一种拉伸端盖及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸端盖及其应用的电机，所述拉伸端盖包括端板、圆筒形的外壳和挡板，所述端板、外壳围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔，外壳一端开口，所述端板中心向容置腔方向拉伸有轴承座，轴承座的底部带有开口，端板在轴承座圆周方向设置若干个安装孔，所述挡板安装在端板的端面上，挡板封堵开口，所述挡板设有若干个轴向空心柱，空心柱中间形成盲孔，挡板上的空心柱被铆压在安装孔上，只要施加微小的外力，空心柱就与所述的安装孔紧固配合，因而端板不会受较大的外力冲击而变形，有利于提高端板的平面度和轴承座的精度，降低故障发生率，进而提高轴承座的结构强度，所述电机振动和噪音小，工作寿命长。

A kind of motor for stretching end cap and its application

The utility model discloses a stretching end cover and a motor for its application. The stretching end cover includes an end plate, a cylindrical shell and a baffle. The end plate and the shell are enclosed by a capacitive cavity for installing stator and rotor components, one end of the shell is open, and the center of the end plate is stretched toward the capacitive cavity with a bearing seat. The bottom of the baffle is provided with an opening, and the end plate is provided with several installation holes in the circumferential direction of the bearing seat. The baffle is installed on the end face of the end plate, and the baffle closes the opening. The baffle plate is provided with several axial hollow columns. A blind hole is formed in the middle of the hollow column. The hollow column on the baffle is riveted and pressed on the installation hole, provided that a small external force is applied. The hollow column is fastened and matched with the mounting hole, so that the end plate will not be deformed by greater external force impact, which is beneficial to improving the flatness of the end plate and the accuracy of the bearing seat, reducing the incidence of failure, and thereby improving the structural strength of the bearing seat. The motor has low vibration and noise, and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸端盖及其应用的电机
：本技术涉及一种拉伸端盖及其应用的电机。
技术介绍
：现有的电机，如图1、图2所示，包括拉伸端盖1a，拉伸端盖1a是由薄金属板拉伸形成的，包括端盖底面11a和从端盖底面11a外侧边缘上轴向延伸出的圆筒体12a，在端盖底面11a的端面中间凹陷形成轴承座13a，还包括有挡板2a，所述的挡板2a在外侧边缘上设有若干扣铆脚21a，在端盖底面11a上设置有若干与扣铆脚21a对应配合的通孔110a，底板2a紧贴在端盖底面11a的端面上，扣铆脚21a穿过通孔110a并且与端盖底面11a扣铆在一起从而把挡板2a与拉伸端盖1a安装在一起。这种安装结构有以下缺点：1、电机在装配过程中，挡板的扣铆脚与端盖底面为倾斜角度的结构，与端盖底面上的通孔配合安装时，扣铆脚不能完全紧贴端盖底面，并且受力震动大，会造成端盖底板的变形，因而影响轴承座的同心度，从而大大增加轴承噪音的几率；2、由于扣铆脚的横截面外轮廓比配合的安装孔小，这就造成挡板与端盖安装时，安装孔有空隙的地方，影响了端盖的密封效果。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种拉伸端盖及其应用的电机，通过改变电机拉伸端盖的结构，来解决拉伸端盖的轴承座的噪音和震动较大的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。本技术的第一个目的是提供一种拉伸端盖，包括端板、圆筒形的外壳和挡板，所述端板、外壳围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔，外壳一端开口，所述端板中心向容置腔方向拉伸有轴承座，轴承座的底部带有开口，端板在轴承座圆周方向设置若干个安装孔，所述挡板安装在端板的端面上，挡板封堵开口，所述挡板设有若干个轴向空心柱，空心柱中间形成盲孔，挡板上的空心柱被铆压在安装孔上。上述所述轴承座外围的端板向容置腔方向内凹出一个台阶。上述所述安装孔分布在台阶上，挡板安装台阶上。上述所述挡板是由金属板拉伸形成的。上述所述台阶的外径大于挡板的外径，挡板安装紧贴在台阶上。上述所述空心柱的横截面外轮廓是圆形，与空心柱配合的安装孔是圆孔。上述所述圆筒形的外壳的开口端周向往外伸出翻边，翻边上设有若干扣铆脚。上述所述的扣铆脚的两侧分别设有一个卸力槽。