一种耐高温高压的球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温高压的球阀，属于阀门设备技术领域。该耐高温高压的球阀，包括阀体、橡胶密封圈、金属密封圈、球体、阀杆和阀座，阀体内设有介质通道和第一阀杆通道，介质通道与第一阀杆通道的交界处设有球体放置腔，球体放置腔内设有金属密封圈，球体可转动的设置在金属密封圈之间；阀座设置在阀体上端，阀座竖直设置有第二阀杆通道，阀杆依次穿过第二阀杆通道和第一阀杆通道与球体的上端固接；阀杆中部制有凸肩，球体与凸肩之间设置有压缩弹簧。本发明专利技术的耐高温高压的球阀在球体与阀座之间设有金属密封圈，意外火灾阀座烧损后，金属密封圈压在球体上起到密封作用，确保系统的安全，防止重大事故发生，有效提高了该球阀的耐高温和防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压的球阀
本专利技术涉及一种耐高温高压的球阀，属于阀门设备

技术介绍
球阀是一种启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。球阀是日常生活中和工业生产中常用的部件，使用时，通过操作手柄由阀杆带动阀芯转动，实现阀门的启闭，然而现有的阀门在使用过程中存在不能耐高温的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能耐高温性能好的耐高温高压的球阀。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐高温高压的球阀，包括阀体、橡胶密封圈、金属密封圈、球体、阀杆和阀座，阀体内设有水平设置的介质通道和竖直设置的第一阀杆通道，介质通道与第一阀杆通道的交界处设有球体放置腔，球体放置腔内上下对称设有金属密封圈，金属密封圈与阀体之间设置有橡胶密封圈，球体可沿自身轴线水平转动的设置在上下两个金属密封圈之间；阀座设置在阀体上端，阀座竖直设置有第二阀杆通道，第一阀杆通道与第二阀杆通道相互连通，阀杆依次穿过第二阀杆通道和第一阀杆通道与球体的上端固接；阀杆中部靠近阀座下端面处制有凸肩，球体与凸肩之间设置有压缩弹簧。上述技术方案的改进是：球体上下两端与金属密封圈对应处设置有第一斜面，上下两个金属密封圈与球体对应处设置有第二斜面，球体与上下两个金属密封圈通过第一斜面和第二斜面相互抵接形成密封。上述技术方案的改进是：阀杆的凸肩上端与阀座之间设置有密封垫片。上述技术方案的改进是：阀杆与阀座上端之间的空隙填充有填料，填料上端设置有填料垫。上述技术方案的改进是：阀体与阀座之间设置有石墨缠绕垫片。上述技术方案的改进是：阀杆的上端固接有手柄。上述技术方案的改进是：球体中部水平开设有圆柱状的过渡通道。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的耐高温高压的球阀在球体与阀座之间设置有金属密封圈，意外火灾阀座烧损后，金属密封圈压在球体上起到密封作用，确保系统的安全，防止重大事故发生，有效提高了该球阀的耐高温和防火性能；（2）本专利技术的耐高温高压的球阀的球体上部的压缩弹簧可将球体与阀座摩擦产生的静电，经设置导线后由导线导入地下，防止因静电产生的火花点燃易燃易爆介质，保证系统的安全；（3）本专利技术的耐高温高压的球阀的阀杆凸肩结构即可防脱又保证了上密封性能，阀杆下端设有凸肩，可在阀体内压异常升高时，防止阀杆脱出；在压缩弹簧及球阀内的介质力的作用下，阀杆的凸肩压紧密封垫片，形成上密封效果；（4）本专利技术的耐高温高压的球阀的球体和金属密封圈分别设置有楔形的第一斜面和第二斜面，在压缩弹簧的弹力的作用下金属密封圈与球体紧密贴合，形成可靠的密封；（5）本专利技术的耐高温高压的球阀的，阀座平面的压紧，靠压缩弹簧的预紧力及填料垫处的压紧力实现密封，减轻了阀门的启、闭力，阀门采用整体上装式结构，只须将上部阀座拆开，既可取出阀门体内全部零件，便于阀门的维修和更换。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例耐高温高压的球阀的结构示意图；其中：1-阀体，2-橡胶密封圈，3-金属密封圈，4-球体，5-阀杆，6-压缩弹簧，7-阀座，8-密封垫片，9-填料，10-填料垫，11-手柄，12-石墨缠绕垫片，13-凸肩。