扬声器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种扬声器结构，包括矩形座体以及矩形发声单元；所述矩形发声单元包括有设于所述矩形座体的矩形磁回构件、浮动设于所述矩形磁回构件上的矩形音圈、及设于所述矩形座体且结合于所述矩形音圈的矩形振膜，所述矩形音圈具有环状矩形骨架，所述环状矩形骨架结合所述矩形振膜，所述环状矩形骨架之外围绕设有导线，所述导线的两端分别电连接锦丝线，所述环状矩形骨架的底部具有两个凸起部，所述导线与各锦丝线的连接处分别位于各凸起部。由此，本实用新型专利技术的扬声器结构，可利用环状矩形骨架与锦丝线的设置，除节省矩形音圈的成本与加强矩形音圈的结构强度之外，更可增加扬声器的承受功率，并提升音量与低频表现。

【技术实现步骤摘要】
扬声器结构
本技术涉及一种扬声器结构，更特别地涉及一种可节省矩形音圈的成本与加强矩形音圈的结构强度，并同时增加扬声器的承受功率，以提升音量与低频表现的扬声器结构。
技术介绍
一般的微型扬声器，其包括座体、振膜、音圈及磁回结构皆呈矩形，其高度通常低于1公分，且其有效承受功率通常不大于2W。以一般的微型扬声器而言，相较一般非微型扬声器，通常不具有音圈骨架，仅以高强度导线直接缠绕成型为音圈，并直接以所述高强度导线由音圈底部出线后连接扬声器主板上的电气端点，而不使用锦丝线。由于一般的微型扬声器，其音圈于结构设计上未使用骨架与锦丝线，而是直接以高强度导线制成音圈，其不但材料成本较高，且较易产生变形。此外，更会导致扬声器的承受功率有限，无法承受较大输入功率，使得扬声器的低音与音量的增幅有限，较无法符合实际使用的需求。
技术实现思路
基于本技术的至少一个实施例，可利用环状矩形骨架与锦丝线的设置，除节省矩形音圈的成本与加强矩形音圈的结构强度之外，更可增加扬声器的承受功率，并提升音量与低频表现。本技术提供一种扬声器结构，包括：矩形座体以及矩形发声单元；所述矩形发声单元包括有设于所述矩形座体的矩形磁回构件、浮动设于所述矩形磁回构件上的矩形音圈、及设于所述矩形座体且结合于所述矩形音圈的矩形振膜，所述矩形音圈具有环状矩形骨架，所述环状矩形骨架结合所述矩形振膜，所述环状矩形骨架的外围绕设有导线，所述导线的两端分别电连接锦丝线，所述环状矩形骨架的底部具有两个凸起部，所述导线与各锦丝线的连接处分别位于各凸起部。通过上述实施例，本技术提供一种扬声器结构。可利用环状矩形骨架与锦丝线的设置，除节省矩形音圈的成本与加强矩形音圈的结构强度之外，更可增加扬声器的承受功率，并提升音量与低频表现。可选地，各凸起部分别位于所述环状矩形骨架的两短边侧。可选地，所述矩形磁回构件的底部两侧分别具有避让部，各凸起部分别活动容置于各避让部。可选地，所述矩形座体两侧对应各锦丝线的活动区域分别设有避让空间。可选地，所述矩形座体邻近各避让空间处分别设有线架，各锦丝线分别设于各线架。可选地，所述矩形磁回构件的底部两侧分别具有侧壁，各侧壁分别具有缺口部，各凸起部分别活动容置于各缺口部。可选地，所述矩形座体两侧对应各锦丝线的活动区域分别设有避让区。可选地，所述矩形座体位于各避让区的一侧分别设有理线槽，各锦丝线分别设于各理线槽。可选地，所述环状矩形骨架为高分子材质或金属材质。可选地，所述环状矩形骨架为铝金属材质。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，但是说明与附图仅用来说明本技术，而非对本技术的保护范围作任何的限制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一具体实施例的外观示意图；图2是本技术第一具体实施例的分解示意图；图3是本技术第一具体实施例的仰视状态示意图；图4是本技术第一具体实施例的剖面状态示意图；图5是本技术第两具体实施例的外观示意图；以及图6是本技术第两具体实施例的仰视状态示意图。附图标记：1矩形座体11容置区12避让空间13线架14电路板15避让区16理线槽17胶体2矩形发声单元21矩形磁回构件211避让部212侧壁213缺口部22矩形音圈221环状矩形骨架222导线223锦丝线224凸起部23矩形振膜具体实施方式以下将配合附图，进一步地说明本技术实施例的扬声器结构。请参考图1至图4，如图所示，本技术提供一种扬声器结构，其包括矩形座体1以及矩形发声单元2。所述矩形座体1具有容置区11。所述矩形发声单元2设于所述矩形座体1，所述矩形发声单元2包括有设于所述容置区11的矩形磁回构件21、浮动设于所述矩形磁回构件21上的矩形音圈22、及设于所述矩形座体1顶部且结合于所述矩形音圈22顶部的矩形振膜23，所述矩形音圈22具有环状矩形骨架221，所述环状矩形骨架221的顶部结合于所述矩形振膜23的底部，所述环状矩形骨架221的外围绕设有导线222，所述导线222的两端分别电连接锦丝线223，且所述环状矩形骨架221的底部具有两个凸起部224，而所述导线222与各锦丝线223的连接处分别位于各凸起部224。