本技术的第二个目的是提供一种电机，包括机壳、转轴、定子组件和转子组件，所述转轴安装在转子组件上，所述转子组件套在定子组件里面，所述定子组件安装在所述机壳内，所述机壳包括前端盖和后端盖，所述前端盖或后端盖为上述所述的拉伸端盖。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)本技术的一种拉伸端盖，包括端板、圆筒形的外壳和挡板，端板在轴承座圆周方向设置若干个安装孔，所述挡板安装在端板的端面上，挡板封堵开口，所述挡板设有若干个轴向空心柱，空心柱中间形成盲孔，所述空心柱嵌套安装在安装孔上，只要施加微小的外力，空心柱就与所述的安装孔连接配合，因而端板不会受较大的外力冲击而变形，有利于提高端板的平面度和轴承座的精度，减少电机运行时产生的震动和噪音。2)所述轴承座外围的端板向容置腔方向内凹出一个台阶，定位放置所述挡板，挡板更好地贴近台阶的表面，减少挡板与端盖底面紧贴时存在空隙地方，有利于减少电机运行时产生的震动和噪音。3)所述挡板安装在端板的端面上，所述挡板封堵端板的开口，挡板上的空心柱被铆压在安装孔上，因而使得端盖密封的效果更好。4)内凹台阶是个环形平面，有利于提高端板的平面度和轴承座的精度。5)在所述的扣铆脚的两侧分别设有一个卸力槽，卸力槽可以避免扣铆脚靠近翻边的那一端的两侧应力集中导致的扣铆脚断裂。6)本技术的电机，由于采用了本技术描述的一种电机拉伸端盖，能够有效解决拉伸端盖的轴承座的噪音和震动较大的问题，提高电机拉伸端盖的端板的平面度和轴承座的精度，另外还可以减小电机的整体体积。附图说明：图1是现有技术中提供的电机拉伸端盖的分解图；图2是现有技术中提供的电机拉伸端盖的剖面示意图；图3是本技术实施例一提供的拆下挡板后的拉伸端盖的一个角度的立体图；图4是本技术实施例一提供的拆下挡板后的拉伸端盖的另一角度的立体图；图5是本技术实施例一提供的拉伸端盖的俯视图；图6是图5的A－A剖面示意图；图7是图6的B部分的局部放大图；图8是本技术实施例一拉伸端盖的一个分解图；图9是本技术实施例二电机的立体图；图10是本技术实施例二提供的电机的剖视图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图3至图8所示，本实施例提供的是一种拉伸端盖，包括端板1、圆筒形的外壳2和挡板3，所述端板1、外壳2围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔4，外壳2一端开口，所述端板1中心向容置腔4方向拉伸有轴承座11，轴承座11的底部带有开口111，端板1在轴承座11圆周方向设置若干个安装孔12，所述挡板3安装在端板1的端面上，挡板3封堵开口111，所述挡板3设有若干个轴向空心柱31，空心柱31中间形成盲孔311，挡板3上的空心柱31被铆压在安装孔12上，只要施加微小的外力，空心柱31就与所述的安装孔12紧固配合，因而端板不会受较大的外力冲击而变形，有利于提高端板的平面度和轴承座的精度。优选的，所述轴承座11外围的端板向容置腔4方向内凹出一个台阶13。优选的，所述安装孔12分布在台阶13上，挡板3安装台阶13上，更易使所述的圆筒侧壁与所述的轴承座同心。优选的，所述挡板3是由金属板拉伸形成的。优选的，所述台阶13的外径大于挡板3的外径，挡板3安装紧贴在台阶13上。优选的，所述空心柱31的横截面外轮廓是圆形，与空心柱31配合的安装孔12是圆孔。优选的，所述圆筒形的外壳2的开口端周向往外伸出翻边7，翻边7上设有若干扣铆脚71。优选的，在所述的扣铆脚71的两侧分别设有一个卸力槽72，卸力槽72可以避免扣铆脚71靠近翻边7的那一端的两侧应力集中导致的扣铆脚71断裂。优选的，在所述的翻边7上设有若干凸耳73，凸耳73与扣铆脚71周向交替分布，凸耳73上设有安装孔730，当扣铆脚71损坏时，前端盖10和后端盖20可以通过凸耳73进行安装配合。实施例二：如图9至图10所示，本实施例提供的是一种电机，包括机壳、转轴30、定子组件40和转子组件50，所述转轴30安装在转子组件50上，所述转子组件50套在定子组件40里面，所述定子组件40安装在所述机壳内，所述机壳包括前端盖10和后端盖20，所述前端盖10和后端盖20为实施例一所述所述的拉伸端盖。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸端盖，包括端板(1)、圆筒形的外壳(2)和挡板(3)，所述端板(1)、外壳(2)围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔(4)，外壳(2)一端开口，所述端板(1)中心向容置腔(4)方向拉伸有轴承座(11)，轴承座(11)的底部带有开口(111)，端板(1)在轴承座(11)圆周方向设置若干个安装孔(12)，所述挡板(3)安装在端板(1)的端面上，挡板(3)封堵开口(111)，其特征在于：所述挡板(3)设有若干个轴向空心柱(31)，空心柱(31)中间形成盲孔(311)，挡板(3)上的空心柱(31)被铆压在安装孔(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种拉伸端盖，包括端板(1)、圆筒形的外壳(2)和挡板(3)，所述端板(1)、外壳(2)围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔(4)，外壳(2)一端开口，所述端板(1)中心向容置腔(4)方向拉伸有轴承座(11)，轴承座(11)的底部带有开口(111)，端板(1)在轴承座(11)圆周方向设置若干个安装孔(12)，所述挡板(3)安装在端板(1)的端面上，挡板(3)封堵开口(111)，其特征在于：所述挡板(3)设有若干个轴向空心柱(31)，空心柱(31)中间形成盲孔(311)，挡板(3)上的空心柱(31)被铆压在安装孔(12)上。2.根据权利要求1所述的一种拉伸端盖，其特征在于：在轴承座(11)外围的端板向容置腔(4)方向内凹出一个台阶(13)。3.根据权利要求2所述的一种拉伸端盖，其特征在于：所述安装孔(12)分布在台阶(13)上，挡板(3)安装台阶(13)上。4.根据权利要求3所述的一种拉伸端盖，其特征在于：所述挡板(3)是由金属板拉伸形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金强，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44