一种阀门制造技术

本发明专利技术提出一种阀门，包括：阀套，端塞，平衡阀芯，柱塞，活塞，第一弹簧，第一挡圈，弹簧座，单向阀芯，第二弹簧。根据本发明专利技术实施例的阀门，加工简单，体积紧凑、节能。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门
本专利技术涉及一种液压装置用的阀门，具体来说涉及一种平衡阀。
技术介绍
现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的液压平衡阀普遍存在这样一个缺点：平衡阀的弹簧设定压力是不变的，对于不同的负载工况平衡阀反向的开启压力都是固定不变的，这样对于负载较低的工况需要打开平衡阀的控制压力和负载较高的工况是一样的，这样会产生很大的能量损失，不节能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种加工简单，体积紧凑、节能的平衡阀阀门。根据本专利技术实施例的一种阀门，包括：阀套，所述阀套具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段以及第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第五阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道和通流孔，所述第一流道的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述通流孔的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道的外开口构成第一油口，所述通流孔的外开口构成第二油口；端塞，所述端塞设在所述阀套上用于封闭所述阀套通孔的上开口；平衡阀芯，所述平衡阀芯自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段，所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内，所述平衡阀芯具有上下贯通的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括位于所述第一平衡阀芯段上和所述第二平衡阀芯段上的上通孔段以及位于所述第三平衡阀芯段上的下通孔段，所述上通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述下通孔段的孔径小于所述上通孔段的孔径，在所述第二平衡阀芯段的外周壁上形成有与所述第一流道的内开口相适配的第一控制腔；柱塞，所述柱塞与所述端塞固定相连且所述柱塞的下端向下伸入所述阀套通孔并插接在所述上通孔段内以使所述平衡阀芯相对于所述柱塞可上下滑动，所述柱塞上具有开口向下的柱塞盲孔，所述柱塞盲孔的底面位于所述端塞的上表面之上，所述柱塞盲孔的开口端具有阻尼孔；活塞，所述活塞包括套接在所述柱塞上的滑动段以及位于所述滑动段之上的止挡段，所述滑动段的内周壁可上下滑动地与所述柱塞的外周壁相连且所述滑动段的外周壁可上下滑动地与所述第一阀体通孔段的内周壁相连，所述止挡段的内径大于所述柱塞的外径且所述止挡段的外径小于所述第一阀体通孔段的内径，所述止挡段的侧壁上具有连通所述止挡段的外周壁与内周壁的活塞通流孔，所述柱塞的侧壁上具有连通所述柱塞的外周壁与所述柱塞盲孔的柱塞通流孔，所述柱塞通流孔位于所述滑动段的上面；第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述柱塞上，所述第一弹簧的上端抵靠所述滑动段的下端面且所述第一弹簧的下端抵靠所述第一平衡阀芯段的上端面，所述第一弹簧向上常推动所述活塞以使所述止挡段的上端面抵靠所述端塞的下端面，所述第一弹簧向下常推动所述平衡阀芯以使所述第二平衡阀芯段的下端面抵靠所述第三阀套通孔段的上台阶面，此时，所述第三平衡阀芯段的下端向下伸入所述第四阀套通孔段，在所述第一阀套通孔段内，所述柱塞的外周壁、所述主体段的下端面以及所述第一平衡阀芯段的上端面之间限定有第二控制腔，所述阀套的侧壁上具有第二流道，所述第二流道的外开口位于所述阀套的外周壁上且所述第二流道的内开口连通所述第二控制腔，所述第二流道的外开口构成第三油口；第一挡圈，所述第一挡圈固定套接在所述柱塞上且位于所述活塞的下面；弹簧座，所述弹簧座固定设在所述第五阀套通孔段内，所述弹簧座具有轴向贯穿的弹簧座通孔，所述弹簧座通孔的下端构成第四油口；单向阀芯，所述单向阀芯可上下滑动地配合在所述第五阀套通孔段内，所述单向阀芯上具有上下贯通的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔的上开口处具有内锥面，所述单向阀芯通孔的孔径小于所述第四阀套通孔段的孔径且大于所述上通孔段的孔径；第二弹簧，所述第二弹簧设在所述弹簧座与单向阀芯之间，所述第二弹簧的上端抵靠所述单向阀芯且所述第二弹簧的下端抵靠所述弹簧座，所述第二弹簧向上常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的内锥面抵靠所述第三平衡阀芯段的下端面从而封闭所述通流孔；令所述第三平衡阀芯段的轴向截面积为S1、所述上通孔段的轴向截面积为S2、所述第一阀套通孔段的轴向截面积为S3、所述第二阀套通孔段的轴向截面积为S4，则S1、S2、S3和S4之间满足(S3-S2)/(S1-S2)＝1.3，且(S4-S1)/(S1-S2)＞3。