另外，各锦丝线223由各凸起部224延伸出所述矩形座体1，并电性连接于扬声器的电路板14。由于本技术的矩形音圈22由所述环状矩形骨架221、所述导线222与各锦丝线223所构成，使所述导线222由所述环状矩形骨架221作为支撑，使得所述导线222仅需使用一般导线即可，而不需使用较昂贵的高强度导线，故可节省矩形音圈22的成本与加强矩形音圈22的结构强度。且因各锦丝线223的线径较粗，其抗拉强度高于习用的高强度导线，因此，即使扬声器于低频及较高功率的情况下，使所述矩形音圈22产生较大的振幅时，各锦丝线223仍可配合所述矩形音圈22的振幅进行摆动，而不易发生断裂等可靠度的问题。如此，可增加扬声器的承受功率，并提升音量与低频表现。于本技术的较佳具体实施例中，各凸起部224分别位于所述环状矩形骨架221的两短边侧，且所述矩形磁回构件21的底部两侧分别具有避让部211，使所述矩形磁回构件的底部呈I字型，而各凸起部224分别活动容置于各避让部211。由此，可利用各避让部211作为各凸起部224的避让区域，以避免所述矩形音圈22作动时，使各凸起部224或各锦丝线223碰触到所述矩形磁回构件21的底部，造成所述矩形音圈22产生异音或受损。也因此，当所述矩形音圈22于低频作动时，不会因为振幅过大使各锦丝线223碰触到所述矩形磁回构件21，故有益于提升低频表现。此外，由于各锦丝线223的摆幅较大，因此，除于所述矩形磁回构件21设置各避让部211之外，所述矩形座体1对应各锦丝线223的活动区域(即对应各避让部211的位置处)也分别可设有避让空间12，以避免各锦丝线223碰触所述矩形磁回构件21的底部或矩形座体1。另外，所述矩形座体1邻近各避让空间12的位置处分别设有线架13，而各锦丝线223分别设于各线架13。由此，可利用各线架13便于放置各锦丝线223后以利进行与各电路板14的焊接；且各锦丝线223设于各凸起部224上的位置大约与各线架13的位置水平一致(若没有使用线架13时，则各锦丝线223的位置应与电路板14的水平位置一致)。于本技术的较佳具体实施例中，所述环状矩形骨架221为高分子材质或金属材质，例如：可为铝或铝合金材质。由此，可使所述环状矩形骨架221具有较佳的刚性，且成形后不易变形，并同时具有所述矩形音圈22的散热功能。因此，当扬声器在长时间使用时，能承受较高的输入功率。另外，所述环状矩形骨架221与各凸起部224可为一体成型，或为不同结构与材质所结合而成。以因应不同矩形音圈22的使用需求，进而使本技术能更符合实际使用的需求。请参考图5及图6，如图所示，于本第二实施例中，所述矩形磁回构件21的底部两侧分别具有侧壁2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器结构，其特征在于，所述扬声器结构包括：矩形座体；以及矩形发声单元，其包括有设于所述矩形座体的矩形磁回构件、浮动设于所述矩形磁回构件上的矩形音圈、及设于所述矩形座体且结合于所述矩形音圈的矩形振膜，所述矩形音圈具有环状矩形骨架，所述环状矩形骨架结合所述矩形振膜，所述环状矩形骨架绕设有导线，所述导线的两端分别电连接锦丝线，所述环状矩形骨架的底部具有两个凸起部，所述导线与各锦丝线的连接处分别位于各凸起部。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器结构，其特征在于，所述扬声器结构包括：矩形座体；以及矩形发声单元，其包括有设于所述矩形座体的矩形磁回构件、浮动设于所述矩形磁回构件上的矩形音圈、及设于所述矩形座体且结合于所述矩形音圈的矩形振膜，所述矩形音圈具有环状矩形骨架，所述环状矩形骨架结合所述矩形振膜，所述环状矩形骨架绕设有导线，所述导线的两端分别电连接锦丝线，所述环状矩形骨架的底部具有两个凸起部，所述导线与各锦丝线的连接处分别位于各凸起部。2.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征在于，各凸起部分别位于所述环状矩形骨架的两短边侧。3.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征在于，所述矩形磁回构件的底部两侧分别具有避让部，各凸起部活动分别容置于各避让部。4.根据权利要求3所述的扬声器结构，其特征在于，所述矩形座体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉彧，吕剑，文申勇，曾明军，
申请(专利权)人：东莞顺合丰电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44