一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤一，将畜禽粪污送入立式发酵罐中；步骤二，腐熟专用酶菌复合剂活化处理；步骤三，将步骤二中所得活化后的腐熟专用酶菌复合剂加入发酵罐中；步骤四，将步骤三中所得物料通过自动出料系统使物料进入调节池；步骤五，添加调理剂，搅拌均匀；步骤六，将步骤五所得物料用板框压滤机将调节后的畜禽粪污进行固液分离，制得滤饼和滤液并储存；步骤七，滤饼处理；步骤八，滤液处理；步骤九，控制滤液调节垫料水分，将物料充分混合；步骤十，待物料温度稳定，每天喷淋滤液，喷淋后进行翻抛；步骤十一，1年后，将所有垫料从发酵舍清出直接还田或作为有机肥原料进行深加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法
本专利技术涉及一种粪污处理方法，具体是一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法。
技术介绍
近年来，我国规模化畜禽养殖业快速发展，已成为农村经济最具活力的增长点，但畜禽粪便、污水等废弃物的产生量也迅速增加，加上畜禽养殖污染防治工作相对滞后，污染问题日趋严重。2010年《第一次全国污染物源普查公报》显示，畜禽养殖业主要水污染物排放量中化学需氧量（COD）1268.26万t、总氮（TN）102.48万t、总磷（TP）16.04万t，分别占农业源主要水污染排放（流失）量的95.78%、37.89%、56.34%。这表明，畜禽养殖业造成的污染已成为继工业污染之后又一影响整个社会环保的热点、焦点问题。畜禽粪便按含水率划分为固态（含水率＜70%）、半固态（含水率70%～80%）、半液态（含水率80%～90%）、液体（含水率＞90%）。对于高含水率的半液态、液态粪便，现有处理技术模式主要采用以下几种：（1）粪污全量还田、粪水肥料化利用，主要优点是粪污收集、处理、贮存设施建设成本低，处理利用费用也较低，但存在以下不足：粪污贮存周期一长，需要足够的土地建设氧化塘贮存设施；周边配套一定农田面积；施肥期较集中，需配套专业化的搅拌设备、施肥机械、农田施用管网等；粪污长距离运输费用高，只能在一定范围内施用。（2）粪污能源化利用：主要优点是对养殖场的粪便和粪水集中统一处理，减少了小规模养殖场粪污处理设施的投资；专业化运行，能源化利用效率高，但存在以下不足：一次性投资高；能源产品利用难度大；沼液产生量大、集中，处理成本较高，需配套后续处理利用工艺。（3）粪便堆肥，主要优点是好氧发酵温度高，粪便无害化处理较彻底，发酵周期短；堆肥处理提高粪便的附加值。但存在以下不足：好氧堆肥过程易产生大量的臭气；需要大量辅料，辅料购买、运输费用高。（4）达标排放，主要优点是粪水深度处理后，实现达标排放；不需要建设大型粪水贮存池，可减少粪污贮存设施的用地，但存在以下不足：粪水处理成本高，大多养殖场难以承受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤一，将畜禽粪污用全封闭吸粪车由畜禽舍运送至暂存池，通过自动上料系统使物料进入立式发或卧式酵罐中；步骤二，腐熟专用酶菌复合剂活化处理，腐熟专用酶菌复合剂使用前，用温水对腐熟专用酶菌复合剂进行活化，制成混悬液，将混悬液充分搅拌；步骤三，将步骤二中所得活化后的腐熟专用酶菌复合剂加入立式或卧式发酵罐中，开启自动曝氧系统和搅拌系统对发酵罐中的物料进行曝氧和搅拌，中温恒温好氧动态发酵；步骤四，将步骤三中所得物料通过自动出料系统使物料进入调节池；步骤五，添加调理剂，用水配制成1‰～5‰的调理剂母液，再按10%的比例添加到调节池中，搅拌均匀，按物料调理剂体积比万分之一至万分之五的比例添加调理剂；步骤六，将步骤五所得物