有利地，所述的阀门还包括第二挡圈，所述第二挡圈嵌设在所述第四阀套通孔段的内壁上以固定所述弹簧座。有利地，所述端塞与所述阀套通孔的上端螺纹连接。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的阀门的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的阀门的液压原理图；图3是根据本专利技术一个实施例的阀门的一种应用场景的液压原理图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的一种阀门。如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的阀门，包括：阀套1，端塞2，平衡阀芯3，柱塞4，活塞5，第一弹簧6，第一挡圈7，弹簧座8，单向阀芯9，第二弹簧10。阀套1具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段以及第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第五阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道101和通流孔102，所述第一流道101的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述通流孔102的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道101的外开口构成第一油口X，所述通流孔102的外开口构成第二油口V。端塞2设在阀套1上用于封闭所述阀套通孔的上开口。有利地，端塞2与所述阀套通孔的上端螺纹连接。平衡阀芯3自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，其特征在于，包括：阀套，所述阀套具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段以及第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第五阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道和通流孔，所述第一流道的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述通流孔的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道的外开口构成第一油口，所述通流孔的外开口构成第二油口；端塞，所述端塞设在所述阀套上用于封闭所述阀套通孔的上开口；平衡阀芯，所述平衡阀芯自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段，所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内，所述平衡阀芯具有上下贯通的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括位于所述第一平衡阀芯段上和所述第二平衡阀芯段上的上通孔段以及位于所述第三平衡阀芯段上的下通孔段，所述上通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述下通孔段的孔径小于所述上通孔段的孔径，在所述第二平衡阀芯段的外周壁上形成有与所述第一流道的内开口相适配的第一控制腔；柱塞，所述柱塞与所述端塞固定相连且所述柱塞的下端向下伸入所述阀套通孔并插接在所述上通孔段内以使所述平衡阀芯相对于所述柱塞可上下滑动，所述柱塞上具有开口向下的柱塞盲孔，所述柱塞盲孔的底面位于所述端塞的上表面之上，所述柱塞盲孔的开口端具有阻尼孔；活塞，所述活塞包括套接在所述柱塞上的滑动段以及位于所述滑动段之上的止挡段，所述滑动段的内周壁可上下滑动地与所述柱塞的外周壁相连且所述滑动段的外周壁可上下滑动地与所述第一阀体通孔段的内周壁相连，所述止挡段的内径大于所述柱塞的外径且所述止挡段的外径小于所述第一阀体通孔段的内径，所述止挡段的侧壁上具有连通所述止挡段的外周壁与内周壁的活塞通流孔，所述柱塞的侧壁上具有