【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种混凝土组合浇注成型工艺。目前用于建筑上的浇注成型工艺是采用一次性浇注工艺,即按建筑施工图做木模或钢模,然后在木模或钢模中浇注混凝土。施工浇注不方便,很难满足施工中垂直度、水平度的要求,且做模具要花费大量的木材或钢材,成本高。浇注成型后还需脱模,费工费时。鉴于以上原因,本专利技术的目的是为了提供一种施工方便,成本低,能满足施工质量,施工周期短的混凝土组合浇注成型工艺。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术成型工艺包括如下步骤i),根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具;2),按常规要求,向模具进行混凝土浇注,成型为所需几何形状的数段中空混凝土模型;3),将数段中空混凝土模型运送到施工位置,按建筑施工图进行安装、组合定位,经调校后,即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注,使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。上述的中空混凝土模型壁厚为2~3厘米。本工艺可按成方或圆及其它几何形状的立柱、模梁等的建筑施工图制成模具,然后向模具进行混凝土浇注,即第一次浇注而成数段中空混凝土模型;组合后再进行第二次浇注使之成一体,从而实现了混凝土造型连接。本专利技术具有如下优点1),节约了大量的钢材、木材,成本低(制作小型化的水泥模型,费用可节约80%);2),化整为零,变)较大的预制造型为小型、分段、中空的混凝土预制造型半成品,机动、灵活、调效容易,安全,能满足施工中对垂直度、水平度的要求,保证施工质量;3、能有效地在保证施工质量的前提下缩短了施工工期。下面结合附图详细介绍具体实施例方式附图说明图1为立柱二次浇注示意图。图2为立柱预制混凝土模型示意图一。图 ...
【技术保护点】
混凝土组合浇注成型工艺,其特征在于所述的成型工艺包括如下步骤:1),根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具;2),按常规要求,向模具进行混凝土浇注,成型为所需几何形状的数段中空混凝土模型;3),将数段中空混凝土模型运送到施工位置, 按建筑施工图进行安装、组合定位,经调校后,即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注,使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。
【技术特征摘要】
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