一种电机用减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机用减震装置，属于电机设备技术领域，包括底座、固定在底座的两个固定架和分别安装在固定架上的缓冲组件，底座包括上底座和下底座，底座包括上底座和下底座之间通过第一弹簧连接；固定架包括与上底座固定连接的底板、焊设在底板上的支架板和焊设在支架板顶部且呈环形的固定框，底板与上底座之间设有缓冲垫；缓冲组件包括安装固定框内的第一弧形板、第二弧形板和固定组件，固定组件包括用于固定第一弧形板、第二弧形板的螺纹杆，套设在螺纹杆上且位于第一弧形板与固定框内壁之间、第二弧形板与固定框内壁之间；本实用新型专利技术整体结构拆卸方便，维护简单，减震效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用减震装置
本技术涉及电机设备
，更具体的，涉及一种电机用减震装置。
技术介绍
电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；而发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能；电机在运作时会都会产生震动，目前电机的减震方式有的是在电机底部设置单层的减震层，这样的减震效果不佳，也有的设置的多层减震层，而减震层与减震层之间完全由弹簧固定连接，这样的减震效果虽然有不错的提升，但是弹簧是有使用寿命的，不断的使用弹簧，其弹性是会逐渐减弱的从而降低减震效果，为此这种减震方式往往存在维护较难的问题，从而提高使用成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种电机用减震装置，固定框内设有缓冲组件形成第一级的缓冲，设置于底板与上底座之间的缓冲垫形成第二级的缓冲，设置于支撑柱与定位柱之间的第一弹簧形成第三级缓冲，使得整体实现多级缓冲，提高整体的减震效果；缓冲组件其固定方式通过螺纹杆与螺母进行固定，方便拆卸，另外缓冲垫的安装通过第一螺栓固定，上固定框与下固定框之间也通过第二螺栓进行固定，使得整体结构方便拆卸，弹性零部件方便维护更换，使用更加方便。为达此目的，本技术采用以下技术方案：包括底座、固定在所述底座上用于固定电机的两个固定架和分别安装在所述固定架上的缓冲组件，所述底座包括上底座和下底座，所述固定架固定安装于所述上底座顶部，所述上底座底部设有若干支撑柱，所述下底座顶部设有若干供所述支撑柱插入的定位柱，所述定位柱内设有与支撑柱配合的内凹孔，所述内凹孔内设有第一弹簧，第一弹簧一端与所述支撑柱伸入所述定位柱内的一端接触相抵，所述第一弹簧另一端与所述内凹孔底部接触相抵；所述固定架包括与所述上底座固定连接的底板、焊设在所述底板上的支架板和焊设在所述支架板顶部且呈环形的固定框，所述上底座上于横向方向设有两条相互对称且用于固定所述底板的安装槽，所述底板上对称设有与所述安装槽配合的第一通孔，所述底板通过第一螺栓与所述上底座固定连接，所述底板与所述上底座之间设有缓冲垫，所述缓冲垫上设有若干与所述第一通孔配合的第二通孔；所述固定框包括与所述支架板固定连接且呈半圆环形的下固定框和上固定框，所述上固定框的两端分别与所述下固定框的两端固定连接且形成所述固定框，所述固定框中间形成供所述电机穿过的容纳空间，所述上固定框的一端与所述下固定框的一端铰接，所述上固定框的另一端设有向外折弯的第一凸缘，所述下固定框的另一端上设有所述第一凸缘配合的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘通过第二螺栓固定连接，所述第一凸缘上设有与所述第二螺栓配合的第三通孔，所述第二凸缘上设有与所述第三通孔配合的第四通孔；所述缓冲组件包括安装于所述下固定框内侧壁上的第一弧形板、安装于所述上固定框内侧壁上的两个第二弧形板和用于固定所述第一弧形板以及所述第二弧形板的固定组件，所述电机固定在所述第一弧形板上，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间形成固定所述电机的夹持空间；所述固定组件包括若干螺纹杆、套设于所述螺纹杆上的第二弹簧和与所述螺纹杆配合的螺母，所述第一弧形板外侧壁上以及所述第二弧形板外侧壁上均设有供螺纹杆插入的凸起柱，所述凸起柱内设有与所述螺纹杆配合的螺纹孔，位于所述第一弧形板外侧壁上的所述凸起柱有两个且分别位于所述第一弧形板外侧壁的两端，所述固定框上设有若干供所述螺纹杆伸出的第五通孔，所述第二弹簧一端与所述凸起柱接触相抵，其另一端与所述固定框接触相抵，所述螺母与所述螺纹杆伸出所述固定框的杆部螺纹配合且与所述固定框的外侧壁接触相抵。可选地，所述固定框内侧壁上于所述第五通孔位置设有与所述第五通孔同心且供所述第二弹簧伸入的容置孔，所述容置孔的深度为所述固定框壁厚的一半，，所述容置孔的孔径等于凸起柱的外径。