一种挤条-抛丸微丸机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤条‑抛丸微丸机组，属于挤条抛丸加工设备领域，旨在提供一种节约空间的挤条‑抛丸微丸机组,其技术方案要点是，包括底座、控制面板、挤条机构、抛丸机构、干燥装置；挤条机构包括第一驱动电机和螺杆，螺杆位于底座外部并且同轴套设有储料筒，储料筒的一端与底座固定连接，另一端连接有挤压帽，储料筒上固定连接有进料斗；抛丸机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的出轴连接有转轴，转轴穿出底座顶壁并固定连接有成粒转盘，底座顶壁固定连接有套设在成粒转盘的外周的抛丸筒体，抛丸筒体上铰接有端盖，端盖上开设有进料口，抛丸筒体的筒壁下方设置有卸料阀。本实用新型专利技术适用于挤条抛丸加工设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种挤条-抛丸微丸机组
本技术涉及挤条抛丸加工设备，特别涉及一种挤条-抛丸微丸机组。
技术介绍
在制药、食品、化工工业的生产工艺中，需要对湿物料进行制粒抛丸工作，现有的工艺中常将此两种工艺过程通过由挤条机和抛丸机分别来完成，造成设备工作低效。并且由于两台设备之间相互独立，占地面积较大，不适合科研试验室等小型场地使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤条-抛丸微丸机组，具有节约空间的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤条-抛丸微丸机组，包括底座，设置在底座上的控制面板、挤条机构和抛丸机构，所述底座内设置有与抛丸机构相连通的干燥装置；所述挤条机构包括设置在底座内部的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制面板电连接，所述第一驱动电机的出轴呈水平方向并同轴固定连接有螺杆，所述螺杆位于底座外部并且同轴套设有储料筒，所述储料筒的一端与底座固定连接，另一端连接有挤压帽，所述挤压帽与储料筒之间通过并帽螺母连接，所述储料筒上固定连接有进料斗；所述抛丸机构包括设置在底座内部设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制面板电连接，所述第二驱动电机的出轴呈竖直方向并同轴固定连接有转轴，所述转轴穿出底座顶壁并同轴固定连接有成粒转盘，所述底座顶壁固定连接有抛丸筒体，所述抛丸筒体同轴套设在成粒转盘的外周，所述抛丸筒体远离底座的一端铰接有端盖，所述端盖上开设有进料口，所述抛丸筒体的筒壁下方设置有卸料阀。通过采用上述技术方案，湿物料经进料斗加入储料筒内，通过控制面板控制挤条机构工作，第一驱动电机驱动螺杆转动，将储料筒内的湿物料朝向挤压帽方向推动，直至湿物料经挤压帽的预留孔中挤压出来，形成条形物料；将条形物料通过进料口加入抛丸筒体，通过控制面板控制抛丸机构工作，第二驱动电机驱动成粒转盘转动，条形物料在成粒转盘的高速旋转作用下，作偏离成粒转盘中心的离心运动并与抛丸筒体不断碰撞，使得条形物料被打断，并强制搓圆，直至形成球状物料并由卸料阀出料。这样的结构，能够同时进行挤条抛丸工作，提高了工作效率，并且有效节约了设备的占用空间。进一步的，所述进料口位于挤压帽的正下方。通过采用上述技术方案，进料口位于挤压帽正下方，使得由挤压结构形成的条形物料直接通过进料口进入抛丸筒体内，期间不需要其他的物料转移工序，从而能够有效提高工作效率。进一步的，所述进料口上固定连接有承料斗，所述承料斗上设置有用于启闭进料口的进料阀。通过采用上述技术方案，承接斗的设置方便了通过挤压帽的条形物料加入抛丸筒体的操作，进料阀在抛丸机构工作过程中，能够实现对进料口的闭合作用。进一步的，所述成粒转盘形成有凹面且凹面朝向端盖。通过采用上述技术方案，凹面的设置能够减少物料从成粒转盘上掉落的可能。进一步的，所述成粒转盘中部设置有凸起部，所述凸起部呈圆锥状且截面较小的一端朝向端盖，所述凸起部截面较大的一端与成粒转盘通过曲面平滑连接。通过采用上述技术方案，凸起部的设置使得成粒转盘上的物料有向外扩散的趋势，从而提高物料的离心作用力下与筒体的碰撞几率，提高了物料的抛丸效率。