一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜，包括釜本体、电机、驱动轴、从动轴、压力表和控制器，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，所述的电机设置在釜本体顶部，所述的驱动轴设置在釜本体内，所述的从动轴两端分别设置在轴承内，所述的压力表设置在釜本体外，所述的控制器设置在釜本体顶部。本实用新型专利技术在釜本体上设置有夹层，并将夹层分别与介质进管、介质出管连接，通过介质进管向夹层内注入热介质，能够为釜本体内的硅胶原料反应提供热量，通过控制介质进管、介质出管内介质的流速，能够调节釜本体内的温度，使釜本体内的温度处在物料反应的适宜温度附近，进而提高入了的反应速率及反向质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜
本技术涉及硅胶生产
，具体是一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜。
技术介绍
在硅胶产品生产过程中，需要将各种原料进行充分反应，而不同的物料反应需要不同的温度，现有的硅胶原料反应装置普遍存在着不便调节温度、反应效率低、不能对涂料进行充分搅拌、物料利用效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有硅胶物料反应装置存在的不便调节温度、反应效率低、不能对涂料进行充分搅拌、物料利用效率不高的问题，提供一种结构设计合理、反应效率高、能够调节温度、能对涂料进行充分搅拌、物料利用效率高的适用于硅胶生产的温度可调式反应釜。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜，包括釜本体、电机、驱动轴、从动轴、压力表和控制器，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，在釜本体上设置有进料管、出料管、介质进管、介质出管，并在釜本体内设置有压力感应器、温度感应器、轴承，所述的电机设置在釜本体顶部，并在电机上设置有电源线，所述的驱动轴设置在釜本体内，将驱动轴一端与电机连接，并在驱动轴上由上至下依次设置有搅拌杆一、搅拌杆二、齿轮盘一，所述的从动轴两端分别设置在轴承内，并在从动轴上设置有齿轮盘二、搅拌杆三，通过搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三能够对反应釜内的物料进行充分搅拌，使物料进行充分反应，提高了物料的反应效率及反应质量，所述的压力表设置在釜本体外，并将压力表与压力感应器连接，通过压力表能够反应釜本体内的压力情况，提高了反应釜的安全性能，所述的控制器设置在釜本体顶部，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。优选地，所述的釜本体上设置有夹层，并将夹层分别与介质进管、介质出管连接，通过介质进管向夹层内注入热介质，能够为釜本体内的硅胶原料反应提供热量，通过控制介质进管、介质出管内介质的流速，能够调节釜本体内的温度，使釜本体内的温度处在物料反应的适宜温度附近，进而提高入了的反应速率及反向质量。优选地，所述的驱动轴上的齿轮盘一与从动轴上的齿轮盘二连接，电机带动驱动轴旋转，驱动轴上的齿轮盘一带动齿轮盘二旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆三旋转，充分搅拌釜本体内的物料，进一步提高物料的反应效率。优选地，所述的控制器通过连接线分别与电机、温度感应器连接，将控制器上的电源线与外部电机，能够为电机、温度感应器的工作提供电能，电机带动驱动轴、从动轴旋转，充分搅拌釜本体内的反应物料，提高物料的反应速率，通过温度感应器能够将釜本体内的温度实时反映在显示屏上，便于工作人员控制介质进管、介质出管内介质的流速，调节釜本体内的温度，进一步提高釜本体内物料的反应效率及反应质量。优选地，所述的进料管、出料管、介质进管、介质出管上均设置有阀门，通过进料管、出料管上的阀门，便于向釜本体内加入原料或将反应后的入了从釜本体内排出，提高了工作效率，通过介质进管、介质出管上的阀门，能够控制热介质的流速，进而调节釜本体内的温度，提高釜本体内物料的反应效率及反应质量。有益效果：本技术在釜本体上设置有夹层，并将夹层分别与介质进管、介质出管连接，通过介质进管向夹层内注入热介质，能够为釜本体内的硅胶原料反应提供热量，通过控制介质进管、介质出管内介质的流速，能够调节釜本体内的温度，使釜本体内的温度处在物料反应的适宜温度附近，进而提高入了的反应速率及反向质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.釜本体、2.电机、3.驱动轴、4.从动轴、5.压力表、6.控制器、7.支架、8.进料管、9.出料管、10.介质进管、11.介质出管、12.压力感应器、13.温度感应器、14.轴承、15.夹层、16.阀门、17.搅拌杆一、18.搅拌杆二、19.齿轮盘一、20.齿轮盘二、21.搅拌杆三、22.显示屏、23.操作按钮、24.电源线、25.连接线、26.刮板、27.凸块。