抗紊流球阀制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，具体涉及抗紊流球阀，包括：阀体，阀盖、第一阀杆和球体，球体设置阀体内部，球体与阀体的上下侧面内壁为平面接触，球体的高度大于阀体内部的截面直径，阀盖设置在阀体液体流出的一端,第一阀杆与球体上端连接并伸出阀体顶面，球体上与第一阀杆相对的一端同轴设置第二阀杆，第二阀杆可旋转地设置在阀体内部；阀体内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片，稳流片上开设若干导流孔。本发明专利技术提供的抗紊流球阀，在阀体内部上游设置稳流片，通过稳流片上的导流孔对流体紊流进行缓冲以及方向引导，使紊流得到梳理，减少了紊流直接对阀门内腔、密封面的磨损，从而使阀门的使用寿命增加。

【技术实现步骤摘要】
抗紊流球阀
本专利技术涉及阀门
，具体涉及抗紊流球阀。
技术介绍
球阀是一种启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封球阀其球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。但是，目前现有技术中阀门打开或者关闭过程中使介质流动角度发生改变，使介质产生紊流、涡流，紊流、涡流介质容易造成介对阀门内腔、密封面的磨损，使用寿命被降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中阀门受到介质紊流磨损，导致阀门寿命降低的缺陷。为此，采用的技术方案，抗紊流球阀，包括：阀体，阀盖、第一阀杆和球体，球体设置阀体内部，球体与阀体的上下侧面内壁为平面接触，球体的高度大于阀体内部的截面直径，阀盖设置在阀体液体流出的一端,第一阀杆与球体上端连接并伸出阀体顶面，第一阀杆垂直于液体流动方向设置，球体沿流动方向设置通孔，通孔将阀体和阀盖连通，球体上与第一阀杆相对的一端同轴设置第二阀杆，第二阀杆可旋转地设置在阀体内部；阀体内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片，稳流片上开设若干导流孔。为了使球体受到的力更加均匀，优选的技术方案为，第二阀杆伸出阀体底面；阀体外部平行于第一阀杆和第二阀杆设置主手柄，主手柄的两端分别与第一阀杆和第二阀杆伸出阀体的端部固定连接。当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体内部前端设置截流片，截流片与阀体内壁通过对称设置的转轴铰接，转轴与第一阀杆和第二阀杆平行；阀体侧壁对应每个转轴且沿流动方向均设置滑动槽，转轴对应设置在滑动槽内，滑动槽中设置第一齿条，第一齿条可在滑动槽中滑动，阀体内部侧壁通过轴承连接中间杆，中间杆位于截流片与球体之间，中间杆的中间位置设置第一齿轮，球体的侧面沿其转动方向设置第二齿条，第二齿条为弧形且嵌入球体表面设置，第一齿轮与第二齿条啮合配合，中间杆的两端设置第二齿轮，第二齿轮位于滑动槽内部，第二齿轮与第一齿条啮合配合；转轴上固定设置第三齿轮，第三齿轮位于阀体侧壁内部，第三齿轮的齿穿过滑动槽并与第一齿条啮合。当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体内部前端设置截流片，截流片与阀体内壁通过对称设置的转轴铰接，转轴与第一阀杆和第二阀杆平行；阀体侧壁对应每个转轴且沿流动方向均设置滑动槽，滑动槽靠近球体的一端与球体连通，转轴对应设置在滑动槽内，转轴上固定设置第三齿轮，第三齿轮位于滑动槽内部；球体外侧壁对应滑动槽位置设置一圈齿牙，滑动槽内固定设置若干相互啮合的第四齿轮，第三齿轮与齿牙通过第四齿轮啮合传动。