用于滚动轴承的密封件和滚动轴承制造技术

本发明专利技术提供了一种用于滚动轴承的密封件和滚动轴承。密封件能够设置在滚动轴承的内圈和外圈之间以密封内圈和外圈之间的轴承内腔，密封件包括：密封基体，密封基体为环状并且具有能够固定接合在内圈和外圈中的一者上的第一径向延伸部和能够与内圈和外圈中的另一者之间存在径向间隙的第二径向延伸部；和泵送部，泵送部设置在密封基体上并且具有朝向轴承内腔的泵送表面，使得当滚动轴承转动时，泵送表面能够将积聚在泵送表面处的润滑油脂泵送回轴承内腔。能够实现提高滚动轴承的密封性能、为滚动轴承提供良好的润滑条件、增加轴承的使用寿命中的一个或多个目的。

【技术实现步骤摘要】
用于滚动轴承的密封件和滚动轴承
本专利技术涉及轴承
，尤其涉及一种用于滚动轴承的密封件和滚动轴承。
技术介绍
轴承通常具有两种工作状态，一种是水平工作状态，另一种是垂直的工作状态。用于提供润滑作用的润滑剂储存在轴承的内圈和外圈之间形成的轴承内腔中，所以在轴承的垂直工作状态，由于受到重力的影响，轴承内腔中的润滑剂容易堆积在轴承内腔的底部位置。因此，润滑剂容易从轴承的底部泄漏，导致轴承底部发生较严重的漏液问题。而对于处于水平工作状态的轴承来说，润滑剂则会随着轴承的高速旋转从轴承内腔被不断地甩至轴承端面。因此润滑剂同样会泄漏到轴承外部。为了防止泄漏，在轴承中，通常使用密封件将润滑剂(例如润滑油脂)保持在轴承内腔中。通常这样的密封件附连于轴承内圈和外圈其中一者上且与另一者配合。通过设置密封件的方式，能够在一定程度上减少轴承润滑剂泄漏的问题。但是，对于处于垂直工作状态的轴承来说，在轴承工作过程中，轴承内腔中的润滑剂依然会落到密封件的朝向轴承内腔的端面处；而对于处于水平工作状态的轴承来说，随着轴承的高速旋转，润滑剂则会越来越多地被从轴承内腔中甩至密封件处。由此，润滑剂会在密封件处积聚，因此依然会出现轴承润滑剂泄漏的问题。最终不但无法保证轴承的润滑效果，还会影响轴承的使用寿命。因此，亟需一种新的用于滚动轴承的密封件和滚动轴承。
技术实现思路
根据本专利技术的实施例，提供了一种用于滚动轴承的密封件和滚动轴承，能够实现提高轴承的密封性能、使轴承具有良好的润滑条件、增加轴承的使用寿命中的一个或多个目的。根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种用于滚动轴承的密封件，密封件能够设置在滚动轴承的内圈和外圈之间以密封内圈和外圈之间的轴承内腔，密封件包括：密封基体，密封基体为环状并且具有能够固定接合在内圈和外圈中的一者上的第一径向延伸部和能够与内圈和外圈中的另一者之间存在径向间隙的第二径向延伸部；和泵送部，泵送部设置在密封基体上并且具有朝向轴承内腔的泵送表面，使得当滚动轴承转动时，泵送表面能够将积聚在泵送表面处的润滑油脂泵送回轴承内腔。根据本专利技术实施例的一个方面，泵送部包括第一泵送部，第一泵送部设置在密封基体的朝向轴承内腔的轴向端面上。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部为多个，并且多个第一泵送部沿轴向端面的周向均匀布置。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部为沿密封基体的径向延伸的条状凸部。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部为沿密封基体的径向延伸的条状凹槽。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部的泵送表面包括第一泵送表面，第一泵送表面相对于轴向端面倾斜设置，使得当滚动轴承沿第一方向转动时，第一泵送表面产生使积聚在第一泵送表面处的润滑油脂朝向轴承内腔运动的作用力。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部的泵送表面还包括第二泵送表面，第二泵送表面相对于轴向端面倾斜设置，使得当滚动轴承沿与第一方向相反的第二方向转动时，第二泵送表面产生使积聚在第二泵送表面处的润滑油脂朝向轴承内腔运动的作用力。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部的宽度方向的横截面为梯形。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部的宽度方向的横截面为三角形。