可选地，所述第二弧形板内侧壁上设有与所述第二弧形板形状相适配的缓冲层。可选地，所述上底座与所述下底座之间通过第三螺栓固定连接，所述上底座与所述下底座上均设有与所述第三螺栓配合的安装孔。可选地，所述下底座的底部设有若干滚轮。可选地，所述上固定框一端设有若干第三凸缘，所述下固定框一端设有与所述第三凸缘配合的第四凸缘，所述第三凸缘以及所述第四凸缘上均设有相互配合的铰接孔，所述第三凸缘以及所述第四凸缘通过第四螺栓铰接相连。本技术的有益效果为：本技术固定框内设有缓冲组件形成第一级的缓冲，设置于底板与上底座之间的缓冲垫形成第二级的缓冲，设置于支撑柱与定位柱之间的第一弹簧形成第三级缓冲，使得整体实现多级缓冲，提高整体的减震效果；缓冲组件其固定方式通过螺纹杆与螺母进行固定，方便拆卸，另外缓冲垫的安装通过第一螺栓固定，上固定框与下固定框之间也通过第二螺栓进行固定，使得整体结构方便拆卸，弹性零部件方便维护更换，使用更加方便。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种电机用减震装置的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A位置放大示意图。图中：11、上底座；111、支撑柱；112、安装槽；12、下底座；121、定位柱；13、滚轮；20、缓冲垫；201、第二通孔；21、底板；22、支架板；231、下固定框；2311、第二凸缘；2312、第四通孔；232、上固定框；2321、第一凸缘；2322、第三通孔；2323、第三凸缘；2313、第四凸缘；230、第五通孔；30、凸起柱；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、螺纹杆；34、螺母；35、第二弹簧；321、缓冲层；41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、第三螺栓；44、第四螺栓；5、第一弹簧；6、容置孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1至图3示例性地示出了本技术提供的一种电机用减震装置，如图1至图3所示，包括底座、固定在底座上用于固定电机的两个固定架和分别安装在固定架上的缓冲组件，底座包括上底座11和下底座12，固定架固定安装于上底座11顶部，上底座11底部设有若干支撑柱111，下底座12顶部设有若干供支撑柱111插入的定位柱121；支撑柱111可以通过螺钉或者焊接固定在下底座12上，定位柱121内设有与支撑柱111配合的内凹孔(图中未示)，内凹孔内设有第一弹簧5，第一弹簧5一端与支撑柱111伸入定位柱121内的一端接触相抵，第一弹簧5另一端与内凹孔底部接触相抵；具体来说，通过在内凹孔内设置第一弹簧5，使得上底座11与下底座12之间具有纵向方向的弹性位移，从而具有抗震性能，而且第一弹簧5也是非固定式安装，其方便维护更换，本实施例中，设置两个固定架其能够更好的支撑固定电机，通过两端固定方式来减少固定架的宽度，更加灵活方便。固定架包括与上底座11固定连接的底板21、焊设在底板21上的支架板22和焊设在支架板22顶部且呈环形的固定框，上底座11上于横向方向设有两条相互对称且用于固定底板21的安装槽112，底板21上对称设有与安装槽112配合的第一通孔，底板21通过第一螺栓41与上底座11固定连接，底板21与上底座11之间设有缓冲垫20，缓冲垫20上设有若干与第一通孔配合的第二通孔201；具体来说，本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用减震装置，其特征在于：包括底座、固定在所述底座上用于固定电机的两个固定架和分别安装在所述固定架上的缓冲组件，所述底座包括上底座(11)和下底座(12)，所述固定架固定安装于所述上底座(11)顶部，所述上底座(11)底部设有若干支撑柱(111)，所述下底座(12)顶部设有若干供所述支撑柱(111)插入的定位柱(121)，所述定位柱(121)内设有与支撑柱(111)配合的内凹孔，所述内凹孔内设有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)一端与所述支撑柱(111)伸入所述定位柱(121)内的一端接触相抵，所述第一弹簧(5)另一端与所述内凹孔底部接触相抵；所述固定架包括与所述上底座(11)固定连接的底板(21)、焊设在所述底板(21)上的支架板(22)和焊设在所述支架板(22)顶部且呈环形的固定框，所述上底座(11)上于横向方向设有两条相互对称且用于固定所述底板(21)的安装槽(112)，所述底板(21)上对称设有与所述安装槽(112)配合的第一通孔，所述底板(21)通过第一螺栓(41)与所述上底座(11)固定连接，所述底板(21)与所述上底座(11)之间设有