GBT安装板组件的生产模具及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种GBT安装板组件的生产模具及其生产方法，包括上模、下模、冲压模块和铆接模块，下模上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构和支架输送机构，料带输送机构包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口的升降销，两排升降销上的槽口于同一水平面上形成一输送通道；升降销上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；冲压模块和铆接模块沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上。使上模下压时可以推动输送通道下降，实现在冲压模块中冲压出安装板的结构；可以通过料带的下降使得支架上的铆接凸起与安装板上铆接孔配合，同时通过铆接机构完成铆接操作，最后将成品送出即可。

【技术实现步骤摘要】
GBT安装板组件的生产模具及其生产方法
本专利技术涉及GBT安装板组件生产设备领域，特别涉及一种GBT安装板组件的生产模具及其生产方法。
技术介绍
GBT安装板组件，是国外低压电器上的核心部件之一；每年用量非常大。如图9、10和11所示，该组件由安装板、支架两个零件组成，安装板两侧设置有90度的折边91，在两侧折边上均设置有通孔911，在安装板的一端还有向上翘起的Z折92。目前行业内所有企业对于安装板组件的生产，都是采用“冲压+模外铆接组装”的工艺。分别通过安装板冲制、安装板支架冲制、以及安装板与衔铁支架铆接等三个工序来完成，这种工艺生产具有效率低、产品尺寸稳定性差、生产成本高等缺陷。而随着人力及材料成本的逐年增加，及行业的竞争日益加剧，急需开发一种新的加工艺和设备来提高生产效率、降低生产成本、提高产品的尺寸稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种GBT安装板组件的生产模具，实现将冲压模具和铆接模具一体化，可以提过一套模具同时完成冲压和铆接工作，有效提高生产精度和生产效率。本专利技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种GBT安装板组件的生产模具，包括上模、下模、冲压模块和铆接模块，所述下模上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构和支架输送机构，所述料带输送机构包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口的升降销，两排所述升降销上的槽口于同一水平面上形成一输送通道；所述升降销上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；所述冲压模块和铆接模块沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上；所述支架输送机构设于输送通道下方、且与所述输送通道于铆接模块所在位置相交。如此设置，通过升降式的输送通道设计，使上模下压时可以推动输送通道下降，最终实现上、下模的合模，实现在冲压模块中在料带上冲压出安装板的结构；同时由于升降通道的升级设置，使得料带在合模过程中会发生升降动作，从而使得支架通过支架输送机构送到料带下方后，可以通过料带的下降使得支架上的铆接凸起与安装板上铆接孔配合，同时通过铆接机构完成铆接操作，最后将成品送出即可。进一步优选为：所述槽口为沿升降销一周设置的环形槽。如此设置，环形槽设置可以减小升降销与料带间的接触面积，降低输送阻力，提高产品的加工精度。进一步优选为：所述铆接模块包括有铆接机构，所述铆接机构包括打起冲头、下打起、铆接顶针和铆接冲头，所述下打起转动连接于下模上，所述冲头和铆接顶针分别设于下打起两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模上；所述铆接冲头设于上模上且与铆接顶针同轴设置。如此设置，下模下降时，打起冲头先于下打起接触并随着下压过程推动下打起，在该过程中，下打起另一端翘起，带动铆接顶针上升与支架底部接触对支架底部进行支撑；此时下模继续下降其上的铆接冲头与支架上的铆接凸起接触，再完成最后的合模过程中，铆接冲头同时完成铆接动作。进一步优选为：所述上模上还设置有调整杆，所述调整杆伸入上模的一端与铆接冲头顶端抵设，且调整杆和铆接冲头相互抵设的端面均呈倾斜设置；所述调整杆另一端螺纹连接有调整螺栓。如此设置，通过转动调整螺栓来调节调节螺栓与调整杆间的螺纹连接段长度，从而带动调整杆在上模中的水平移动，而调整杆的移动会改变铆接冲头铆接时的下降高度，根据需求进行调整，并调整出铆接效果较好的铆接冲头位置。进一步优选为：所述铆接模块还包括分别设置于设于铆接机构前、后的预铆机构和铆接整形机构，所述支架输送机构与输送通道于预铆机构所在位置相交；所述预铆机构包括打起冲头、下打起和铆接顶针，所述冲头和铆接顶针分别设于下打起两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模上；所述铆接整形机构与铆接机构的结构相同。如此设置，通过多个预铆机构和铆接整形机构的设置，使得铆接精度更高，降低铆接废品的产生。进一步优选为：所述下模上设置有到位检测机构，所述位检测机构包括设于支架输送机构端部的限位块、沿支架输送方向设置有控针、以及给控针提供与支架输送方向相反的弹性力的检测弹簧，所述控针与控制系统连接。如此设置，通过到位检测来防止料带下方没有支架的情况下，上模下压将料到进行后续操作，从而有效杜绝了支架漏铆和因支架送进不到位产生的铆接不良这两个潜在的风险。进一步优选为：所述支架输送机构包括轨道和防偏盖板，所述矫正盖板盖设于轨道上方并与轨道间形成防偏通道，所述矫正盖板设于料带输送机构外侧。如此设置，通过防偏盖板在轨道上形成的防偏通道来保证送至料带下方时，支架与料带间对位是精确的，避免支架不正造成铆接凸块和铆接孔无法对位。进一步优选为：所述输送通道的出口端设置有废料切刀，所述废料切刀固定于上模上。如此设置，设置废料切刀将料带上余下的废料切除。本专利技术的目的二在于提供一种GBT安装板组件的生产方法。