具体实施方式实施例本实施例的耐高温高压的球阀，如图1所示，包括阀体1、橡胶密封圈2、金属密封圈3、球体4、阀杆5和阀座7，阀体1内设有水平设置的介质通道和竖直设置的第一阀杆通道，介质通道与第一阀杆通道的交界处设有球体放置腔，球体放置腔内上下对称设有金属密封圈3，金属密封圈3与阀体1之间设置有橡胶密封圈2，球体4可沿自身轴线水平转动的设置在上下两个金属密封圈3之间；阀座7设置在阀体1上端，阀座7竖直设置有第二阀杆通道，第一阀杆通道与第二阀杆通道相互连通，阀杆5依次穿过第二阀杆通道和第一阀杆通道与球体4的上端固接；阀杆5中部靠近阀座7下端面处制有凸肩13，球体4与凸肩13之间设置有压缩弹簧6。本实施例的耐高温高压的球阀的球体4上下两端与金属密封圈3对应处设置有第一斜面，上下两个金属密封圈3与球体4对应处设置有第二斜面，球体4与上下两个金属密封圈3通过第一斜面和第二斜面相互抵接形成密封。阀杆5的凸肩13上端与阀座7之间设置有密封垫片8。阀杆5与阀座7上端之间的空隙填充有填料9，填料上端设置有填料垫10。阀体1与阀座7之间设置有石墨缠绕垫片12。阀杆5的上端固接有手柄11。球体4中部水平开设有圆柱状的过渡通道。本专利技术的耐高温高压的球阀在使用过程中，由于在球体4与阀座7之间设置有金属密封圈3，意外火灾阀座7烧损后，金属密封圈3压在球体4上起到密封作用，确保系统的安全，防止重大事故发生，有效提高了该球阀的耐高温和防火性能；本专利技术的耐高温高压的球阀的球体4上部的压缩弹簧6可将球体4与阀座7摩擦产生的静电，经设置导线后由导线导入地下，防止因静电产生的火花点燃易燃易爆介质，保证系统的安全；本专利技术的耐高温高压的球阀的阀杆5的凸肩结构即可防脱又保证了上密封性能，阀杆5下端设有凸肩13，可在阀体1内压异常升高时，防止阀杆5脱出；在压缩弹簧6及球阀内的介质力的作用下，阀杆5的凸肩13压紧密封垫片8，形成上密封效果；本专利技术的耐高温高压的球阀的球体4和金属密封圈3分别设置有楔形的第一斜面和第二斜面，在压缩弹簧6的弹力的作用下金属密封圈3与球体4紧密贴合，形成可靠的密封；本专利技术的耐高温高压的球阀的阀座7平面的压紧，靠压缩弹簧6的预紧力及填料垫10处的压紧力实现密封，减轻了阀门的启、闭力，阀门采用整体上装式结构，只须将上部阀座拆开，既可取出阀门体内全部零件，便于阀门的维修和更换。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温高压的球阀，其特征在于：包括阀体、橡胶密封圈、金属密封圈、球体、阀杆和阀座，所述阀体内设有水平设置的介质通道和竖直设置的第一阀杆通道，所述介质通道与第一阀杆通道的交界处设有球体放置腔，球体放置腔内上下对称设有金属密封圈，所述金属密封圈与所述阀体之间设置有橡胶密封圈，所述球体可沿自身轴线水平转动的设置在上下两个金属密封圈之间；所述阀座设置在所述阀体上端，所述阀座竖直设置有第二阀杆通道，所述第一阀杆通道与所述第二阀杆通道相互连通，所述阀杆依次穿过第二阀杆通道和第一阀杆通道与所述球体的上端固接；所述阀杆中部靠近所述阀座下端面处制有凸肩，所述球体与所述凸肩之间设置有压缩弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压的球阀，其特征在于：包括阀体、橡胶密封圈、金属密封圈、球体、阀杆和阀座，所述阀体内设有水平设置的介质通道和竖直设置的第一阀杆通道，所述介质通道与第一阀杆通道的交界处设有球体放置腔，球体放置腔内上下对称设有金属密封圈，所述金属密封圈与所述阀体之间设置有橡胶密封圈，所述球体可沿自身轴线水平转动的设置在上下两个金属密封圈之间；所述阀座设置在所述阀体上端，所述阀座竖直设置有第二阀杆通道，所述第一阀杆通道与所述第二阀杆通道相互连通，所述阀杆依次穿过第二阀杆通道和第一阀杆通道与所述球体的上端固接；所述阀杆中部靠近所述阀座下端面处制有凸肩，所述球体与所述凸肩之间设置有压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的耐高温高压的球阀，其特征在于：所述球体上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿成林，陈龙，陆超，
申请(专利权)人：江苏华太电力仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32