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)上设有若干与所述第一通孔配合的第二通孔(201)；所述固定框包括与所述支架板(22)固定连接且呈半圆环形的下固定框(231)和上固定框(232)，所述上固定框(232)的两端分别与所述下固定框(231)的两端固定连接且形成所述固定框，所述固定框中间形成供所述电机穿过的容纳空间，所述上固定框(232)的一端与所述下固定框(231)的一端铰接，所述上固定框(232)的另一端设有向外折弯的第一凸缘(2321)，所述下固定框(231)的另一端上设有所述第一凸缘(2321)配合的第二凸缘(2311)，所述第一凸缘(2321)与所述第二凸缘(2311)通过第二螺栓(42)固定连接，所述第一凸缘(2321)上设有与所述第二螺栓(42)配合的第三通孔(2322)，所述第二凸缘(2311)上设有与所述第三通孔(2322)配合的第四通孔(2312)；所述缓冲组件包括安装于所述下固定框(231)内侧壁上的第一弧形板(31)、安装于所述上固定框(232)内侧壁上的两个第二弧形板(32)和用于固定所述第一弧形板(31)以及所述第二弧形板(32)的固定组件，所述电机固定在所述第一弧形板(31)上，所述第一弧形板(31)和所述第二弧形板(32)之间形成固定所述电机的夹持空间；所述固定组件包括若干螺纹杆(33)、套设于所述螺纹杆(33)上的第二弹簧(35)和与所述螺纹杆(33)配合的螺母(34)，所述第一弧形板(31)外侧壁上以及所述第二弧形板(32)外侧壁上均设有供螺纹杆(33)插入的凸起柱(30)，所述凸起柱(30)内设有与所述螺纹杆(33)配合的螺纹孔，位于所述第一弧形板(31)外侧壁上的所述凸起柱(30)有两个且分别位于所述第一弧形板(31)外侧壁的两端，所述固定框上设有若干供所述螺纹杆(33)伸出的第五通孔(230)，所述第二弹簧(35)一端与所述凸起柱(30)接触相抵，其另一端与所述固定框接触相抵，所述螺母(34)与所述螺纹杆(33)伸出所述固定框的杆部螺纹配合且与所述固定框的外侧壁接触相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种电机用减震装置，其特征在于：包括底座、固定在所述底座上用于固定电机的两个固定架和分别安装在所述固定架上的缓冲组件，所述底座包括上底座(11)和下底座(12)，所述固定架固定安装于所述上底座(11)顶部，所述上底座(11)底部设有若干支撑柱(111)，所述下底座(12)顶部设有若干供所述支撑柱(111)插入的定位柱(121)，所述定位柱(121)内设有与支撑柱(111)配合的内凹孔，所述内凹孔内设有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)一端与所述支撑柱(111)伸入所述定位柱(121)内的一端接触相抵，所述第一弹簧(5)另一端与所述内凹孔底部接触相抵；所述固定架包括与所述上底座(11)固定连接的底板(21)、焊设在所述底板(21)上的支架板(22)和焊设在所述支架板(22)顶部且呈环形的固定框，所述上底座(11)上于横向方向设有两条相互对称且用于固定所述底板(21)的安装槽(112)，所述底板(21)上对称设有与所述安装槽(112)配合的第一通孔，所述底板(21)通过第一螺栓(41)与所述上底座(11)固定连接，所述底板(21)与所述上底座(11)之间设有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)上设有若干与所述第一通孔配合的第二通孔(201)；所述固定框包括与所述支架板(22)固定连接且呈半圆环形的下固定框(231)和上固定框(232)，所述上固定框(232)的两端分别与所述下固定框(231)的两端固定连接且形成所述固定框，所述固定框中间形成供所述电机穿过的容纳空间，所述上固定框(232)的一端与所述下固定框(231)的一端铰接，所述上固定框(232)的另一端设有向外折弯的第一凸缘(2321)，所述下固定框(231)的另一端上设有所述第一凸缘(2321)配合的第二凸缘(2311)，所述第一凸缘(2321)与所述第二凸缘(2311)通过第二螺栓(42)固定连接，所述第一凸缘(2321)上设有与所述第二螺栓(42)配合的第三通孔(2322)，所述第二凸缘(2311)上设有与所述第三通孔(2322)配合的第四通孔(2312)；所述缓冲组件包括安装于所述下固定框(231)内侧壁上的第一弧形板(31)、安装于所述上固定框(232)内侧壁上的两个第二弧形板(32)和用于固定所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西力玛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36