一种翻砂铸件压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架，所述固定架包括横杆和竖杆，所述竖杆上设有控制系统，所述横杆上部设有液压缸，所述工作台上设有下托板，所述下托板下部设有震荡装置，所述下托板上设有砂箱，所述砂箱中设有模板，所述砂箱与模板之间设有漏砂槽，所述漏砂槽下部设有导砂轨道，所述工作台右侧设有固定板，所述固定板上设有平砂装置，所述自动给料装置包括给料槽和吸料机。本实用新型专利技术采用PLC自动控制系统，能自动给料，减少了人工；通过检测装置能检测给料的多少，检测继续加料或停止加料，并进行平整砂面，使压模效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种翻砂铸件压模装置
本技术公开一种翻砂铸件压模装置，属于压模设备

技术介绍
翻砂铸件的制造流程，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理或清洗，即完成铸造。现有技术的铸造方法，是将装有砂型模具的砂箱置于机台上，再利用气压式的压合机向下将砂型模具挤压成型，需借助较多人工辅助才能完成，不仅费时费力，铸造效率低，且较难保证铸造的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种翻砂铸件压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架，所述固定架包括横杆和竖杆，所述竖杆上设有控制系统，所述横杆上部设有液压缸，所述液压缸中设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部设有上托板，所述上托板下部设有压板，所述压板上设有检测装置；所述工作台上设有下托板，所述下托板下部设有震荡装置，所述下托板上设有砂箱，所述砂箱左侧设有导板，所述砂箱中设有模板，所述砂箱与模板之间设有漏砂槽，所述漏砂槽下部设有导砂轨道，所述导砂轨道出口设有余砂槽，所述工作台右侧设有固定板，所述固定板上设有平砂装置，所述平砂装置包括气压缸，所述气压缸中设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆另一端设有平砂板；所述自动给料装置包括给料槽和吸料机，所述吸料机一端设有吸料管，所述吸料机另一端设有出料管，所述吸料管与给料槽相连，所述出料管出口设在导板上部。作为优选：所述漏砂槽有两个。作为优选：所述砂箱右侧设有一个开口，所述开口能使平砂板通过。作为优选：所述导砂轨道为螺旋状轨道。作为优选：所述控制系统为PLC自动控制系统。作为优选：所述横杆和竖杆之间采用铰接，所述横杆能旋转。本技术的有益效果：通过自动给料装置的设置，减少了人工，省时又省力；通过平砂装置的设置，可使砂面平整，让压模效果更好；通过漏砂槽和导砂轨道的设置，可使平砂过后把多余的砂子导入余砂槽内，然后进行二次利用；通过检测装置，可以检测给料的多少和完成压模过后，模具的精确度。附图说明图1为本技术一种翻砂铸件压模装置结构示意图；图2为本技术一种翻砂铸件压模装置侧视图。附图标记：1、固定架；2、液压缸；3、液压伸缩杆；4、上托板；5、压板；6、检测装置；7、砂箱；8、模板；9、下托板；10、导板；11、漏砂槽；12、工作台；13、导砂轨道；14、余砂槽；15、震荡装置；16、固定板；17、气压缸；18、气压伸缩杆；19、平砂板；20、给料槽；21、吸料机；22、吸料管；23、出料管；24、控制系统；121、横杆；122、竖杆。具体实施方式参照图1-2对本技术一种翻砂铸件压模装置做进一步说明。一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台12、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架1，所述固定架1包括横杆121和竖杆122，所述竖杆122上设有控制系统24，所述横杆121上部设有液压缸2，所述液压缸2中设有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3下部设有上托板4，所述上托板4下部设有压板5，所述压板5上设有检测装置6；所述工作台12上设有下托板9，所述下托板9下部设有震荡装置15，所述下托板9上设有砂箱7，所述砂箱7左侧设有导板10，所述砂箱7中设有模板8，所述砂箱7与模板8之间设有漏砂槽11，所述漏砂槽11下部设有导砂轨道13，所述导砂轨道13出口设有余砂槽14，所述工作台12右侧设有固定板16，所述固定板16上设有平砂装置，所述平砂装置包括气压缸17，所述气压缸17中设有气压伸缩杆18，所述气压伸缩杆18另一端设有平砂板19；所述自动给料装置包括给料槽20和吸料机21，所述吸料机21一端设有吸料管22，所述吸料机21另一端设有出料管23，所述吸料管22与给料槽20相连，所述出料管23出口设在导板10上部；所述漏砂槽11有两个；所述砂箱7右侧设有一个开口，所述开口能使平砂板19通过；所述导砂轨道13为螺旋状轨道；所述控制系统24为PLC自动控制系统；所述横杆121和竖杆122之间采用铰接，所述横杆121能旋转。具体实施时，首先吸料机21开始工作，把砂子从给料槽20中送入砂箱7，同时震荡装置15开始工作，使砂子均匀摊布，防止砂子堆积，检测装置6开始检测砂箱7中的砂子的多少，并实时把检测结果传给控制系统24，控制系统24通过检测结果发送不同指令；当砂子过多时，控制系统24发送停止指令给吸料机21，吸料机21停止工作，同时发送指令给平砂装置，使气压缸17带动气压伸缩杆18开始工作，让平砂板19能平整模具的砂面，把多余的砂子排入漏沙槽11中，通过螺旋状的导砂轨道13进入余砂槽14中；当检测装置6检测到模具砂面平整后，控制系统24控制平砂装置复位，然后给压模机构发送指令，液压缸2开始工作，压板在液压伸缩杆3的带动下向下工作，对砂面进行挤压成型，挤压完成后复位，然后模具导出，继续工作。通过旋转横杆121，可以方便对压模装置进行清洁；通过自动给料装置的设置，减少了人工，省时又省力；通过平砂装置的设置，可使砂面平整，让压模效果更好；通过漏砂槽11和导砂轨道13的设置，可使平砂过后把多余的砂子导入余砂槽14内，然后进行二次利用；通过检测装置6的设置，可以检测给料的多少和完成压模过后模具的精确度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架，所述固定架包括横杆和竖杆，所述竖杆上设有控制系统，所述横杆上部设有液压缸，所述液压缸中设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部设有上托板，所述上托板下部设有压板，所述压板上设有检测装置；所述工作台上设有下托板，所述下托板下部设有震荡装置，所述下托板上设有砂箱，所述砂箱左侧设有导板，所述砂箱中设有模板，所述砂箱与模板之间设有漏砂槽，所述漏砂槽下部设有导砂轨道，所述导砂轨道出口设有余砂槽，所述工作台右侧设有固定板，所述固定板上设有平砂装置，所述平砂装置包括气压缸，所述气压缸中设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆另一端设有平砂板；所述自动给料装置包括给料槽和吸料机，所述吸料机一端设有吸料管，所述吸料机另一端设有出料管，所述吸料管与给料槽相连，所述出料管出口设在导板上部。

【技术特征摘要】
1.一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架，所述固定架包括横杆和竖杆，所述竖杆上设有控制系统，所述横杆上部设有液压缸，所述液压缸中设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部设有上托板，所述上托板下部设有压板，所述压板上设有检测装置；所述工作台上设有下托板，所述下托板下部设有震荡装置，所述下托板上设有砂箱，所述砂箱左侧设有导板，所述砂箱中设有模板，所述砂箱与模板之间设有漏砂槽，所述漏砂槽下部设有导砂轨道，所述导砂轨道出口设有余砂槽，所述工作台右侧设有固定板，所述固定板上设有平砂装置，所述平砂装置包括气压缸，所述气压缸中设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌水仙，
申请(专利权)人：绍兴柯桥天煜铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33