连通所述柱塞的外周壁与所述柱塞盲孔的柱塞通流孔，所述柱塞通流孔位于所述滑动段的上面；第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述柱塞上，所述第一弹簧的上端抵靠所述滑动段的下端面且所述第一弹簧的下端抵靠所述第一平衡阀芯段的上端面，所述第一弹簧向上常推动所述活塞以使所述止挡段的上端面抵靠所述端塞的下端面，所述第一弹簧向下常推动所述平衡阀芯以使所述第二平衡阀芯段的下端面抵靠所述第三阀套通孔段的上台阶面，此时，所述第三平衡阀芯段的下端向下伸入所述第四阀套通孔段，在所述第一阀套通孔段内，所述柱塞的外周壁、所述主体段的下端面以及所述第一平衡阀芯段的上端面之间限定有第二控制腔，所述阀套的侧壁上具有第二流道，所述第二流道的外开口位于所述阀套的外周壁上且所述第二流道的内开口连通所述第二控制腔，所述第二流道的外开口构成第三油口；第一挡圈，所述第一挡圈固定套接在所述柱塞上且位于所述活塞的下面；弹簧座，所述弹簧座固定设在所述第五阀套通孔段内，所述弹簧座具有轴向贯穿的弹簧座通孔，所述弹簧座通孔的下端构成第四油口；单向阀芯，所述单向阀芯可上下滑动地配合在所述第五阀套通孔段内，所述单向阀芯上具有上下贯通的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔的上开口处具有内锥面，所述单向阀芯通孔的孔径小于所述第四阀套通孔段的孔径且大于所述上通孔段的孔径；第二弹簧，所述第二弹簧设在所述弹簧座与单向阀芯之间，所述第二弹簧的上端抵靠所述单向阀芯且所述第二弹簧的下端抵靠所述弹簧座，所述第二弹簧向上常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的内锥面抵靠所述第三平衡阀芯段的下端面从而封闭所述通流孔；令所述第三平衡阀芯段的轴向截面积为S1、所述上通孔段的轴向截面积为S2、所述第一阀套通孔段的轴向截面积为S3、所述第二阀套通孔段的轴向截面积为S4，则S1、S2、S3和S4之间满足(S3‑S2)/(S1‑S2)＝1.3，且(S4‑S1)/(S1‑S2)＞3。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括：阀套，所述阀套具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段以及第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第五阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径，所述阀套上具有外开口均位于所述阀套的外周壁上的第一流道和通流孔，所述第一流道的内开口位于所述第二阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的上台阶面，所述通流孔的内开口位于所述第四阀套通孔段的内周壁上且邻近所述第三阀套通孔段的下台阶面，其中，所述第一流道的外开口构成第一油口，所述通流孔的外开口构成第二油口；端塞，所述端塞设在所述阀套上用于封闭所述阀套通孔的上开口；平衡阀芯，所述平衡阀芯自上而下包括与所述第一阀套通孔段相适配的第一平衡阀芯段、与所述第二阀套通孔段相适配的第二平衡阀芯段以及与所述第三阀套通孔段相适配的第三平衡阀芯段，所述第一平衡阀芯段可上下移动地配合在所述第一阀套通孔内，所述第二平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔内，所述第三平衡阀芯段可上下滑动地配合在所述第三阀套通孔段内，所述平衡阀芯具有上下贯通的平衡阀芯通孔，所述平衡阀芯通孔包括位于所述第一平衡阀芯段上和所述第二平衡阀芯段上的上通孔段以及位于所述第三平衡阀芯段上的下通孔段，所述上通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述下通孔段的孔径小于所述上通孔段的孔径，在所述第二平衡阀芯段的外周壁上形成有与所述第一流道的内开口相适配的第一控制腔；柱塞，所述柱塞与所述端塞固定相连且所述柱塞的下端向下伸入所述阀套通孔并插接在所述上通孔段内以使所述平衡阀芯相对于所述柱塞可上下滑动，所述柱塞上具有开口向下的柱塞盲孔，所述柱塞盲孔的底面位于所述端塞的上表面之上，所述柱塞盲孔的开口端具有阻尼孔；活塞，所述活塞包括套接在所述柱塞上的滑动段以及位于所述滑动段之上的止挡段，所述滑动段的内周壁可上下滑动地与所述柱塞的外周壁相连且所述滑动段的外周壁可上下滑动地与所述第一阀体通孔段的内周壁相连，所述止挡段的内径大于所述柱塞的外径且所述止挡段的外径小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东莞海特帕沃液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44