一种亚麻纱线生产自动续料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及亚麻纱线生产技术领域，尤其涉及一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括机架、牵引机构、分束机构、续料机构及转移机构，牵引机构包括夹持组件及顶紧组件，分束机构用于将长纤维分成多个纤维束；续料机构包括推送组件及输出组件，通过输出组件将纤维束首尾重叠后相互缠绕，通过转移机构与输出组件将纤维束输出；通过牵引机构对长纤维进行定向转移过程中分别配合梳理机构及分束机构对长纤维进行短纤维清除及纤维束分隔，结合搭接机构与驱动机构的传动连接特性实现纤维束首尾搭接过程中的自动缠绕，实现亚麻分束及搭接的高质量自动生产，解决现有技术中存在的人工分束不均导致的纱线质量不稳定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纱线生产自动续料装置
本专利技术涉及亚麻纱线生产
，尤其涉及一种亚麻纱线生产自动续料装置。
技术介绍
长纤维具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，因而其织物备受现代人的推崇；由于天然亚麻长度的局限性从而使长纤维在生产过程中，需要通过将梳理后的长纤维以规定的纤维束规格进行搭接，从而形成纤维条，再将纤维条进行并条、粗砂及细纱等多个工艺进行处理，形成高质量的纱线；中国专利：2013100641203公开了一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，包括以下步骤：①分束；②配麻；③粗纱；④粗纱脱胶漂白；⑤湿纺细纱；⑥络筒。其中，采用对原料进行多品种、多产地进行搭配，使原料的优点和缺点互补。煮漂工艺上使用生物酶将纤维中的粘连物质进行破坏，再采用二次双氧水漂白，减少对纤维的损伤，漂白中采用无硅稳定剂减少硅诟沉淀到纱线中造成纱线发硬发涩，后整理中采用软滑共用的方法来改变亚麻本身的刚性。上述技术方案未公开其分束-配麻-粗纱之间的工序衔接，特别对于将纤维束叠加呈纤维条的过程；而纤维条成型过程中，通过人工将栉梳后的长纤维通过人工分成多个纤维束后，再将纤维束首尾重叠搭接后放置于并条机上进行后续生产，而由于人工操作的局限性及不稳定性，导致所形成的纱线的粗细以及加捻性能较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻纱线生产自动续料装置，通过牵引机构对长纤维进行定向转移过程中分别配合梳理机构及分束机构对长纤维进行短纤维清除及纤维束分隔，结合搭接机构与驱动机构的传动连接特性实现纤维束首尾搭接过程中的自动缠绕，实现亚麻分束及搭接的高质量自动生产，解决现有技术中存在的人工分束不均导致的纱线质量不稳定的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括机架及位于该机架后工段的转移机构，还包括设置于所述机架上的：牵引机构，所述牵引机构用于长纤维定向转移，该牵引机构设置于所述机架的顶部，其包括多个夹持组件及顶紧组件，通过顶紧组件对夹持组件进行阻挡加压，由夹持组件对处于其内的长纤维夹紧；分束机构，所述分束机构用于将相邻两个夹持组件分离，形成多个分别夹持与所述夹持组件上的纤维束；续料机构，所述续料机构包括推送组件及输出组件，该推送组件的移动方向与所述长纤维的移动方向垂直设置，所述输出组件的输出方向与所述长纤维的移动方向平行；所述推送组件将处于其内的纤维束依次推送至输出组件内的过程中带动输出组件摆动，通过输出组件将处于其内的前一组纤维束输出的同时与后一组纤维束在输出组件内首尾重叠后相互缠绕，通过传输带结构设置的转移机构与输出组件配合将重叠缠绕后的纤维束转移输出。作为改进，还包括驱动机构，该驱动机构用于驱动所述牵引机构和推送组件往复运动；所述驱动机构设置于所述续料机构的上方，其包括丝杠、导向杆及驱动部，所述丝杠与导向杆均沿长纤维的牵引方向设置且相互平行设置，所述导向杆至少为两个且分别设置于所述丝杠的两侧，所述牵引机构经所述丝杠驱动往复运动。作为改进，所述牵引机构还包括套设于所述导向杆上且与所述丝杠传动连接的安装座以及设置于相邻两组夹持组件之间用于使其两者接触的拉伸弹簧，所述夹持组件并排设置于所述安装座上。作为改进，所述夹持组件为多个并排设置且其排布方向与所述牵引机构的移动方向垂直，该夹持组件呈水平结构沿其排布方向滑动设置，其包括连杆、转动设置于该连杆的端部且呈上下对称设置的夹板以及设置于该夹板之间驱动其两者分离的压簧，所述夹板远离所述安装座。作为改进，所述顶紧组件包括与所述导向杆阻尼滑动套合设置的滑座，沿所述夹持组件的排布方向滑动设置于该滑座上且与所述连杆套合设置的顶紧套以及固定设置于该滑座一端且呈水平设置的齿条，该齿条位于所述滑座的下方。