进一步的，所述干燥装置包括通过管道依次连接的吹风机、过滤器组和空气加热器，所述空气加热器的出风口连接有出风管，所述出风管远离空气加热器的一端贯穿底座顶部并与抛丸筒体相连；所述成粒转盘的外缘与抛丸筒体的内壁之间留有空隙；所述端盖上设置有排气管，所述排气管内设置有过滤网罩。通过采用上述技术方案，通过吹风机、过滤器组和空气加热器对抛丸筒体鼓入洁净的热空气，实现对抛丸筒体内物料的干燥作用，热空气由抛丸筒体与成粒转盘之间的缝隙向上吹动，减少了物料从缝隙内掉落的可能，同时对成粒转盘上的物料实现翻动干燥作用；热空气最终由排气管排出，过滤网罩能够减少抛丸筒体内的物料被热空气带出的可能。进一步的，所述底座顶壁设置有若干个放置槽，若干个所述放置槽内分别放置有规格不同的挤压帽。通过采用上述技术方案，放置槽的设置方便了供替换的挤压帽的放置，从而在需要更换挤压帽规格时，能够更加方便快捷。进一步的，若干个所述放置槽的截面呈倒T型，所有所述放置槽延伸至底座外，所有所述放置槽的轴线不相交，所述挤压帽滑移嵌设在放置槽内；所述底座侧壁设置有同时与所有放置槽贯通的驱动槽，所述驱动槽内贴合滑移连接有驱动杆，所述驱动槽的顶面高于放置槽的底壁，所述驱动槽的底面低于放置槽的底壁，所述驱动杆上开设有若干与放置槽一一对应的避让口，所述避让口的形状与放置槽向适配。通过采用上述技术方案，推动驱动杆在驱动槽内滑移，使避让口与放置槽底部重合，此时放置槽处于连通状态，可以在其中取拿挤压帽；在挤压帽滑入嵌合在放置槽内，然后拉动驱动杆滑移，使避让口与放置槽错开，用于对放置槽内的挤压帽的限位作用，减少挤条-抛丸微丸机组工作过程中，闲置的挤压帽随机组震动而滑落丢失的现象。进一步的，所述驱动槽的轴向平行于底座的长度方向，所述驱动杆的一端位于驱动槽内，另一端延伸至底座外部并固定连接有驱动把手；所述驱动槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴向与驱动槽的轴向相同，所述压缩弹簧的一端与驱动槽侧壁固定连接，另一端与驱动杆远离驱动把手的一端固定连接；当压缩弹簧完全压缩时，所述避让口与放置槽重合；当压缩弹簧处于伸展状态时，所述避让口与放置槽相互错位。通过采用上述技术方案，需要取拿放置槽内的挤压帽时，用手握住驱动把手并朝向压缩弹簧方向推动，直至压缩弹簧完全压缩，避让口与放置槽底壁契合，可将放置槽内的挤压帽滑出，然后将更换不用的挤压帽滑移连接在放置槽内，松开对驱动把手的推动作用力，在压缩弹簧的回复作用力下，驱动杆弹出驱动槽一段距离，避让口与放置槽错位，从而减少放置槽内的挤压帽滑出的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了挤条机构和抛丸机构一体连接，从而产生节约空间，提高生产效率的效果；2.挤压帽与储料筒之间通过并帽螺母连接，从而产生方便挤压帽稳固连接的效果；3.采用了放置槽，从而产生方便供替换的挤压帽放置的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现挤条机构和抛丸机构位置关系的示意图；图2是本实施例中用于体现挤条机构和抛丸机构内部结构的剖面示意图；图3是本实施例中用于体现闲置的挤压帽与底座连接关系的示意图。图中，1、底座；11、放置槽；12、驱动槽；121、压缩弹簧；13、驱动杆；131、避让口；14、驱动把手；2、控制面板；3、挤条机构；31、第一驱动电机；32、螺杆；33、储料筒；331、进料斗；34、挤压帽；35、并帽螺母；4、抛丸机构；41、第二驱动电机；42、转轴；43、成粒转盘；431、凹面；432、凸起部；44、抛丸筒体；45、端盖；451、进料口；46、卸料阀；5、承料斗；51、进料阀；6、干燥装置；61、吹风机；62、过滤器组；63、空气加热器；631、出风管；64、空隙；7、排气管；71、过滤网罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种挤条-抛丸微丸机组，如图1所示，包括底座1，设置在底座1上的控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤条‑抛丸微丸机组，其特征是：包括底座(1)，设置在底座(1)上的控制面板(2)、挤条机构(3)和抛丸机构(4)，所述