【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造意在用于牵拉到定子、转子或牵拉工具中的波状线圈绕组的方法。
技术介绍
1、线圈绕组可以通过将线材包中的单独线材围绕绕组绕线模缠绕来制成。如果单独线材具有矩形横截面，则它们被称为扁平线材绕组。
2、下面描述了可以使用绕组绕线模来制造线圈绕组的一种方法。这种方法例如从de10 2015 120 661 a1中已知。
3、这些线材被应用至扁平、长形、剑状的绕组绕线模。绕组绕线模可以沿着其纵向轴线旋转并且线材包垂直于纵向轴线给送。在绕线模旋转180°之前，应用至绕线模的线材包沿着纵向轴线经历轴向偏移，从而形成倾斜的线材部段。旋转绕组绕线模，使得该倾斜的线材部段围绕绕线模的一个边缘形成并且在后侧继续。然后，线材包再次轴向偏移，使得其定向成垂直于绕组绕线模的纵向轴线。倾斜的线材部段形成端部绕组，端部绕组在安装到绕组绕线模上时从绕组绕线模的一侧到达绕组绕线模的另一侧。线材腹板形成于端部绕组之间的两侧并且包括线材包的垂直于绕组绕线模延伸的线材部段。以这种方式，线材部段可以用于产生单独线材沿着纵向轴线的连续轴向偏移。该偏移可以是例如线材包宽度的一半。通过使绕组绕线模旋转，线材相对于纵向轴线以对应的偏移量叠置。
4、结果是平坦的波状线圈绕组，该波状线圈绕组也被称为波状绕组并且具有屋顶状端部绕组，所述屋顶状端部绕组在波状绕组的单独线材的路线中布置在两个直线材腹板之间。在牵拉到具有筒形转子本体或定子本体的转子或定子中期间，具有一者位于另一者上方的单独线材的波形绕组在腹板区域中被牵拉到凹槽中并且端
5、借助于使用上述方法制造的线圈绕组，可以将多个电路的线圈一次引入到定子本体或转子本体中，使得例如电动马达的三相操作成为可能。因此，所使用的线材包优选地具有三的倍数的多个单独线材。但是其他布局也是可以设想的。还可以设想的是，所制造的波形绕组不被直接牵拉到转子或定子中，而是首先进入牵拉工具中，该牵拉工具最终将波形绕组转移到转子本体或定子本体中。
6、由于上述方法、特别地当针对扁平线材绕组使用横截面为矩形的线材时，当单独线材围绕绕组绕线模弯曲时、即当绕组绕线模旋转并围绕绕组绕线模的边缘的倾斜区域定形状并且然后被压平时，预期线材会发生强烈的塑性变形。根据绕组绕线模的边缘设计，在横截面为矩形的线材中首先出现或多或少的高扭转，该扭转一方面占用空间并且另一方面可能损坏存在于线材上的绝缘层。单独线材通常由铜制成，铜比由绝缘漆制成的绝缘层具有更好的延展性。如果线材过度变形，则存在绝缘层剥落并在线圈绕组中形成缺陷的风险。即使线圈绕组中的一个缺陷也可能导致整个部件被废弃。在压缩以实现插入到转子、定子或牵拉工具中的线圈绕组的端部绕组的最小可能空间延伸期间，线材尖端的边缘也可以按压到相邻的线材中并破坏绝缘层。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种消除提及的缺点并且特别地制造节省空间且连续绝缘的线圈绕组的方法。
2、根据权利要求1，前述目的通过根据权利要求2至10中的任一项的实施方式来实现。
3、对于一种用于制造波状线圈绕组的方法，该波状线圈绕组意在用于牵拉到定子、转子或牵拉工具中并且包括相对的层，该线圈绕组包括具有线材腹板和端部绕组的多个单独线材并且线材腹板在每种情况下在单独线材的路线中布置在两个连续的端部绕组之间，并且端部绕组形成线圈绕组的侧向区域，借助于按压压力提供对线圈绕组的相对的层的压缩，该压力在线材腹板的中间区域中开始并且然后向外扩展或迁移到端部绕组的区域中。
4、在此称为“压缩”的过程通常并不意味着它导致单独线材的厚度变化的意义上的变形。而是，术语“压缩”在此指的是线材在绕组的取向的意义上的纯粹变形，其目的是使制造的绕组更平坦而不是使单独线材更平坦。压缩可以通过从垂直于线圈绕组的方向按压单独线材或者通过使用辊将线圈绕组展开来执行。与例如在金属板材制造中不同，下面提到的术语“卷绕”也不应该被理解为意味着这导致了单独线材在厚度变化的意义上的变形，而是导致了线材的取向的变形。
5、通过借助于在线材腹板的中间区域中开始并且然后向外扩展或迁移到端部绕组的区域中的按压压力来压缩线圈绕组的相对的层，这是有优点的，特别是当使用横截面是矩形的线材时，避免了单独线材不受控制的塑性变形。与同时压缩从线材腹板的区域延伸至端部绕组的区域的整个部段相比，这种对准或矫直对于待形成的整个线材部段不会同时发生，因此可以在线材中积累应力，而是通过借助于扩展或迁移按压压力的增量或连续压缩而逐渐积累。压缩从线材腹板的区域发生，即从线圈绕组的中央区域向外发生，即进入端部绕组的区域中。施加按压压力的接触点从线材腹板的区域迁移到端部绕组的区域中。在沿端部绕组的方向运动期间，可以将按压压力维持在已经施加按压压力的点处。替代性地，按压压力也可以从线材腹板的区域转移至端部绕组的区域。按压压力的运动可以是增量的或连续的。
6、根据本专利技术的一个实施方式，至少一个压缩工具可以设置有用于线圈绕组的增量压缩的多个压缩部段，其中，压缩部段一个接一个地按压单独线材。按压压力由压缩部段产生。在这种情况下，压缩部段在时间上连续的部段中从线材腹板的区域沿端部绕组的方向移动到线圈绕组上，以便引起线圈绕组的厚度的期望变化。因此，线圈绕组的部段借助于相应的压缩部段从线材腹板的区域被一个接一个地压缩。