为了防止阀门在半开状态时球体和截流片受压力发生转动，优选的技术方案为，主手柄为U型，主手柄与阀体之间设置副手柄，副手柄套在主手柄内部且形状与主手柄形状相同，主手柄和副手柄的两端垂直于第一阀杆和第二阀杆，副手柄两端对应主手柄的侧面设置滑块，主手柄的两端对应滑块的侧面设置滑道，滑块可滑动地设置在滑道内，副手柄与主手柄之间通过第一弹簧连接；阀体上下两端对应第一阀杆和第二阀杆位置均固定设置定位齿轮，第一阀杆和第二阀杆穿过定位齿轮的中心线，副手柄两端的端头设置弧形缺口，弧形缺口的弧度与定位齿轮的弧度相同，弧形缺口对应定位齿轮配合设置有齿。为了使操作更方便，并且便于区分阀门打开和关闭状态，优选的技术方案为，当球体打开时，主手柄距离阀体前端最远。为了使第一阀杆和第二阀杆与球体配合更加紧固，优选的技术方案为，第一阀杆和第二阀杆靠近球体的一端设置方型块，方型块位于第一阀杆和第二阀杆的截面区域内，球体对应第一阀杆和第二阀杆的位置设置方型槽，方型块插入方型槽中；球体内部对应方型槽的侧面均设置第一空腔，第一空腔与方型槽通过第一插销孔连通，第一空腔内设置L型插销，L型插销的横杆对应第一插销孔设置并能够穿过第一插销孔，L型插销远离第一插销孔的一侧与第一空腔侧壁通过第二弹簧连接；方型块插入方型槽时对应第一插销孔的位置设置第二插销孔，L型插销的横杆能够插入第二插销孔中；方型槽下方设置第二空腔，第二空腔内设置卡位板，卡位板上对应每个第一空腔位置设置卡柱，卡柱插入第一空腔内部并卡在L型插销直角区域内，卡柱将L型插销的竖杆阻挡，卡位板的中间位置设置滑杆，滑杆能够上下滑动并伸出方型槽底部。为了使第一阀杆和第二阀杆与球体配合更加紧固，优选的技术方案为，L型插销的竖杆底端设置盲孔，卡柱能够插入盲孔中；第一阀杆和第二阀杆的中心线设置上下贯通的调节通道，滑杆能够插入调节通道中，卡位板与第二空腔底部通过第三弹簧连接。为了对阀体内部的密封圈进行保护，防止紊流直接对密封圈进行冲击，优选的技术方案为，阀体上游端对应球体的内部侧壁设置保护环，保护环的内部为曲面，保护环的内径由流体流动方向逐渐变大，保护环与球体贴合。本专利技术技术方案，具有如下优点：本专利技术提供的抗紊流球阀，在阀体内部上游设置稳流片，通过稳流片上的导流孔对流体紊流进行缓冲以及方向引导，使紊流得到梳理，减少了紊流直接对阀门内腔、密封面的磨损，从而使阀门的使用寿命增加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术中稳流片的结构示意图；图3为本专利技术实施例2的关闭状态示意图；图4为本专利技术实施例2的打开状态示意图；图5为图4中A处局部放大图；图6为本专利技术实施例3的结构示意图；图7为本专利技术中主手柄和副手柄的结构示意图；图8为本专利技术中实施例4的结构示意图；图9为图8中B处第一种结构的局部放大图；图10为图8中B处第二种结构的局部放大图；图11为本专利技术中实施例5的结构示意图；其中，10-阀体；11-阀盖；12-第一阀杆；13-第二阀杆；14-主手柄；15-滑动槽；16-第一齿条；17-副手柄；171-滑块；172-滑道；173-定位齿轮；174-弧形缺口；18-第一弹簧；19-稳流片；191-导流孔；192-保护环；20-球体；21-通孔；22-第二齿条；30-截流片；31-转轴；32-中间杆；33-第一齿轮；34-第二齿轮；35-第三齿轮；41-方型块；42-方型槽；43-第一空腔；44-第一插销孔；45-L型插销；46-第二弹簧；47-第二插销孔；48-第二空腔；49-卡位板；50-卡柱；51-滑杆；52-盲孔；53-调节通道；54-第三弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1、2所示，抗紊流球阀，包括：阀体10，阀盖11、第一阀杆12和球体20，球体20设置阀体10内部，球体20与阀体10的上下侧面内壁为平面接触，球体20的高度大于阀体10内部的截面直径，阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗紊流球阀，其特征在于，包括：阀体(10)，阀盖(11)、第一阀杆(12)和球体(20)，球体(20)设置阀体(10)内部，球体(20)与阀体(10)的上下侧面内壁为平面接触，球体(20)的高度大于阀体(10)内部的截面直径，阀盖