一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、有机硅橡胶35‑45份、橡塑合金5‑10份、改性乙烯基树脂4‑8份、改性稀土氧化物3‑6份、硫化剂1‑4份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆3‑7份、过氧化二异丙苯2‑6份、马来酸酐接枝聚乙烯4‑8份、纳米二氧化钼2‑4份、邻苯二甲酸二丁酯5‑10份、季戊四醇硬脂酸酯3‑6份、改性纳米耐磨填料10‑20份、蓖麻油酸锌3‑7份、活化剂2‑5份、软化剂1‑3份、橡胶促进剂0.5‑1.5份、防老剂0.4‑0.8份。本发明专利技术的耐磨鞋底橡胶料具有高弹性、高耐磨、抗拉、压缩而不受破坏，并且耐腐蚀性、耐候性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法
本专利技术涉及制鞋
，具体涉及一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法。
技术介绍
现有的橡胶鞋底存在着耐磨性差、弹性小、抗拉强度不足，以及耐腐蚀性、耐候性差等缺点，致使橡胶鞋底难以应用到特殊领域，如如运动鞋、登山鞋等，由于其特殊的用途，要求其鞋底用橡胶应耐磨、抗拉，还要求有良好的抗冲击性因此，急需开发一种具有高弹性、高耐磨、抗拉、压缩而不受破坏，并且耐腐蚀性、耐候性好的耐磨鞋底橡胶料就显得非常必要。针对上述问题，对现有技术进行了检索，在中国专利技术(申请号：201510778597.7)中披露了一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料及其制备工艺，包括如下组分：丁腈橡胶；煤焦油树脂；氟硅橡胶；二硫代氨基甲酸盐；2，6-叔丁基-4甲基苯酚；2-硫醇基咪唑啉；双叔丁基过氧化二异丙基苯；芳纶纤维；碳黑；纳米氧化锌；凡士林及防老剂。本专利技术提供的鞋底材料制备的鞋底具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，质轻柔软等性能，在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变形。该专利的耐磨鞋底橡胶料虽然一定程度上提高了橡胶鞋的耐腐蚀、耐磨、耐候性等问题，但原料中添加的丁腈橡胶和氟硅橡胶之间存在相容性差问题，致使制得的耐磨鞋底橡胶料抗拉、压缩而不受破坏、耐磨性等性能难以满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法，解决上述
技术介绍
中的不足，所述耐磨鞋底橡胶料具有高弹性、高耐磨、抗拉、压缩而不受破坏，并且耐腐蚀性、耐候性好的优点。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种耐磨鞋底橡胶料，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶55份、有机硅橡胶40份、橡塑合金7.5份、改性乙烯基树脂6份、改性稀土氧化物4.5份、硫化剂2.5份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆5份、过氧化二异丙苯4份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、纳米二氧化钼3份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、季戊四醇硬脂酸酯4.5份、改性纳米耐磨填料15份、蓖麻油酸锌5份、活化剂3.5份、软化剂2份、橡胶促进剂1份、防老剂0.6份；其中，所述改性乙烯基树脂的制备方法包括：将乙烯基树脂放入无水乙醇中，然后加入占乙烯基树脂质量0.3-0.7％的乙烯基三乙氧基硅烷，超声处理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为160-180℃，固化压力为1-3MPa，得到改性乙烯基树脂。作为优选方案，所述橡塑合金由重量比为3:1的粉末丁腈橡胶与PBT高温共混而成。