7、根据本专利技术的一个实施方式，提供用于连续地压缩线圈绕组的至少一个辊，所述至少一个辊卷绕单独线材。这可以作为上述使用压缩工具的压缩的替代方案或附加方案来完成。为此目的，可以使用两个辊，所述两个辊同步地卷绕线圈绕组，或者可以使用一个辊，该辊从线材腹板的区域开始沿线圈绕组的具有一些端部绕组的一个边缘的方向卷绕一次并且沿具有另一端部绕组的另一个边缘的方向压缩一次。在一个实施方式中，线圈绕组可以被部分卷绕。在这种情况下，并非所有缠绕的线材在线圈绕组的整个长度上被同时卷绕，而是仅相对于轴向方向卷绕多个线材。以这种方式，可以使压缩或卷绕所需的装置更加紧凑，并且单独线材或单独线材的选择可以以有针对性的方式被压缩或卷绕。为此目的，辊优选地在线材腹板的区域中安置在线圈绕组上并且沿端部绕组的方向以与线圈绕组接触的方式移动。
8、根据本专利技术的另一实施方式，可以利用两个相对的辊在线圈绕组的两侧压缩单独线材。以这种方式，相对的辊为线圈绕组的形成提供了反向支承，否则该反向支承必须由平坦的基部提供。
9、在本专利技术的一个实施方式中，线圈绕组可以在压缩之前缠绕在单部分式或多部分式绕组绕线模上。将线圈绕组缠绕在绕组绕线模上是有利的，因为在适应绕组绕线模横截面的意义上，绕组绕线模为另一变形步骤提供了结构反向支承。此外，可以避免将缠绕的线圈绕组从绕组绕线模移除并转移至另一绕线模，这一方面可以对周期时间具有积极影响，并且另一方面可以防止由安装和移除单独线材而引本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造波状线圈绕组的方法，所述线圈绕组意在用于牵拉到定子、转子或牵拉工具中并且包括相对的层，所述线圈绕组具有带有线材腹板(12)和端部绕组(18)的多个单独线材(10)，并且每个所述线材腹板(12)在所述单独线材(10)的路线中且布置在两个连续的端部绕组(18)之间，并且所述端部绕组(18)形成所述线圈绕组的侧向区域，所述方法包括以下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，设置有具有多个压缩部段(61-69)的至少一个压缩工具(60、60’)以用于所述线圈绕组的增量压缩，其中，所述压缩部段(61-69)一个接一个地按压所述单独线材(10)。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，设置有至少一个辊(40、40’)以用于连续地压缩所述线圈绕组，所述辊卷绕所述单独线材(10)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在压缩所述单独线材(10)之前，使所述单独线材(10)在所述端部绕组(18)的区域中压靠所述绕组绕线模(20)和/或所述绕线模(22)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，所述按压在借
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在压缩所述单独线材(10)之前，借助于固定装置(50)固定待压缩的至少两个单独线材(10)。
7.根据权利要求3至6中的任一项所述的方法，其中，所述辊(40、40’)至少在所述线材腹板(12)的卷绕期间具有距基部或距位于所述线圈绕组的相对侧的对称导引的第二辊(40、40’)的限定距离(A)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述距离(A)在卷绕期间是恒定的或者在所述端部绕组(18)的方向上增加。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于制造波状线圈绕组的方法，所述线圈绕组意在用于牵拉到定子、转子或牵拉工具中并且包括相对的层，所述线圈绕组具有带有线材腹板(12)和端部绕组(18)的多个单独线材(10)，并且每个所述线材腹板(12)在所述单独线材(10)的路线中且布置在两个连续的端部绕组(18)之间，并且所述端部绕组(18)形成所述线圈绕组的侧向区域，所述方法包括以下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，设置有具有多个压缩部段(61-69)的至少一个压缩工具(60、60’)以用于所述线圈绕组的增量压缩，其中，所述压缩部段(61-69)一个接一个地按压所述单独线材(10)。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，设置有至少一个辊(40、40’)以用于连续地压缩所述线圈绕组，所述辊卷绕所述单独线材(10)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在压缩所述单独线材(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大·莫瑟，佛瑞恩·科斯，伯恩德·哈梅尔，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：
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