一种生产效率高的铝型材生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的铝型材生产用模具，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有传动箱，所述传动箱的左右两侧面均与支撑柱的外表面固定连接，所述传动箱的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿传动箱的上表面并延伸至传动箱的下方，所述第一螺纹杆的外表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面套设有齿条，所述传动箱的底部设有两个相对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿传动箱的底面并延伸至传动箱的内部。该生产效率高的铝型材生产用模具，具有结构简单，生产效率高和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的铝型材生产用模具
本技术涉及机械加工
，具体为一种生产效率高的铝型材生产用模具。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。铝型材生产模具是机械加工中最为常见的一种，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是目前铝型材生产模具结构复杂，生产效率低，使用寿命短。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产效率高的铝型材生产用模具，解决了目前铝型材生产模具结构复杂，生产效率低和使用寿命短的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产效率高的铝型材生产用模具，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有传动箱，所述传动箱的左右两侧面均与支撑柱的外表面固定连接，所述传动箱的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿传动箱的上表面并延伸至传动箱的下方，所述第一螺纹杆的外表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面套设有齿条，所述传动箱的底部设有两个相对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿传动箱的底面并延伸至传动箱的内部，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述齿条远离第一齿轮的一端套设在第二齿轮的外表面，所述支撑柱的一侧面固定连接有滑轨，所述第二螺纹杆的外表面套设有螺纹圈，所述螺纹圈的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆远离螺纹圈的一端固定连接有滑轮，所述滑轮卡接在滑轨的内部，两个所述支撑柱之间设有挤压块与固定块，所述挤压块的左右两侧面均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离挤压块的一端与螺纹圈的外表面固定连接，所述挤压块的上表面开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿至螺纹槽的内部，所述第一螺纹杆的外表面与螺纹槽的内壁相啮合，所述固定块的左右两侧面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离固定块的一端与螺纹圈的外表面固定连接。优选的，所述固定底座的底部固定连接有底脚，所述底脚的底部固定连接有防护垫。优选的，所述支撑柱的外表面固定连接有握把，所述握把的外表面套设有橡胶软垫。优选的，所述电机的外表面套设有固定圈，所述固定圈的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与传动箱的上表面固定连接。优选的，所述第一螺纹杆的外表面与传动箱相接触处均套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与第一螺纹杆的外表面固定连接。优选的，所述第二螺纹杆的外表面套设有防护圈，所述防护圈的水平长度值小于螺纹圈的水平长度值。(三)有益效果本技术提供了一种生产效率高的铝型材生产用模具，具备以下有益效果：(1)该生产效率高的铝型材生产用模具，通过设置防护圈可以避免挤压块与固定块过度靠近，提高了生产模具的使用效果，通过设置滚动轴承减少了第一螺纹杆与传动箱的摩擦强度，提高了第一螺纹杆的工作效率，延长了第一螺纹杆的使用寿命，通过设置固定圈可以避免电机在工作过程中发生抖动，提高了电机在工作过程中的稳定性，延长了电机的使用寿命。(2)该生产效率高的铝型材生产用模具，通过设置橡胶软垫加强了握把与工作人员手部的摩擦力，避免工作人员的手部与握把脱离，同时提高了握把的舒适度，保护了工作人员的手部，通过设置防滑垫加强了底脚与地面的摩擦强度，避免生产模具在工作过程中发生侧滑，提高了生产模具整体的稳定性，通过第二螺纹杆的自转推动螺纹圈，通过第一螺纹杆推动挤压块，完成了对原材料的冲压塑形，达到了结构简单，生产效率高和使用寿命长的效果。附图说明图1为本技术传动箱剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大图。图中：1固定底座、2支撑柱、3传动箱、4电机、5第一螺纹杆、6第一齿轮、7齿条、8第二螺纹杆、9第二齿轮、10滑轨、11螺纹圈、12滑杆、13滑轮、14挤压块、15固定块、16第一支撑杆、17螺纹槽、18第二支撑杆、19底脚、20防护垫、21握把、22橡胶软垫、23固定圈、24固定杆、25滚动轴承、26防护圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生产效率高的铝型材生产用模具，包括固定底座1，固定底座1的底部固定连接有底脚19，底脚19的底部固定连接有防护垫20，通过设置防滑垫20加强了底脚19与地面的摩擦强度，避免生产模具在工作过程中发生侧滑，提高了生产模具整体的稳定性，固定底座1的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱2，支撑柱2的外表面固定连接有握把21，握把21的外表面套设有橡胶软垫22，通过设置橡胶软垫22加强了握把21