作为优选方案，所述改性稀土氧化物制备方法包括：取稀土氧化物溶于无水乙醇中，然后加入占稀土氧化物质量3-5％的硅烷偶联剂，超声震荡20-30min，然后于120-140℃下搅拌40-60min，将得到的改性物料置于烘箱中于150℃下烘干3h，去除多余的无水乙醇，将烘干后的物料研磨、过筛后得到300-400目的改性稀土氧化物。作为优选方案，所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和硫脲类中的一种或几种。作为优选方案，所述改性纳米耐磨填料由下列重量份的原料制成：纳米碳化硅15-20份、纳米氮化硼10-15份、纳米二硫化钼4-8份、硅烷偶联剂0.4-0.8份、失水山梨醇单油酸酯3-5份、甲基三乙氧基硅烷2-4份、硬脂酸1-3份、泡花碱4-6份；所述改性纳米耐磨填料的制备方法包括：(1)将纳米碳化硅、纳米氮化硼和纳米二硫化钼加入溶剂中，在60-80℃下充分搅拌5-10min，过滤除去滤液，将滤饼进行水性2-3次，干燥的到混合粉料；(2)将步骤(1)制得混合粉料加入适量的水研磨，过300-400目筛，然后加入8-13％盐酸溶液调pH为4-6，再加氢氧化钠调为中性，然后将失水山梨醇单油酸酯、甲基三乙氧基硅烷、硬脂酸、泡花碱加入其中，加热搅拌反应60-80min，加热温度为90-100℃，搅拌速度为500-700rpm，得到混合浆料；(3)向步骤(2)中混合浆料中加入硅烷偶联剂，超声分散30-40min，抽滤，干燥，研磨，过100-200目筛后即得改性纳米耐磨填料。作为优选方案，所述所述活化剂为氧化锌、硬脂酸或硬脂酸锌；所述软化剂为羟基硅油。作为优选方案，所述橡胶促进剂为促进剂M、促进剂D和促进剂DM按重量比为1:1:1组成的混合物；所述防老剂由防老剂RD、防老剂4020、防老剂MB及防老剂445按任意重量比组成。作为优选方案，本专利技术还提供了上述耐磨鞋底橡胶料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份比称取各原料；(2)先将丁腈橡胶和有机硅橡胶加入密炼机中，温度控制在100-110℃，密炼3-5min后加入橡塑合金和马来酸酐接枝聚乙烯，继续密炼5-10min，然后加入改性乙烯基树脂、改性稀土氧化物和改性纳米耐磨填料，密炼3-5min，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却到室温后停放2-4h得到混炼胶1；(3)将步骤(1)制得的混炼胶1放入开炼机中，升温至130-150℃，加入纳米二氧化钼、邻苯二甲酸二丁酯、季戊四醇硬脂酸酯和蓖麻油酸锌，混炼3-5min后加入硫化剂、四硫化双戊亚甲基秋兰姆、过氧化二异丙苯和橡胶促进剂，混炼5-10min，最后加入活化剂和软化剂，混炼2-4min，然后出片，冷却，得到混炼胶2；(4)将步骤(3)制得的混炼胶2放入硫化机的模具内，进行硫化，硫化结束后冷却至室温，脱模得到所述的耐磨鞋底橡胶料。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：(1)本专利技术通过采用丁腈橡胶和有机硅橡胶共混方式制得的耐磨鞋底橡胶料可兼具丁腈橡胶的耐磨性和耐热性及有机硅橡胶的耐腐蚀性和耐候性，两者协同作用，共同改进耐磨鞋底橡胶料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性等性能，同时在共混过程中加入马来酸酐接枝聚乙烯，解决了丁腈橡胶和有机硅橡胶不相容问题，以及橡塑合金与橡胶相容性差的问题，使得丁腈橡胶、有机硅橡胶、橡塑合金三者结合的更加紧密，从而提高了胶料的力学性能。(2)本专利技术加入的四硫化双戊亚甲基秋兰姆和过氧化二异丙苯可与硫化剂可实现了对丁腈橡胶和有机硅橡胶的协同硫化作用，提高了共混胶的硫化速度及硫化效果；同时加入活化剂和蓖麻油酸锌相互配合，对共混胶的交联具有活化作用，加快了硫化的速度，提高了胶料的力学性能；另外本专利技术通过添加改性纳米补强填料和纳米二氧化钼与胶料具有较好的相容性，可均匀分散于胶料内，从而提高胶料的耐磨性、耐腐蚀性、力学性能及耐候性；而加入的改性乙烯基树脂，通过改性处理，具有较强的活性，可均匀分散在胶料内，并利用其自身具有的粘结性能，从而提高胶料中各组分的结合力，从而增强胶料的耐磨性、力学性能。(3)本专利技术的改性稀土氧化物可与胶料体系中的有机分子之间形成化学键，提高胶料的力学性能及耐候性；而邻苯二甲酸二丁酯与季戊四醇硬脂酸酯，改善了胶料的韧性同时提高其热稳定性。