(11)设置在阀体(10)液体流出的一端,第一阀杆(12)与球体(20)上端连接并伸出阀体(10)顶面，第一阀杆(12)垂直于液体流动方向设置，球体(20)沿流动方向设置通孔(21)，通孔(21)将阀体(10)和阀盖(11)连通，其特征在于，球体(20)上与第一阀杆(12)相对的一端同轴设置第二阀杆(13)，第二阀杆(13)可旋转地设置在阀体(10)内部；阀体(10)内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片(19)，稳流片(19)上开设若干导流孔(191)。

【技术特征摘要】
1.抗紊流球阀，其特征在于，包括：阀体(10)，阀盖(11)、第一阀杆(12)和球体(20)，球体(20)设置阀体(10)内部，球体(20)与阀体(10)的上下侧面内壁为平面接触，球体(20)的高度大于阀体(10)内部的截面直径，阀盖(11)设置在阀体(10)液体流出的一端,第一阀杆(12)与球体(20)上端连接并伸出阀体(10)顶面，第一阀杆(12)垂直于液体流动方向设置，球体(20)沿流动方向设置通孔(21)，通孔(21)将阀体(10)和阀盖(11)连通，其特征在于，球体(20)上与第一阀杆(12)相对的一端同轴设置第二阀杆(13)，第二阀杆(13)可旋转地设置在阀体(10)内部；阀体(10)内部流体流动方向的上游端固定密封设置稳流片(19)，稳流片(19)上开设若干导流孔(191)。2.根据权利要求1所述的抗紊流球阀，其特征在于，第二阀杆(13)伸出阀体(10)底面；阀体(10)外部平行于第一阀杆(12)和第二阀杆(13)设置主手柄(14)，主手柄(14)的两端分别与第一阀杆(12)和第二阀杆(13)伸出阀体(10)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的抗紊流球阀，其特征在于，阀体(10)内部前端设置截流片(30)，截流片(30)与阀体(10)内壁通过对称设置的转轴(31)铰接，转轴(31)与第一阀杆(12)和第二阀杆(13)平行；阀体(10)侧壁对应每个转轴(31)且沿流动方向均设置滑动槽(15)，转轴(31)对应设置在滑动槽(15)内，滑动槽(15)中设置第一齿条(16)，第一齿条(16)可在滑动槽(15)中滑动，阀体(10)内部侧壁通过轴承连接中间杆(32)，中间杆(32)位于截流片(30)与球体(20)之间，中间杆(32)的中间位置设置第一齿轮(33)，球体(20)的侧面沿其转动方向设置第二齿条(22)，第二齿条(22)为弧形且嵌入球体(20)表面设置，第一齿轮(33)与第二齿条(22)啮合配合，中间杆(32)的两端设置第二齿轮(34)，第二齿轮(34)位于滑动槽(15)内部，第二齿轮(34)与第一齿条(16)啮合配合；转轴(31)上固定设置第三齿轮(35)，第三齿轮(35)位于阀体(10)侧壁内部，第三齿轮(35)的齿穿过滑动槽(15)并与第一齿条(16)啮合。4.根据权利要求2所述的抗紊流球阀，其特征在于，阀体(10)内部前端设置截流片(30)，截流片(30)与阀体(10)内壁通过对称设置的转轴(31)铰接，转轴(31)与第一阀杆(12)和第二阀杆(13)平行；阀体(10)侧壁对应每个转轴(31)且沿流动方向均设置滑动槽(15)，滑动槽(15)靠近球体(20)的一端与球体(20)连通，转轴(31)对应设置在滑动槽(15)内，转轴(31)上固定设置第三齿轮(35)，第三齿轮(35)位于滑动槽(15)内部；球体(20)外侧壁对应滑动槽(15)位置设置一圈齿牙(23)，滑动槽(15)内固定设置若干相互啮合的第四齿轮(36)，第三齿轮(35)与齿牙(23)通过第四齿轮(36)啮合传动。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹤，严涛，姜晨，赵成志，姜风春，史可任，
申请(专利权)人：江苏圣泰阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32