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1所示，一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜，包括釜本体1、电机2、驱动轴3、从动轴4、压力表5和控制器6，其特征在于：所述的釜本体1设置在支架7上，在釜本体1上设置有进料管8、出料管9、介质进管10、介质出管11，并在釜本体1内设置有压力感应器12、温度感应器13、轴承14，所述的电机2设置在釜本体1顶部，并在电机2上设置有电源线24，所述的驱动轴3设置在釜本体1内，将驱动轴3一端与电机2连接，并在驱动轴3上由上至下依次设置有搅拌杆一17、搅拌杆二18、齿轮盘一19，所述的从动轴4两端分别设置在轴承14内，并在从动轴4上设置有齿轮盘二20、搅拌杆三21，通过搅拌杆一17、搅拌杆二18、搅拌杆三21能够对反应釜内的物料进行充分搅拌，使物料进行充分反应，提高了物料的反应效率及反应质量，所述的压力表5设置在釜本体1外，并将压力表5与压力感应器12连接，通过压力表5能够反应釜本体1内的压力情况，提高了反应釜的安全性能，所述的控制器6设置在釜本体1顶部，并在控制器6上设置有显示屏22、操作按钮23、电源线24。优选地，所述的釜本体1上设置有夹层15，并将夹层15分别与介质进管10、介质出管11连接，通过介质进管10向夹层15内注入热介质，能够为釜本体1内的硅胶原料反应提供热量，通过控制介质进管10、介质出管11内介质的流速，能够调节釜本体1内的温度，使釜本体1内的温度处在物料反应的适宜温度附近，进而提高入了的反应速率及反向质量。优选地，所述的驱动轴3上的齿轮盘一19与从动轴4上的齿轮盘二20连接，电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3上的齿轮盘一19带动齿轮盘二20旋转，从而带动从动轴4及从动轴4上的搅拌杆三21旋转，充分搅拌釜本体1内的物料，进一步提高物料的反应效率。优选地，所述的控制器6通过连接线25分别与电机2、温度感应器13连接，将控制器6上的电源线24与外部电机，能够为电机2、温度感应器13的工作提供电能，电机2带动驱动轴3、从动轴4旋转，充分搅拌釜本体1内的反应物料，提高物料的反应速率，通过温度感应器13能够将釜本体1内的温度实时反映在显示屏22上，便于工作人员控制介质进管10、介质出管11内介质的流速，调节釜本体1内的温度，进一步提高釜本体1内物料的反应效率及反应质量。优选地，所述的进料管8、出料管9、介质进管10、介质出管11上均设置有阀门16，通过进料管8、出料管9上的阀门16，便于向釜本体1内加入原料或将反应后的入了从釜本体1内排出，提高了工作效率，通过介质进管10、介质出管11上的阀门16，能够控制热介质的流速，进而调节釜本体1内的温度，提高釜本体1内物料的反应效率及反应质量。实施例二：如附图2所示，一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜，包括釜本体1、电机2、驱动轴3、从动轴4、压力表5和控制器6，其特征在于：所述的釜本体1设置在支架7上，在釜本体1上设置有进料管8、出料管9、介质进管10、介质出管11，并在釜本体1内设置有压力感应器12、温度感应器13、轴承14，所述的电机2设置在釜本体1顶部，并在电机2上设置有电源线24，所述的驱动轴3设置在釜本体1内，将驱动轴3一端与电机2连接，并在驱动轴3上由上至下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜，包括釜本体、电机、驱动轴、从动轴、压力表和控制器，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，在釜本体上设置有进料管、出料管、介质进管、介质出管，并在釜本体内设置有压力感应器、温度感应器、轴承，所述的电机设置在釜本体顶部，并在电机上设置有电源线，所述的驱动轴设置在釜本体内，将驱动轴一端与电机连接，并在驱动轴上由上至下依次设置有搅拌杆一、搅拌杆二、齿轮盘一，所述的从动轴两端分别设置在轴承内，并在从动轴上设置有齿轮盘二、搅拌杆三，所述的压力表设置在釜本体外，并将压力表与压力感应器连接，所述的控制器设置在釜本体顶部，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

【技术特征摘要】
1.一种适用于硅胶生产的温度可调式反应釜，包括釜本体、电机、驱动轴、从动轴、压力表和控制器，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，在釜本体上设置有进料管、出料管、介质进管、介质出管，并在釜本体内设置有压力感应器、温度感应器、轴承，所述的电机设置在釜本体顶部，并在电机上设置有电源线，所述的驱动轴设置在釜本体内，将驱动轴一端与电机连接，并在驱动轴上由上至下依次设置有搅拌杆一、搅拌杆二、齿轮盘一，所述的从动轴两端分别设置在轴承内，并在从动轴上设置有齿轮盘二、搅拌杆三，所述的压力表设置在釜本体外，并将压力表与压力感应器连接，所述的控制器设置在釜本体顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：代新虎，
申请(专利权)人：江西华昊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36