振膜及应用该振膜的电声器件制造技术

本发明专利技术振膜，包括顶球部，折环部，边缘部以及导电部，所述导电部包括位于边缘部上的引线部，与引线部连接位于折环部上的连接部，以及位于球顶部的内焊盘部，所述内焊盘部电连接与振膜连接的音圈，从而避免因振膜振动以致音圈的导线易断裂的现象，保证了在扬声器的振膜剧烈振动或者长时间工作时音圈引线不会发生断裂，进而微型扬声器的电连接良好，大大的提高了微型扬声器的可靠性，延长了微型扬声器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
振膜及应用该振膜的电声器件
本专利技术涉及电声换能器领域，具体指一种振膜及应用该振膜的电声器件。
技术介绍
随着便携式电子产品的快速发展，作为便携式电子产品中的重要声学器件的微型扬声器更是得到了广泛的应用。微型扬声器通常包括收容于外壳内的振动系统和磁路系统，振动系统包括依次设置的振膜和音圈，音圈通过音圈引线与外壳上的音圈出线端子连接，用以连接微型扬声器的外部电路。微型扬声器的工作原理是给音圈通入交流电，在磁路系统产生的磁场作用下相对于磁路系统做往复运动，音圈带动振膜一起振动，振膜策动空气而发出相应的声音。现有技术中微型扬声器的音圈引线通常为绕制音圈的线材的抽头，由于绕制音圈的线材通常为较细的漆包线，线材的韧性较差，在扬声器被剧烈振动或者长时间工作时很容易引起音圈引线的断裂，造成微型扬声器的电连接不良，从而严重的降低了微型扬声器的可靠性，大大的缩短了微型扬声器的使用寿命。为了克服这个不足，就对相关的振动器结构提出了革新的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述微型扬声器上与振膜连接的音圈引线易断裂及振动不平衡的不足，从而提供一种新型结构的振膜及应用该振膜的电声器件。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种振膜，包括位于中心位置的顶球部，环绕球顶部的折环部以及边缘部，其中振膜上还设有导电部，所述导电部包括位于边缘部上的引线部，与引线部连接位于折环部上的连接部，以及从连接部衍生延伸位于球顶部的内焊盘部，所述引线部的末端设有外焊盘部以致所述外焊盘部与内焊盘部电连接。进一步的，所述连接部从引线部的中段位置衍生延伸。进一步的，所述连接部包括从引线部衍生的第一导电臂，从第一导电臂衍生的至少一个弯折部，及从所述弯折部衍生的与内焊盘部连接的第二导电臂。进一步的，所述弯折部包括第一曲臂，与第一曲臂反向衍生的第二曲臂和连接第一曲臂和第二曲臂的第三曲臂。进一步的，所述边缘部包括一对相互平行的长侧边部，与长侧边部匹配连接的一对短侧边部，所述引线部位于所述长侧边部或所述短侧边部。进一步的，所述导电部关于振膜的中心线对称设置。进一步的，所述导电部为镭射镀金属层或导电油墨层。一种电声器件，包括盆架，安设在盆架上如上所述振膜和与振膜连接的音圈，所述音圈包括本体和一对音圈导线，所述音圈导线电连接所述内焊盘部，所述振膜的边缘部安设在盆架上，所述外焊盘部与外部电路电连接。本专利技术振膜，包括顶球部，折环部，边缘部以及导电部，所述导电部包括位于边缘部上的引线部，与引线部连接位于折环部上的连接部，以及位于球顶部的内焊盘部，所述内焊盘部电连接与振膜连接的音圈，从而避免因振膜振动以致音圈的导线易断裂的现象，保证了振膜剧烈振动或者长时间工作时音圈引线不会发生断裂，进而微型扬声器的电连接良好，大大的提高了微型扬声器的可靠性，延长了微型扬声器的使用寿命。附图说明图1为本专利技术振膜实施例一的平面主视图；图2为本专利技术振膜实施例二的平面主视图；图3为本专利技术振膜实施例三的平面主视图；图4为图3中A部的放大结构示意图；图5本专利技术振膜实施例四的平面主视图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的发声器件振膜及应用该振膜电声器件作详细说明。参附图1所示，为本专利技术振膜10的结构主视图，它包括位于中心位置的顶球部11，环绕球顶部11的折环部12以及边缘部13。所述球顶部11可以为一平面膜片或呈凹陷或凸起的屋顶状膜片，所述折环部12通过胶粘或热熔等现有工艺围绕球顶部11并与之连接在一起，最外围的边缘部13与扬声器的盆架或磁路系统粘接。