料用板框压滤机将调节后的畜禽粪污进行固液分离；步骤七，滤饼处理，将滤饼垫放于异位发酵舍中的发酵槽中，开启异位发酵舍内的翻堆机和喷淋机；步骤八，滤液处理，将稻壳和锯末的混合物做初始垫料，将细黄链霉菌与玉米面按质量比1:5～1：15混合均匀制成异位发酵专用菌剂，均匀抛洒在垫料上；步骤九，控制滤液调节垫料水分在50%～60%，利用翻堆机，将物料充分混合；步骤十，待物料温度稳定，开始每天喷淋滤液，喷淋后进行翻抛，垫料高度降低时，需使用滤饼作垫料进行补充；步骤十一，1年后，将所有垫料从发酵舍清出直接还田或作为有机肥原料进行深加工，用滤饼或添加部分稻壳、锯末作为垫料，重复上述过程。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中，温水温度控制在18-37℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤三中，对发酵罐中的物料进行曝氧和搅拌的同时，对物料进行加热升温，温度需升至30-40℃为止。作为本专利技术再进一步的方案：所述加热采用燃油锅炉对发酵罐中的物料进行加热。作为本专利技术再进一步的方案：所述加热采用电加热的方式对发酵罐中的物料进行加热。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤六中，分离后的畜禽粪污分为滤饼和滤液。作为本专利技术再进一步的方案：所述滤饼暂存于简易阳光棚备用。作为本专利技术再进一步的方案：所述滤液暂存于集污池。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤八中，玉米面可替换为麦麸或稻壳粉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方法将生物发酵、固液分离、异位发酵有机结合，实现了养殖场粪污零排放处理，不需要配套大面积的农田，不需要或只需极少量辅料，工程投资低、设备集成度与自动化水平高、运行灵活方便、运行管理费用低、占地面积小，资源化利用率高，实现了经济效益、社会效益和生态效益的相统一。附图说明图1为高含水率畜禽粪污的资源化处理的工艺流程图。图2为高含水率畜禽粪污的资源化处理中异位发酵舍的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤一，将含水率为90%左右的畜禽粪污用全封闭吸粪车由畜禽舍运送至暂存池，通过自动上料系统使物料进入立式或卧式发酵罐中；步骤二，腐熟专用酶菌复合剂活化处理，腐熟专用酶菌复合剂使用前2小时，用温水对腐熟专用酶菌复合剂进行活化，按质量比1:5制成混悬液，将混悬液充分搅拌，其中温水温度为18℃；步骤三，将步骤二中所得活化后的腐熟专用酶菌复合剂加入立式或卧式发酵罐中，开启自动曝氧系统和搅拌系统对发酵罐中的物料进行曝氧和搅拌，同时使用燃油锅炉对物料加热升温，待温度达到30℃，中温恒温好氧动态发酵15h；步骤四，将步骤三中所得物料通过自动出料系统使物料进入调节池；步骤五，添加调理剂，用水配制成1‰的调理剂母液，再按10%的比例添加到调节池中，搅拌均匀，按物料调理剂体积比万分之一的比例添加调理剂；步骤六，将步骤五所得物料24h内用板框压滤机将调节后的畜禽粪污进行固液分离，产生含水率65%左右的滤饼和滤液，其中，滤饼暂存于简易阳光棚备用，后续作为异位发酵系统的补充垫料使用；滤液暂存于集污池，后续利用异位发酵系统零排放处理；步骤七，滤饼处理，将滤饼垫放于异位发酵舍中的发酵槽中，由稻壳和锯末的混合物作为初始垫料，垫设厚度为1.4m，开启异位发酵舍内的翻堆机和喷淋机，翻堆机配合移行机沿发酵槽上方的轨道从一个发酵槽移动到另一个发酵槽中对滤饼进行翻抛作业，喷淋机往复移动将