一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力管道生产技术领域，主要涉及一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置。所述的装置对大型汇气管拔制的椭圆形拔口进行加热，包括电源箱、变压器、可移动升降台、电磁感应线圈；电源箱通过电缆与变压器一端电连接，变压器安装在可移动升降台上，变压器另一端上设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈与变压器另一端电连接，电磁感应线圈放置在汇气管椭圆形孔的正上方。本实用新型专利技术设计合理，操作安全方便，加工范围广，汇气管拔口成型效率质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置
本技术涉及压力管道生产
，主要涉及一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置。
技术介绍
汇气管是石油、天然气集输中必不可少的重要设备之一。它与管道直接相连，工作压力从零点几兆帕到十多兆帕，直径从几百毫米到一千毫米以上，长度从几米到十多米的都有，它兼有管道和压力容器的特征。国标《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003以下简称《设计规范》）中将其视为管道附件，而其工作压力、几何尺寸和工作介质的条件组合又符合国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的管辖范围。因此，汇气管在设计、制造、使用和维护中，不管是按管道附件对待还是按压力容器对待，在汇气管上进行拔口是必不可少的制作工序。随着我国新能源的开发，石油、天燃气输气站集输及分配对汇气管的要求更加严格和苛刻。对汇气管，不仅要满足开机启动和尾端用气点用气需求，同时中间也需要用各种管径大小不一、间距、位置、壁厚不等的支管来平稳气流，更进一步的缓冲和平衡各方来气压力和流量。作为压力管道设备的汇气管，在筒体开口的结构上有两种形式：一类是传统的焊接结构，另一类是开口模压拔制结构。焊接结构即汇气管上的开口接管采用无缝钢管或锻制加厚接管与筒体焊接，其特点是，制造工艺比较成熟、简单，适用于压力比较低的汇气管和压力容器。拔制结构即对筒体上开口位置以加热方式用模具在压力下拔出一个开口接管，接管与筒体是一个整体，其过渡区为圆弧过渡形式。对于拔制工艺，主管壁厚不仅要满足高压下的强度要求，还要为支管提供所有材质并满足开孔补强，因此，拔制工艺主管的筒体壁厚相对较厚；另外，受拔制水平的影响，开口接管的拔制高度不会太高。但是对于高压汇气管，开口模压拔制结构在外观、结构受力和焊接接头缺陷的避免上都优于开口焊接结构。目前，现有的管道生产企业，基本上是用炭火、锅炉或者工人手持火焰枪进行加热，温度不匀，局部温差过大，不利于成型，不仅浪费了人力、物力和财力，而且生产效率低，质量难以保证，更无法满足客户的高标准需求。况且，汇气管是天然气集输和分配中必不可少的设备，它具有压力高，数量大的特点，想要实现在上面拔出一个开口接管，并且开口的过渡区为圆弧形式，实属困难。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，采用该装置电磁感应加热的方式对大型汇气管局部进行快速有效的加热，使得大型汇气管局部加热更加均匀，成型效率和质量提高。本技术的技术方案是：一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，所述的装置对大型汇气管拔制的椭圆形拔口进行加热，包括电源箱、变压器、可移动升降台、电磁感应线圈；电源箱通过电缆与变压器一端电连接，变压器安装在可移动升降台上，变压器另一端上设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈与变压器另一端电连接，电磁感应线圈放置在汇气管椭圆形孔的正上方。进一步，所述的电源箱采用中频电源，频率3000Hz-8000Hz，最大功率500KW。进一步，所述的频率为5000Hz，电流400A-600A，加热时间50s-60s。进一步，所述的电磁感应线圈为多匝圆弧形变螺距锥台状线圈，最小的线圈半径150mm，相邻的线圈间距15mm-20mm，有6匝，线圈采用红铜做成的空心方管，该多匝圆弧形变螺距锥台状线圈与汇气管的弧形面平行，便于与椭圆形拔口完美贴合，提高加热效率。进一步，所述的电磁感应线圈上镶装有导磁体，导磁体为中频导磁体，导磁体选用导磁泥，导磁体与电磁感应线圈形状相同且平行放置，电磁感应线圈产生的磁力线能够充分利用，磁力线按照设计的形状均匀分布，充分提高了加热效率，提升了加热质量。