作为改进，还包括梳理机构，该梳理机构用于对亚麻长纤维经分束机构自动分隔形成若干等份的纤维束之前进行二次栉梳处理；所述梳理机构水平设置于所述机架上且位于所述分束机构的前工段，该梳理机构的运转方向与纤维束的移动方向相反；所述梳理机构包括沿长纤维的传输方向设置且呈回转结构的传输带、若干固定设置于该传输带的上表面且向上延伸的梳理齿以及设置于所述传输带的外侧且位于其上方带动所述传输带运转的传动齿轮，所述传动齿轮经所述齿条驱动转动。作为改进，所述续料机构还包括水平设置于该机架上的放置台，所述推送组件水平设置于该放置台上且与其接触，该推送组件包括多个沿其推送方向间隔平行设置的推板、驱动该推板往复运动的传动组件以及多个间断驱动所述输出组件摆动的摩擦块，所述传动组件设置于所述机架的外侧且与所述推板固定连接；所述摩擦块沿所述推板的移动方向分别间隔设置于所述推板的端部且位于所述输出组件的输出方向的一侧。其中，所述输出组件包括：输送带，该输送带间断运转；摆槽，该摆槽沿所述输送带的传输方向转动设置且呈半圆形结构；摩擦轮，该摩擦轮设置于该摆槽的外侧且处于其轴线上，所述摩擦轮经所述摩擦块移动过程以间断接触摩擦传动方式驱动摩擦轮间断转动，经该摩擦轮带动摆槽摆动；以及滚珠，若干滚珠自由转动设置于所述摆槽上且与位于其下方的输送带接触设置；处于所述摆槽内的纤维束经滚珠转动定向输出，所述输送带的运转方向与所述滚珠的转动方向相反。另外，所述输送带与所述摆槽相对倾斜设置，且该输送带位于靠近所述转移机构的一端向下倾斜，使得摆槽输出段处的滚珠相对该输送带分离，该摆槽输入段处的滚珠与该输送带始终接触设置；处于所述摆槽的输出端上的滚珠经所述转移机构带动纤维束传输的同时带动其旋转，其转速V1与输送带的转速V2之间，1.05V1≥V2≥V1。作为改进，所述分束机构所述包括多个并排设置且分别位于所述夹持组件两者之间的分隔组件，该分隔组件沿所述牵引机构的移动方向延伸至所述续料机构的上方，该分隔组件的端部为弧形尖角设置，相邻两组夹持组件移动过程中经位于其之间的分隔组件分离。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中根据栉梳机对长纤维的输出特点通过驱动机构以转动方式驱动牵引机构对长纤维进行定向牵引，在其牵引过程中通过分束机构以隔离导向方式将长纤维进行等分处理，在通过推送组件依次将多个纤维束依次推送至输出组件内的同时由输出组件将处于其内的纤维束以首尾搭接结构定向转移至并条机内；结合推送组件对纤维束横向推送转移过程中与输出组件的联动设置，通过推板上的摩擦块移动过程中间断驱动摆槽上的摩擦轮转动的同时带动摆槽的摆动，从而使处于其内的纤维束摆动交错，实现相邻两组纤维束首尾搭接后相互缠绕；实现栉梳工序与并条工序的自动化连接的同时提高纤维束搭接后转移过程中的可靠性，解决现有技术中存在的人工分束不均导致的纱线质量不稳定的技术问题。(2)在本专利技术中通过续料机构与驱动机构的传动连接设置，使牵引机构在复位过程中通过传动组件驱动推板将处于放置台上的纤维束依次推送至摆槽内，结合摆槽与推板的间断传动设置，实现纤维束依次进入摆槽内且以首尾搭接方式连接后经摆槽摆动进行交错缠绕，实现相邻两组纤维束的交织连接，提高纤维束后续的加捻性的同时避免，纤维束在转移过程中发生断裂分离；(3)在本专利技术中通过摆槽与输送带的相对倾斜设置，通过并条机上的传输机构带动出于其上的纤维束移动过程中带动处于摆槽的输出端的滚珠转动对纤维束的重叠部分传输，且其转速略小于摆槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括机架(50)及位于该机架(50)后工段的转移机构(2)，其特征在于，还包括设置于所述机架(50)上的：牵引机构(51)，所述牵引机构(51)用于长纤维(10)定向转移，该牵引机构(51)设置于所述机架(50)的顶部，其包括多个夹持组件(512)及顶紧组件(513)，通过顶紧组件(513)对夹持组件(512)进行阻挡加压，由夹持组件(512)对处于其内的长纤维(10)夹紧；分束机构(53)，所述分束机构(53)用于将相邻两个夹持组件(512)分离，形成多个分别夹持与所述夹持组件(512)上的纤维束(20)；续料机构(54)，所述续料机构(54)包括推送组件(541)及输出组件(542)，该推送组件(541)的移动方向与所述长纤维(10)的移动方向垂直设置，所述输出组件(542)的输出方向与所述长纤维(10)的移动方向平行；所述推送组件(541)将处于其内的纤维束(20)依次推送至输出组件(542)内的过程中带动输出组件(542)摆动，通过输出组件(542)将处于其内的前一组纤维束(20)输出的同时与后一组纤维束(20)在输出组件(542)内首尾重叠后相互缠绕，通过传输带结构设置的转移机构(2)与输出组件(542)配合将重叠缠绕后的纤维束(20)转移输出。...

