一种新型铰链卷圆成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铰链卷圆成型模具，包括上模板、下模板、成型凸模、成型下模、压料板和防侧板，所述下模板底部通过螺钉固定连接上模垫板，上模垫板底部通过螺钉固定连接凸模固定板，凸模固定板底部固定有成型凸模，所述上模垫板底部活动安装有卸料板，卸料板底部通过螺栓安装有压料板，所述压料板侧面安装有防侧板，防侧板通过螺栓固定连接成型下模，成型下模设置在成型凸模下方，成型下模底部通过螺栓固定在下模板上；模具结构简单，零件一次成型由光板料片冲压变成零件形状，一次冲压完成预弯超过度，保证后期卷圆顺滑，减少了产品制造工艺的复杂程度，降低劳动强度,减少冲压次数，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铰链卷圆成型模具
本技术涉及卷圆模具
，具体是一种新型铰链卷圆成型模具。
技术介绍
在车辆的发动机盖铰链加工中，通常需要板材弯曲成型制得，但是人工操作得到的工件一般容易失圆，因此需要对板材进行卷圆处理，以满足铰链正常工作的需要。现有卷圆技术中，铰链的卷圆通常采用的方式是：首先定位块和芯棒相互作用夹持板材的端部，然后以芯棒为中心，通过滚圆机的滚动使得工件沿圆周方向移动，实现卷圆成型。然而，这种方法仅适用于厚度小于3mm的板材，对于厚度大于3mm的中、厚板材使用该方法进行卷圆时，由于板材相对较厚，加工时遇到的阻力较大，使得板材容易滑动突变，从而导致铰链内孔失圆，产品次品率高，生产效率低。因此，需要一种新型铰链卷圆成型模具来满足铰链的预弯圆操作，以保证后期卷圆顺滑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铰链卷圆成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铰链卷圆成型模具，包括上模板、下模板、成型凸模、成型下模、压料板和防侧板，所述下模板底部通过螺钉固定连接上模垫板，上模垫板底部通过螺钉固定连接凸模固定板，凸模固定板底部固定有成型凸模，所述上模垫板底部活动安装有卸料板，卸料板底部通过螺栓安装有压料板，所述压料板侧面安装有防侧板，防侧板通过螺栓固定连接成型下模，成型下模设置在成型凸模下方，成型下模底部通过螺栓固定在下模板上。作为本技术进一步的方案：所述成型下模上侧设有防错销孔，防错销孔内安装有防错销。作为本技术进一步的方案：所述卸料板上开设有供成型凸模穿过的通孔，卸料板套设在成型凸模外侧，卸料板上部通过弹簧与上模垫板连接。作为本技术进一步的方案：所述上模板两侧设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆，导向杆底端固定在下模板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种新型铰链卷圆成型模具，模具结构简单，零件一次成型由光板料片冲压变成零件形状，一次冲压完成预弯超过度，保证后期卷圆顺滑，减少了产品制造工艺的复杂程度，降低劳动强度,减少冲压次数，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中成型下模的结构示意图。图3为本技术的零部件成型示意图。图中：1-上模板、2-下模板、3-上模垫板、4-凸模固定板、5-卸料板、6-成型凸模、7-成型下模、8-压料板、9-防侧板、10-防错销、11-防错销孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种新型铰链卷圆成型模具，包括上模板1、下模板2、成型凸模6、成型下模7、压料板8和防侧板9，所述下模板2底部通过螺钉固定连接上模垫板3，上模垫板3底部通过螺钉固定连接凸模固定板4，凸模固定板4底部固定有成型凸模6，所述上模垫板3底部活动安装有卸料板5，卸料板5底部通过螺栓安装有压料板8，所述压料板8侧面安装有防侧板9，防侧板9通过螺栓固定连接成型下模7，成型下模7设置在成型凸模6下方，成型下模7底部通过螺栓固定在下模板2上。具体的，所述成型下模7上侧设有防错销孔11，防错销孔11内安装有防错销10。具体的，所述卸料板5上开设有供成型凸模6穿过的通孔，卸料板5套设在成型凸模6外侧，卸料板5上部通过弹簧与上模垫板3连接。具体的，所述上模板1两侧设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆，导向杆底端固定在下模板2上。一种新型铰链卷圆成型模具的成型工艺，包括以下步骤：S1：先将模具装夹到冲压设备上,在冲压设备驱动下，上模板1向下运动；S2：防错销孔11插入到零件底部的孔内限位，压料板8首先接触到成型下模7上的零件；S3：压料板8和卸料板5压缩弹簧并使上模板1继续向下运动；S4：压料板8与防侧板9相抵消除减缓侧向力；S5：成型凸模6冲压并与成型下模7完成零件成型，一次冲压完成预弯超过90度；S6：在冲压设备驱动下，上模板1向上运动；S7：成型凸模6与成型零件分离，弹簧弹出并推动压料板8和卸料板5压紧工件，方便工件与成型凸模6分离；S8：上模板1继续向上运动，直至压料板8和卸料板5与成型零件分离；S9：成型零件底部从防错销10上取出，成型工件与成型下模7分离。预弯圆成型的零件请参阅图3。所述一种新型铰链卷圆成型模具，模具结构简单，零件一次成型由光板料片冲压变成零件形状，一次冲压完成预弯超过90度，保证后期卷圆顺滑，减少了产品制造工艺的复杂程度，降低劳动强度,减少冲压次数，提高生产效率。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铰链卷圆成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)、成型凸模(6)、成型下模(7)、压料板(8)和防侧板(9)，其特征在于，所述下模板(2)底部通过螺钉固定连接上模垫板(3)，上模垫板(3)底部通过螺钉固定连接凸模固定板(4)，凸模固定板(4)底部固定有成型凸模(6)，所述上模垫板(3)底部活动安装有卸料板(5)，卸料板(5)底部通过螺栓安装有压料板(8)，所述压料板(8)侧面安装有防侧板(9)，防侧板(9)通过螺栓固定连接成型下模(7)，成型下模(7)设置在成型凸模(6)下方，成型下模(7)底部通过螺栓固定在下模板(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型铰链卷圆成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)、成型凸模(6)、成型下模(7)、压料板(8)和防侧板(9)，其特征在于，所述下模板(2)底部通过螺钉固定连接上模垫板(3)，上模垫板(3)底部通过螺钉固定连接凸模固定板(4)，凸模固定板(4)底部固定有成型凸模(6)，所述上模垫板(3)底部活动安装有卸料板(5)，卸料板(5)底部通过螺栓安装有压料板(8)，所述压料板(8)侧面安装有防侧板(9)，防侧板(9)通过螺栓固定连接成型下模(7)，成型下模(7)设置在成型凸模(6)下方，成型下模(7)底部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，
申请(专利权)人：合肥常青机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34