进一步，所述的电磁感应线圈的正下方设置有绝缘隔热层，绝缘隔热层通过陶瓷螺栓固定在电磁感应线圈上，绝缘隔热层为氧化铝纤维毯，该绝缘隔热层的规格大于电磁感应线圈的规格，加热使用时，紧贴汇气管的弧形面，将电磁感应线圈与汇气管分隔开，不仅有效地防止短路，也能显著降低电磁感应线圈的温度，增加电磁感应线圈的寿命，起到了安全保护的作用，对电磁感应线圈进行耐高温和绝缘保护。本技术的有益效果是：本技术设计合理，操作安全方便，加工范围广，汇气管拔口成型效率质量高。具体来说：通过本技术可移动升降的电磁感应线圈对大型汇气管局部进行快速有效的加热，适应了各种支管口径大小不同、间距、位置、壁厚不等，长度在5米到20米的汇气管进行拔口作业，大大方便了大型汇气管拔制，操作安全，提高了拔口成型效率和质量，节省了能源，节约了制作成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中电磁感应线圈的结构示意图。图1中：1-电源箱；2-电缆；3-可移动升降台；4-变压器；5-电磁感应线圈；6-绝缘隔热层；7-汇气管；8-拔口装置。具体实施方式参见图1-2所示，一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，所述的装置对大型汇气管拔制的椭圆形拔口进行加热，包括电源箱1、变压器4、可移动升降台3、电磁感应线圈5；电源箱1通过电缆2与变压器4一端电连接，变压器4安装在可移动升降台3上，变压器4另一端上设置有电磁感应线圈5，电磁感应线圈5与变压器4另一端电连接，电磁感应线圈5放置在汇气管椭圆形孔的正上方。电源箱1采用中频电源，频率为5000Hz，电流400A-600A，加热时间50s-60s，最大功率500Kw。电磁感应线圈5为多匝圆弧形变螺距锥台状线圈，最小的线圈半径150mm，相邻的线圈间距15mm-20mm，有6匝，线圈采用红铜做成的空心方管，该多匝圆弧形变螺距锥台状线圈与汇气管7的弧形面平行，便于与椭圆形拔口完美贴合，提高加热效率。电磁感应线圈5上镶装有导磁体，导磁体为中频导磁体，导磁体选用导磁泥，导磁体与电磁感应线圈5形状相同且平行放置，电磁感应线圈5产生的磁力线能够充分利用，磁力线按照设计的形状均匀分布，充分提高了加热效率，提升了加热质量。电磁感应线圈5的正下方设置有绝缘隔热层6，绝缘隔热层6通过陶瓷螺栓固定在电磁感应线圈5上，绝缘隔热层6为氧化铝纤维毯，该绝缘隔热层6的规格大于电磁感应线圈5的规格，加热使用时，紧贴汇气管7的弧形面，将电磁感应线圈5与汇气管7分隔开，不仅有效地防止短路，也能显著降低电磁感应线圈5的温度，增加电磁感应线圈5的寿命，起到了安全保护的作用，对电磁感应线圈5进行耐高温和绝缘保护。本技术的工作过程：工作时只需一个工人推着可移动升降台3，将电磁感应线圈5放置于汇气管椭圆形孔的上方，将汇气管7加热到900℃-1000℃，然后使用拔口装置8对汇气管7上的椭圆形孔进行拔口作业，拔口后的圆形开口与汇气管支管外径大小一致。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，其特征在于：所述的装置对大型汇气管拔制的椭圆形拔口进行加热，包括电源箱、变压器、可移动升降台、电磁感应线圈；电源箱通过电缆与变压器一端电连接，变压器安装在可移动升降台上，变压器另一端上设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈与变压器另一端电连接，电磁感应线圈放置在汇气管椭圆形孔的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，其特征在于：所述的装置对大型汇气管拔制的椭圆形拔口进行加热，包括电源箱、变压器、可移动升降台、电磁感应线圈；电源箱通过电缆与变压器一端电连接，变压器安装在可移动升降台上，变压器另一端上设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈与变压器另一端电连接，电磁感应线圈放置在汇气管椭圆形孔的正上方。2.根据权利要求1所述的一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，其特征在于：所述的电源箱采用中频电源，频率3000Hz-8000Hz，最大功率500KW。3.根据权利要求2所述的一种大型汇气管拔制用电磁感应加热装置，其特征在于：所述的频率为5000Hz，电流400A-600A，加热时间50s-60s。4.根据权利要求1所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，张勇，
申请(专利权)人：李晓，
类型：新型
国别省市：河南,41