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括机架(50)及位于该机架(50)后工段的转移机构(2)，其特征在于，还包括设置于所述机架(50)上的：牵引机构(51)，所述牵引机构(51)用于长纤维(10)定向转移，该牵引机构(51)设置于所述机架(50)的顶部，其包括多个夹持组件(512)及顶紧组件(513)，通过顶紧组件(513)对夹持组件(512)进行阻挡加压，由夹持组件(512)对处于其内的长纤维(10)夹紧；分束机构(53)，所述分束机构(53)用于将相邻两个夹持组件(512)分离，形成多个分别夹持与所述夹持组件(512)上的纤维束(20)；续料机构(54)，所述续料机构(54)包括推送组件(541)及输出组件(542)，该推送组件(541)的移动方向与所述长纤维(10)的移动方向垂直设置，所述输出组件(542)的输出方向与所述长纤维(10)的移动方向平行；所述推送组件(541)将处于其内的纤维束(20)依次推送至输出组件(542)内的过程中带动输出组件(542)摆动，通过输出组件(542)将处于其内的前一组纤维束(20)输出的同时与后一组纤维束(20)在输出组件(542)内首尾重叠后相互缠绕，通过传输带结构设置的转移机构(2)与输出组件(542)配合将重叠缠绕后的纤维束(20)转移输出。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线生产自动续料装置，其特征在于，还包括驱动机构(55)，该驱动机构(55)用于驱动所述牵引机构(51)和推送组件(541)往复运动；所述驱动机构(55)设置于所述续料机构(54)的上方，其包括丝杠(551)、导向杆(552)及驱动部(553)，所述丝杠(551)与导向杆(552)均沿长纤维(10)的牵引方向设置且相互平行设置，所述导向杆(552)至少为两个且分别设置于所述丝杠(551)的两侧，所述牵引机构(51)经所述丝杠(551)驱动往复运动。3.根据权利要求2所述的一种亚麻纱线生产自动续料装置，其特征在于，所述牵引机构(51)还包括套设于所述导向杆(552)上且与所述丝杠(551)传动连接的安装座(511)以及设置于相邻两组夹持组件(512)之间用于使其两者接触的拉伸弹簧(514)，所述夹持组件(512)并排设置于所述安装座(511)上。4.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线生产自动续料装置，其特征在于，所述夹持组件(512)为多个并排设置且其排布方向与所述牵引机构(51)的移动方向垂直，该夹持组件(512)呈水平结构沿其排布方向滑动设置，其包括连杆(5121)、转动设置于该连杆(5121)的端部且呈上下对称设置的夹板(5122)以及设置于该夹板(5122)之间驱动其两者分离的压簧(5123)，所述夹板(5122)远离所述安装座(511)。5.根据权利要求4所述的一种亚麻纱线生产自动续料装置，其特征在于，所述顶紧组件(513)包括与所述导向杆(552)阻尼滑动套合设置的滑座(5131)，沿所述夹持组件(512)的排布方向滑动设置于该滑座(5131)上且与所述连杆(5121)套合设置的顶紧套(5132)以及固定设置于该滑座(5131)一端且呈水平设置的齿条(5133)，该齿条(5133)位于所述滑座(5131)的下方。6.根据权利要求5所述的一种亚麻纱线生产自动续料装置，其特征在于，还包括梳理机构(52)，该梳理机构(52)用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳东，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33