组推杆：第一推杆（931）和第二推杆（932）；且第一推杆（931）活动固定在第二推杆（932）的前端。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，陈龙，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43