根据本专利技术实施例的一个方面，第一泵送部的宽度方向的横截面为菱形。根据本专利技术实施例的一个方面，泵送部还包括第二泵送部，第二泵送部为设置在密封基体的邻近径向间隙的径向表面上的凸起。根据本专利技术实施例的一个方面，第二泵送部为多个，并且多个第二泵送部沿径向表面的周向均匀布置。根据本专利技术实施例的一个方面，第二泵送部包括第三泵送表面，第三泵送表面相对于密封基体的轴向倾斜设置，使得当滚动轴承沿第一方向转动时，第三泵送表面产生使积聚在第三泵送表面处的润滑油脂朝向轴承内腔运动的作用力。根据本专利技术实施例的一个方面，第二泵送部还包括第四泵送表面，第四泵送表面相对于密封基体的轴向倾斜设置，使得当滚动轴承沿与第一方向相反的第二方向转动时，第四泵送表面产生使积聚在第四泵送表面处的润滑油脂朝向轴承内腔运动的作用力。根据本专利技术实施例的一个方面，第二泵送部还包括第一止挡表面，第一止挡表面位于第四泵送表面的轴向外侧并且相对于密封基体的轴向倾斜设置，使得当滚动轴承沿第一方向转动时，第一止挡表面能够阻挡外部杂质进入轴承内腔。根据本专利技术实施例的一个方面，第二泵送部还包括第二止挡表面，第二止挡表面位于第三泵送表面的轴向外侧并且相对于密封基体的轴向倾斜设置，使得当滚动轴承沿第二方向转动时，第二止挡表面能够阻挡外部杂质进入轴承内腔。根据本专利技术实施例的一个方面，多个第二泵送部在径向表面上构成波浪形的凸起。根据本专利技术实施例的一个方面，密封基体与外圈采用过盈配合方式接合，第二泵送部设置在密封基体的径向内表面上。根据本专利技术实施例的一个方面，密封基体与内圈采用过盈配合方式接合，第二泵送部设置在密封基体的径向外表面上。根据本专利技术实施例的一个方面，密封件还包括止挡部，止挡部为设置在密封基体的邻近径向间隙的径向表面上的凸起并且具有朝向背离轴承内腔的止挡表面，使得当滚动轴承转动时，止挡表面能够将朝向轴承内腔运动的外部杂质阻挡在滚动轴承的外部。根据本专利技术实施例的一个方面，止挡部为多个，并且多个止挡部沿径向表面的周向均匀布置。根据本专利技术实施例的一个方面，止挡表面包括第一止挡表面，第一止挡表面相对于密封基体的轴向倾斜设置，使得当滚动轴承沿第一方向转动时，第一止挡表面能够阻挡外部杂质进入轴承内腔。根据本专利技术实施例的一个方面，止挡表面还包括第二止挡表面，第二止挡表面相对于密封基体的轴向倾斜设置，使得当滚动轴承沿与第一方向相反的第二方向转动时，第二止挡表面能够阻挡外部杂质进入轴承内腔。根据本专利技术实施例的一个方面，密封基体与外圈采用过盈配合方式接合，止挡部设置在密封基体的径向内表面上。根据本专利技术实施例的一个方面，密封基体与内圈采用过盈配合方式接合，止挡部设置在密封基体的径向外表面上。根据本专利技术实施例的一个方面，密封基体包括环状的金属嵌体和包围在金属嵌体外的橡胶包覆体。根据本专利技术实施例的一个方面，密封基体的材料包括金属或者塑料。根据本专利技术实施例的另一个方面，还提供了一种滚动轴承，该滚动轴承包括上述的密封件。根据本专利技术实施例的另一个方面，密封件为两个，并且相对地设置在滚动轴承的轴向两侧。综上，本专利技术实施例的用于滚动轴承的密封件和滚动轴承，通过在密封件的密封基体上设置泵送部，以在通过密封件将轴承内腔进行密封的同时，将随着滚动轴承高速旋转而不断积聚到密封件处的润滑剂泵送回轴承内腔中。避免润滑剂不断积聚到轴承内腔的底部位置处，最终出现润滑剂泄漏的问题。因此，应用本专利技术实施例的密封件，能够保证滚动轴承在旋转过程中始终具有良好的润滑条件，从而能够提高滚动轴承的使用寿命。附图说明从下面结合附图对本专利技术的具体实施方式的描述中可以更好地理解本专利技术，其中：通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。