底座(1)内设置有与抛丸机构(4)相连通的干燥装置(6)；所述挤条机构(3)包括设置在底座(1)内部的第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)与控制面板(2)电连接，所述第一驱动电机(31)的出轴呈水平方向并同轴固定连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)位于底座(1)外部并且同轴套设有储料筒(33)，所述储料筒(33)的一端与底座(1)固定连接，另一端连接有挤压帽(34)，所述挤压帽(34)与储料筒(33)之间通过并帽螺母(35)连接，所述储料筒(33)上固定连接有进料斗(331)；所述抛丸机构(4)包括设置在底座(1)内部设置的第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)与控制面板(2)电连接，所述第二驱动电机(41)的出轴呈竖直方向并同轴固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)穿出底座(1)顶壁并同轴固定连接有成粒转盘(43)，所述底座(1)顶壁固定连接有抛丸筒体(44)，所述抛丸筒体(44)同轴套设在成粒转盘(43)的外周，所述抛丸筒体(44)远离底座(1)的一端铰接有端盖(45)，所述端盖(45)上开设有进料口(451)，所述抛丸筒体(44)的筒壁下方设置有卸料阀(46)。...

【技术特征摘要】
1.一种挤条-抛丸微丸机组，其特征是：包括底座(1)，设置在底座(1)上的控制面板(2)、挤条机构(3)和抛丸机构(4)，所述底座(1)内设置有与抛丸机构(4)相连通的干燥装置(6)；所述挤条机构(3)包括设置在底座(1)内部的第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)与控制面板(2)电连接，所述第一驱动电机(31)的出轴呈水平方向并同轴固定连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)位于底座(1)外部并且同轴套设有储料筒(33)，所述储料筒(33)的一端与底座(1)固定连接，另一端连接有挤压帽(34)，所述挤压帽(34)与储料筒(33)之间通过并帽螺母(35)连接，所述储料筒(33)上固定连接有进料斗(331)；所述抛丸机构(4)包括设置在底座(1)内部设置的第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)与控制面板(2)电连接，所述第二驱动电机(41)的出轴呈竖直方向并同轴固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)穿出底座(1)顶壁并同轴固定连接有成粒转盘(43)，所述底座(1)顶壁固定连接有抛丸筒体(44)，所述抛丸筒体(44)同轴套设在成粒转盘(43)的外周，所述抛丸筒体(44)远离底座(1)的一端铰接有端盖(45)，所述端盖(45)上开设有进料口(451)，所述抛丸筒体(44)的筒壁下方设置有卸料阀(46)。2.根据权利要求1所述的一种挤条-抛丸微丸机组，其特征是：所述进料口(451)位于挤压帽(34)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种挤条-抛丸微丸机组，其特征是：所述进料口(451)上固定连接有承料斗(5)，所述承料斗(5)上设置有用于启闭进料口(451)的进料阀(51)。4.根据权利要求3所述的一种挤条-抛丸微丸机组，其特征是：所述成粒转盘(43)形成有凹面(431)且凹面(431)朝向端盖(45)。5.根据权利要求4所述的一种挤条-抛丸微丸机组，其特征是：所述成粒转盘(43)中部设置有凸起部(432)，所述凸起部(432)呈圆锥状且截面较小的一端朝向端盖(45)，所述凸起部(432)截面较大的一端与成粒转盘(43)通过曲面平滑连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝伟，杜永，
申请(专利权)人：常州卓升干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32