与工作人员手部的摩擦力，避免工作人员的手部与握把21脱离，同时提高了握把21的舒适度，保护了工作人员的手部，两个支撑柱2之间设有传动箱3，传动箱3的左右两侧面均与支撑柱2的外表面固定连接，传动箱3的顶部设有电机4，电机4的外表面套设有固定圈23，固定圈23的外表面固定连接有固定杆24，固定杆24的底端与传动箱3的上表面固定连接，通过设置固定圈23可以避免电机4在工作过程中发生抖动，提高了电机4在工作过程中的稳定性，延长了电机4的使用寿命，电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面与传动箱3相接触处均套设有滚动轴承25，滚动轴承25的内圈与第一螺纹杆5的外表面固定连接，通过设置滚动轴承25减少了第一螺纹杆5与传动箱3的摩擦强度，提高了第一螺纹杆5的工作效率，延长了第一螺纹杆5的使用寿命，第一螺纹杆5远离电机4的一端贯穿传动箱3的上表面并延伸至传动箱3的下方，第一螺纹杆5的外表面套设有第一齿轮6，第一齿轮6的外表面套设有齿条7，传动箱3的底部设有两个相对称的第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的外表面套设有防护圈26，防护圈26的水平长度值小于螺纹圈11的水平长度值，通过设置防护圈26可以避免挤压块14与固定块15过度靠近，提高了生产模具的使用效果，第二螺纹杆8的顶端贯穿传动箱3的底面并延伸至传动箱3的内部，第二螺纹杆8的顶端固定连接有第二齿轮9，齿条7远离第一齿轮6的一端套设在第二齿轮9的外表面，支撑柱2的一侧面固定连接有滑轨10，第二螺纹杆8的外表面套设有螺纹圈11，螺纹圈11的外表面固定连接有滑杆12，滑杆12远离螺纹圈11的一端固定连接有滑轮13，滑轮13卡接在滑轨10的内部，两个支撑柱2之间设有挤压块14与固定块15，挤压块14的左右两侧面均固定连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16远离挤压块14的一端与螺纹圈11的外表面固定连接，挤压块14的上表面开设有螺纹槽17，第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产效率高的铝型材生产用模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间设有传动箱(3)，所述传动箱(3)的左右两侧面均与支撑柱(2)的外表面固定连接，所述传动箱(3)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一端贯穿传动箱(3)的上表面并延伸至传动箱(3)的下方，所述第一螺纹杆(5)的外表面套设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外表面套设有齿条(7)，所述传动箱(3)的底部设有两个相对称的第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的顶端贯穿传动箱(3)的底面并延伸至传动箱(3)的内部，所述第二螺纹杆(8)的顶端固定连接有第二齿轮(9)，所述齿条(7)远离第一齿轮(6)的一端套设在第二齿轮(9)的外表面，所述支撑柱(2)的一侧面固定连接有滑轨(10)，所述第二螺纹杆(8)的外表面套设有螺纹圈(11)，所述螺纹圈(11)的外表面固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离螺纹圈(11)的一端固定连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)卡接在滑轨(10)的内部，两个所述支撑柱(2)之间设有挤压块(14)与固定块(15)，所述挤压块(14)的左右两侧面均固定连接有第一支撑杆(16)，所述第一支撑杆(16)远离挤压块(14)的一端与螺纹圈(11)的外表面固定连接，所述挤压块(14)的上表面开设有螺纹槽(17)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一端贯穿至螺纹槽(17)的内部，所述第一螺纹杆(5)的外表面与螺纹槽(17)的内壁相啮合，所述固定块(15)的左右两侧面固定连接有第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)远离固定块(15)的一端与螺纹圈(11)的外表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的铝型材生产用模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间设有传动箱(3)，所述传动箱(3)的左右两侧面均与支撑柱(2)的外表面固定连接，所述传动箱(3)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)远离电机(4)的一端贯穿传动箱(3)的上表面并延伸至传动箱(3)的下方，所述第一螺纹杆(5)的外表面套设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外表面套设有齿条(7)，所述传动箱(3)的底部设有两个相对称的第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的顶端贯穿传动箱(3)的底面并延伸至传动箱(3)的内部，所述第二螺纹杆(8)的顶端固定连接有第二齿轮(9)，所述齿条(7)远离第一齿轮(6)的一端套设在第二齿轮(9)的外表面，所述支撑柱(2)的一侧面固定连接有滑轨(10)，所述第二螺纹杆(8)的外表面套设有螺纹圈(11)，所述螺纹圈(11)的外表面固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离螺纹圈(11)的一端固定连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)卡接在滑轨(10)的内部，两个所述支撑柱(2)之间设有挤压块(14)与固定块(15)，所述挤压块(14)的左右两侧面均固定连接有第一支撑杆(16)，所述第一支撑杆(16)远离挤压块(14)的一端与螺纹圈(11)的外表面固定连接，所述挤压块(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李财发，
申请(专利权)人：泉州市派腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35