所述振膜10采用热塑性聚氨酯弹性体材料(Thermoplasticpolyurethanes,TPU)膜层、聚醚醚酮材料(polyetheretherketone,PEEK)膜层、热塑性弹性体材料(ThermoplasticElastomer,TPE)膜层、聚丙烯材料膜层(Polypropylene，PP)、硅橡胶膜层(LiquidSiliconeRubber,LSR)合成纤维材料膜层等一种或几种材料的合成。所述振膜10通常与音圈连接，所述音圈是铜材漆包线绕制而成。通常，漆包线从音圈的导出线引出后电连接至盆架上的导电端子，音圈在工作状态时做高频振动易使得漆包线折断，为了避免这种现象。本实施例中，所述振膜10上还设有电传导作用的导电部20。所述导电部20通过包括但不限于镭射或在振膜本体上设置导电油墨层实现，取代安设FPC(FlexiblePrintedCircuit)的复杂性和高成本。所述导电部20包括位于边缘部13上的引线部21，与引线部21连接位于折环部12上的连接部22，以及从连接部22衍生延伸位于球顶部13方位的内焊盘部23。为了提高可靠性，所述内焊盘部23设置在球顶部11的周边靠近折环部，利于与音圈导线电连接。所述引线部21的末端设有外焊盘部以致所述外焊盘部与内焊盘部23电连接。振膜10的形状不仅限于圆形，还可以设置成跑道形、矩形、卵形等。为了保持振膜10振动的工作的平衡性，所述连接部22从引线部21的中段位置衍生延伸。如图1所示，引线部21的两个末端分别设置外焊盘部24a、24b。所述外焊盘部24a、24b与盆架上的导电端子根据实际需要可选择的电连接。参图2所示，为本专利技术的第二实施例，它与实施例的不同在于：振膜的边缘部13包括一对相互对应的长侧边部10a，与长侧边部10a匹配连接的一对短侧边部10b。所述导电部20设置在边缘部13的长侧边部10a上。而实施例一，所述导电部20设置在边缘部13的短侧边部10b上。参附图3-4所示，为本专利技术振膜的第三实施例，它与实施例一的不同之处在于：所述连接部25包括从引线部21的中段位置衍生的第一导电臂251，从第一导电臂251衍生的至少一个弯折部253，及从所述弯折部253衍生的与内焊盘部23连接的第二导电臂252。所述弯折部253包括第一曲臂2531，与第一曲臂2531反向衍生的第二曲臂2533和连接第一曲臂2531和第二曲臂2533的第三曲臂2532。所述振膜的折环部12上设有利于形变拉伸的弯折部253。参图5所示，为本专利技术振膜的第五实施例，它与实施例四的不同在于：导电部20设在靠近振膜长侧边部10a的折环部12上。为了不影响振膜工作的平衡性，所述导电部关于振膜的中心线对称设置。避免因音圈的弯折引线带来的不对称性，保证了扬声器振动时不出现滚振偏振现象。本专利技术振膜能应用不但可以应用在微型电声器件，还可以用在大喇叭等发生器件中。微型电声器件，包括盆架，安设在盆架上如上所述振膜10和与振膜连接的音圈，所述音圈包括本体和一对音圈导线，所述音圈导线电连接所述内焊盘部，所述振膜的边缘部安设在盆架上，所述外焊盘部与外部电路电连接。当音圈安设在振膜10上，所述音圈的导线可焊接在内焊盘部23，内焊盘部23通过连接部22与引线部21电连接。这种设计结构够牢固，能承受较大的拉扯避免音圈导线断裂，提高发声器件的可靠性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜，包括位于中心位置的顶球部，环绕球顶部的折环部以及边缘部，其特征在于：所述振膜上还设有导电部，所述导电部包括位于边缘部上的引线部，与引线部连接位于折环部上的连接部，以及从连接部衍生延伸位于球顶部的内焊盘部，所述引线部的末端设有外焊盘部。

【技术特征摘要】
2018.07.18 CN 20182113993391.一种振膜，包括位于中心位置的顶球部，环绕球顶部的折环部以及边缘部，其特征在于：所述振膜上还设有导电部，所述导电部包括位于边缘部上的引线部，与引线部连接位于折环部上的连接部，以及从连接部衍生延伸位于球顶部的内焊盘部，所述引线部的末端设有外焊盘部。2.根据权利要求1所述振膜，其特征在于：所述连接部从引线部的中段位置衍生延伸。3.根据权利要求1所述振膜，其特征在于：所述连接部包括从引线部衍生的第一导电臂，从第一导电臂衍生的至少一个弯折部，及从所述弯折部衍生的与内焊盘部连接的第二导电臂。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，沈振宇，
申请(专利权)人：山东共达电声股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37