本专利技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种用上述的生产模具生产GBT安装板组件的方法，其特征是包括以下步骤：S1、冲定位孔，料带在输送通道中，先进入冲压模块，合模后在料带上冲两个定位孔；S2、冲圆孔，步进一个工位后合模，在料带上打出两通孔和两铆接孔；S3、圆孔倒角，步进一个工位后合模，并在S2上冲出的通孔和铆接孔上冲倒角；S4、一次剪边，步进一个工位后合模，沿安装板边缘剪掉两安装板间多余的废料；S5、二次剪边，步进一个工位后合模，将Z折周边废料以及折边周边废料剪切掉，此时安装板仍与料带两侧连接；S6、平面校正，后步进一个工位后合模，对折边进行压平，保持折边的平整；S7、一次折边，步进一个工位后合模，对折边进行翻折，翻折角度为45°；S8、成形Z折，步进一个工位后合模，对Z折处进行翻折，折出向上翘起的Z字形结构；S9、二次折边，步进一个工位后合模，对折边进行二次翻折，完成90度的翻折；S10、预铆，步进一个工位后送出冲压模块，待支架输送到带料下方后合模，通过预铆机构将支架安装到带料的铆接孔上；S11、铆接，步进一个工位后合模，通过铆接机构进行铆接；S12、整形，步进一个工位后合模，通过铆接整形机构进行铆接整形，并同时将翘起的Z字形结构压平；S13、落产品，步进一个工位后合模，将安装板与料带的连接切断，使工件与料带分离；S14、切废料，步进一个工位后合模，将料带上的废料切除。如此设置，先冲定位孔来保证后续操作过程中料带没有发生偏移，依次确定后续加工的精确度；之后通过冲压模块冲压出安装板的结构，再进行铆接，最后将安装板与料带分离即可完成，整个工序都在一套模具中进行，节约人工成本，同时避免了人工操作时铆接精度不高的问题。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：将冲压模具和铆接模具一体化，实现全自动化生产，不仅节约人力成本的投入，且具有优良的加工精度和加工效率。附图说明图1是实施例一中下模的结构示意图，示出了料带输送机构和支架输送机构间的位置关系；图2是实施例一的上、下模合模时的结构；图3是实施例一中升降销的结构示意图；图4是实施例一中铆接机构的结构示意图；图5是图4的A部放大图；图6是实施例一中料带输送机构和支架输送机构的示意图；图7是实施例一种到位检测机构的结构示意图；图8是实施例二的各步骤的动作示意图；图9是安装板的结构示意图；图10是支架的结构示意图；图11是GBT安装板组件的结构示意图。图中，1、下模；11、升降销；111、销帽；112、槽口；12、弹性复位件；13、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GBT安装板组件的生产模具，包括上模(2)、下模(1)、冲压模块(5)和铆接模块(6)，其特征是：所述下模(1)上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构(7)和支架输送机构(8)，所述料带输送机构(7)包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口(112)的升降销(11)，两排所述升降销(11)上的槽口(112)于同一水平面上形成一输送通道；所述升降销(11)上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；所述冲压模块(5)和铆接模块(6)沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上；所述支架输送机构(8)设于输送通道下方、且与所述输送通道于铆接模块(6)所在位置相交。

【技术特征摘要】
1.一种GBT安装板组件的生产模具，包括上模(2)、下模(1)、冲压模块(5)和铆接模块(6)，其特征是：所述下模(1)上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构(7)和支架输送机构(8)，所述料带输送机构(7)包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口(112)的升降销(11)，两排所述升降销(11)上的槽口(112)于同一水平面上形成一输送通道；所述升降销(11)上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；所述冲压模块(5)和铆接模块(6)沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上；所述支架输送机构(8)设于输送通道下方、且与所述输送通道于铆接模块(6)所在位置相交。2.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述槽口(112)为沿升降销(11)一周设置的环形槽。3.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述铆接模块(6)包括有铆接机构(62)，所述铆接机构(62)包括打起冲头(43)、下打起(42)、铆接顶针(44)和铆接冲头(41)，所述下打起(42)转动连接于下模(1)上，所述冲头和铆接顶针(44)分别设于下打起(42)两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模(2)上；所述铆接冲头(41)设于上模(2)上且与铆接顶针(44)同轴设置。4.根据权利要求3所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述上模(2)上还设置有调整杆(47)，所述调整杆(47)伸入上模(2)的一端与铆接冲头(41)顶端抵设，且调整杆(47)和铆接冲头(41)相互抵设的端面均呈倾斜设置；所述调整杆(47)另一端螺纹连接有调整螺栓(48)。5.根据权利要求3或4所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述铆接模块(6)还包括分别设置于设于铆接机构(62)前、后的预铆机构(61)和铆接整形机构(63)，所述支架输送机构(8)与输送通道于预铆机构(61)所在位置相交；所述预铆机构(61)包括打起冲头(43)、下打起(42)和铆接顶针(44)，所述冲头和铆接顶针(44)分别设于下打起(42)两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模(2)上；所述铆接整形机构(63)与铆接机构(62)的结构相同。6.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述下模(1)上设置有到位检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵炼军，唐小平，姜乐松，
申请(专利权)人：宁波美高五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33