喷淋池中的滤液喷洒到发酵槽内的垫料上；步骤八，滤液处理，将稻壳和锯末按质量比3:1的混合物做初始垫料，将细黄链霉菌与玉米面或麦麸或稻壳粉按质量比1:5混合均匀制成异位发酵专用菌剂，按2m3垫料加入1kg异位发酵专用菌剂加入发酵剂，均匀抛洒在垫料上；步骤九，控制滤液调节垫料水分在50%，利用翻堆机，将物料充分混合；步骤十，待物料温度稳定在50℃时，开始每天喷淋滤液，喷淋3h后进行翻抛，垫料高度降低10cm时，需使用滤饼作垫料进行补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将畜禽粪污用全封闭吸粪车由畜禽舍运送至暂存池，通过自动上料系统使物料进入立式或卧式发酵罐中；步骤二，腐熟专用酶菌复合剂活化处理，腐熟专用酶菌复合剂使用前，用温水对腐熟专用酶菌复合剂进行活化，制成混悬液，将混悬液充分搅拌；步骤三，将步骤二中所得活化后的腐熟专用酶菌复合剂加入立式或卧式发酵罐中，开启自动曝氧系统和搅拌系统对发酵罐中的物料进行曝氧和搅拌，中温恒温好氧动态发酵；步骤四，将步骤三中所得物料通过自动出料系统使物料进入调节池；步骤五，添加调理剂，用水配制成1‰～5‰的调理剂母液，再按10%的比例添加到调节池中，搅拌均匀，按物料调理剂体积比万分之一至万分之五的比例添加调理剂；步骤六，将步骤五所得物料用板框压滤机将调节后的畜禽粪污进行固液分离；步骤七，滤饼处理，将滤饼垫放于异位发酵舍中的发酵槽中，开启异位发酵舍内的翻堆机和喷淋机；步骤八，滤液处理，将稻壳和锯末的混合物做初始垫料，将细黄链霉菌与玉米面按质量比1:5～1：15混合均匀制成异位发酵专用菌剂，均匀抛洒在垫料上；步骤九，控制滤液调节垫料水分在50%～60%，利用翻堆机，将物料充分混合；步骤十，待物料温度稳定，开始每天喷淋滤液，喷淋后进行翻抛，垫料高度降低时，需使用滤饼作垫料进行补充；步骤十一，1年后，将所有垫料从发酵舍清出直接还田或作为有机肥原料进行深加工，用滤饼或添加部分稻壳、锯末作为垫料，重复上述过程。...

【技术特征摘要】
1.一种高含水率畜禽粪污的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将畜禽粪污用全封闭吸粪车由畜禽舍运送至暂存池，通过自动上料系统使物料进入立式或卧式发酵罐中；步骤二，腐熟专用酶菌复合剂活化处理，腐熟专用酶菌复合剂使用前，用温水对腐熟专用酶菌复合剂进行活化，制成混悬液，将混悬液充分搅拌；步骤三，将步骤二中所得活化后的腐熟专用酶菌复合剂加入立式或卧式发酵罐中，开启自动曝氧系统和搅拌系统对发酵罐中的物料进行曝氧和搅拌，中温恒温好氧动态发酵；步骤四，将步骤三中所得物料通过自动出料系统使物料进入调节池；步骤五，添加调理剂，用水配制成1‰～5‰的调理剂母液，再按10%的比例添加到调节池中，搅拌均匀，按物料调理剂体积比万分之一至万分之五的比例添加调理剂；步骤六，将步骤五所得物料用板框压滤机将调节后的畜禽粪污进行固液分离；步骤七，滤饼处理，将滤饼垫放于异位发酵舍中的发酵槽中，开启异位发酵舍内的翻堆机和喷淋机；步骤八，滤液处理，将稻壳和锯末的混合物做初始垫料，将细黄链霉菌与玉米面按质量比1:5～1：15混合均匀制成异位发酵专用菌剂，均匀抛洒在垫料上；步骤九，控制滤液调节垫料水分在50%～60%，利用翻堆机，将物料充分混合；步骤十，待物料温度稳定，开始每天喷淋滤液，喷淋后进行翻抛，垫料高度降低时，需使用滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国托，涂岳，张圣仓，沈俊俊，陈苏，张昌国，
申请(专利权)人：山东菏泽三仪生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37