(4)本专利技术根据组分的特点，优化了制备过程，在制备过程中规定了加料的顺序并选择不同的密炼温度及硫化条件，提高了胶料的耐磨性、耐腐蚀性、力学性能及耐候性。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶55份、有机硅橡胶40份、橡塑合金7.5份、改性乙烯基树脂6份、改性稀土氧化物4.5份、硫化剂2.5份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆5份、过氧化二异丙苯4份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、纳米二氧化钼3份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、季戊四醇硬脂酸酯4.5份、改性纳米耐磨填料15份、蓖麻油酸锌5份、活化剂3.5份、软化剂2份、橡胶促进剂1份、防老剂 0.6份；其中，所述改性乙烯基树脂的制备方法包括：将乙烯基树脂放入无水乙醇中，然后加入占乙烯基树脂质量0.3‑0.7%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声处理1‑3h形成混合溶液，然后置于90‑100℃烘箱中放置1‑2h，然后在120‑130℃下预固化1‑2h，送入压机中固化2‑4h，固化温度为160‑180℃，固化压力为1‑3MPa，得到改性乙烯基树脂。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶55份、有机硅橡胶40份、橡塑合金7.5份、改性乙烯基树脂6份、改性稀土氧化物4.5份、硫化剂2.5份、四硫化双戊亚甲基秋兰姆5份、过氧化二异丙苯4份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、纳米二氧化钼3份、邻苯二甲酸二丁酯7.5份、季戊四醇硬脂酸酯4.5份、改性纳米耐磨填料15份、蓖麻油酸锌5份、活化剂3.5份、软化剂2份、橡胶促进剂1份、防老剂0.6份；其中，所述改性乙烯基树脂的制备方法包括：将乙烯基树脂放入无水乙醇中，然后加入占乙烯基树脂质量0.3-0.7%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声处理1-3h形成混合溶液，然后置于90-100℃烘箱中放置1-2h，然后在120-130℃下预固化1-2h，送入压机中固化2-4h，固化温度为160-180℃，固化压力为1-3MPa，得到改性乙烯基树脂。2.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述橡塑合金由重量比为3:1的粉末丁腈橡胶与PBT高温共混而成。3.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述改性稀土氧化物制备方法包括：取稀土氧化物溶于无水乙醇中，然后加入占稀土氧化物质量3-5%的硅烷偶联剂，超声震荡20-30min，然后于120-140℃下搅拌40-60min，将得到的改性物料置于烘箱中于150℃下烘干3h，去除多余的无水乙醇，将烘干后的物料研磨、过筛后得到300-400目的改性稀土氧化物。4.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和硫脲类中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的耐磨鞋底橡胶料，其特征在于，所述改性纳米耐磨填料由下列重量份的原料制成：纳米碳化硅15-20份、纳米氮化硼10-15份、纳米二硫化钼4-8份、硅烷偶联剂0.4-0.8份、失水山梨醇单油酸酯3-5份、甲基三乙氧基硅烷2-4份、硬脂酸1-3份、泡花碱4-6份；所述改性纳米耐磨填料的制备方法包括：（1）将纳米碳化硅、纳米氮化硼和纳米二硫化钼加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：合肥远科服装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34