图1是根据本专利技术一个实施例的滚动轴承的剖面结构示意图；图2是图1的滚动轴承中的密封件的剖面结构示意图；图3是图1的滚动轴承中的A部分的局部结构放大示意图；图4是图2的密封件中的B部分的局部结构放大示意图；图5是根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚动轴承的密封件，所述密封件能够设置在所述滚动轴承的内圈和外圈之间以密封所述内圈和所述外圈之间的轴承内腔，其特征在于，所述密封件包括：密封基体，所述密封基体为环状并且具有能够固定接合在所述内圈和所述外圈中的一者上的第一径向延伸部和能够与所述内圈和所述外圈中的另一者之间存在径向间隙的第二径向延伸部；和泵送部，所述泵送部设置在所述密封基体上并且具有朝向所述轴承内腔的泵送表面，使得当所述滚动轴承转动时，所述泵送表面能够将积聚在所述泵送表面处的润滑油脂泵送回所述轴承内腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚动轴承的密封件，所述密封件能够设置在所述滚动轴承的内圈和外圈之间以密封所述内圈和所述外圈之间的轴承内腔，其特征在于，所述密封件包括：密封基体，所述密封基体为环状并且具有能够固定接合在所述内圈和所述外圈中的一者上的第一径向延伸部和能够与所述内圈和所述外圈中的另一者之间存在径向间隙的第二径向延伸部；和泵送部，所述泵送部设置在所述密封基体上并且具有朝向所述轴承内腔的泵送表面，使得当所述滚动轴承转动时，所述泵送表面能够将积聚在所述泵送表面处的润滑油脂泵送回所述轴承内腔。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述泵送部包括第一泵送部，所述第一泵送部设置在所述密封基体的朝向所述轴承内腔的轴向端面上。3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部为多个，并且多个所述第一泵送部沿所述轴向端面的周向均匀布置。4.根据权利要求2或3所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部为沿所述密封基体的径向延伸的条状凸部。5.根据权利要求2或3所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部为沿所述密封基体的径向延伸的条状凹槽。6.根据权利要求4或5所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部的所述泵送表面包括第一泵送表面，所述第一泵送表面相对于所述轴向端面倾斜设置，使得当所述滚动轴承沿第一方向转动时，所述第一泵送表面产生使积聚在所述第一泵送表面处的润滑油脂朝向所述轴承内腔运动的作用力。7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部的所述泵送表面还包括第二泵送表面，所述第二泵送表面相对于所述轴向端面倾斜设置，使得当所述滚动轴承沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述第二泵送表面产生使积聚在所述第二泵送表面处的润滑油脂朝向所述轴承内腔运动的作用力。8.根据权利要求4或5所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部的宽度方向的横截面为梯形。9.根据权利要求4或5所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部的宽度方向的横截面为三角形。10.根据权利要求4或5所述的密封件，其特征在于，所述第一泵送部的宽度方向的横截面为菱形。11.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述泵送部还包括第二泵送部，所述第二泵送部为设置在所述密封基体的邻近所述径向间隙的径向表面上的凸起。12.根据权利要求11所述的密封件，其特征在于，所述第二泵送部为多个，并且多个所述第二泵送部沿所述径向表面的周向均匀布置。13.根据权利要求12所述的密封件，其特征在于，所述第二泵送部包括第三泵送表面，所述第三泵送表面相对于所述密封基体的轴向倾斜设置，使得当所述滚动轴承沿第一方向转动时，所述第三泵送表面产生使积聚在所述第三泵送表面处的润滑油脂朝向所述轴承内腔运动的作用力。14.根据权利要求13所述的密封件，其特征在于，所述第二泵送部还包括第四泵送表面，所述第四泵送表面相对于所述密封基体的轴向倾斜设置，使得当所述滚动轴承沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述第四泵送表面产生使积聚在所述第四泵送表面处的润滑油脂朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽娟，刘鑫，蔡福强，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE