一种用于机械零部件的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械零部件的抛光装置，包括机体，所述机体顶部设有进液管，所述机体内腔顶部设有抛光液箱，所述抛光液箱底部设有输液管，所述输液管上设有电磁阀，所述输液管底端设有毛刷，所述抛光液箱两侧设有固定杆，所述固定杆底端设有轴承，所述轴承底部设有挡板。本实用新型专利技术通过使毛刷底部与抛光砂轮相贴合，当抛光砂轮进行旋转工作时，抛光液箱内的抛光液通过输液管端部流入毛刷内对抛光砂轮表面进行均匀涂抹，提高了机械零件的抛光效果和增光性能，通过设有弧形的挡板和静电除尘板，使机械零件抛光时产生的碎屑不易进入传动机械部件，避免出现部件传动卡死的现象，提高了使用的安全性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械零部件的抛光装置
本技术涉及机械领域，特别涉及一种用于机械零部件的抛光装置。
技术介绍
抛光是指使用某种方法使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在此加工过程中，抛光装置起到了主导作用，而对于机械零件，生产加工完成后，零件的表面粗糙度都很高，因此机械零件专用的抛光装置起到了很重要的作用。目前,现有针对机械零件打磨的表面加工处理，一般是通过人工砂纸打磨,这种操作浪费时间,浪费人力物力，并且打磨抛光的效果不好。因此，专利技术一种用于机械零部件的抛光装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械零部件的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械零部件的抛光装置，包括机体，所述机体顶部设有进液管，所述机体内腔顶部设有抛光液箱，所述抛光液箱底部设有输液管，所述输液管上设有电磁阀，所述输液管底端设有毛刷，所述抛光液箱两侧设有固定杆，所述固定杆底端设有轴承，所述轴承底部设有挡板，所述轴承上贯穿设有旋转轴，所述旋转轴上设有抛光砂轮，所述旋转轴端部设有第一齿轮，所述机体内腔侧壁设有第一电机，所述第一电机输出轴端部设有第二齿轮，所述机体内腔底部设有传送带，所述传送带底部设有第二电机，所述第二电机一侧设有静电除尘板。优选的，所述进液管贯穿机体顶部与抛光液箱连接，所述毛刷底部与抛光砂轮表面相贴合。优选的，所述固定杆、轴承和挡板的数量均设置为多个且通过抛光砂轮对称设置，所述挡板设置为弧形。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述抛光砂轮通过旋转轴与轴承活动连接，所述电机输出轴通过第二齿轮和第一齿轮与旋转轴传动连接。优选的，所述机体底部设有支撑脚，所述机体顶部开设有进料口，所述进料口设置于传送带端部的正上方。优选的，所述第二电机输出轴通过同步带和同步轮与传送带传动连接，所述静电除尘板设置于抛光砂轮的正下方。优选的，所述机体上设有控制面板，所述控制面板内部设有PLC控制器，所述电磁阀、第一电机、第二电机和静电除尘板均与PLC控制器电性连接。本技术的技术效果和优点：通过使毛刷底部与抛光砂轮相贴合，当抛光砂轮进行旋转工作时，抛光液箱内的抛光液通过输液管端部流入毛刷内对抛光砂轮表面进行均匀涂抹，提高了机械零件的抛光效果和增光性能，通过设有弧形的挡板和静电除尘板，使机械零件抛光时产生的碎屑不易进入传动机械部件，避免出现部件传动卡死的现象，提高了使用的安全性与使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1机体、2进液管、3抛光液箱、4输液管、5电磁阀、6毛刷、7固定杆、8轴承、9挡板、10旋转轴、11抛光砂轮、12第一齿轮、13第一电机、14第二齿轮、15传送带、16第二电机、17静电除尘板、18支撑脚、19进料口、20控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种用于机械零部件的抛光装置，包括机体1，所述机体1顶部设有进液管2，所述机体1内腔顶部设有抛光液箱3，所述抛光液箱3底部设有输液管4，所述输液管4上设有电磁阀5，所述输液管4底端设有毛刷6，用于将抛光液均与涂抹于抛光砂轮11表面，所述抛光液箱3两侧设有固定杆7，所述固定杆7底端设有轴承8，所述轴承8底部设有挡板9，所述轴承8上贯穿设有旋转轴10，所述旋转轴10上设有抛光砂轮11，所述旋转轴10端部设有第一齿轮12，所述机体1内腔侧壁设有第一电机13，所述第一电机13输出轴端部设有第二齿轮14，所述机体1内腔底部设有传送带15，所述传送带15用于对机械零件进行传送，所述传送带15底部设有第二电机16，所述第二电机16一侧设有静电除尘板17，通过设有挡板9和静电除尘板17，使机械零件抛光时产生的碎屑不易进入传动机械部件，避免出现部件传动卡死的现象，提高了使用的安全性与使用寿命。所述进液管2贯穿机体1顶部与抛光液箱3连接，所述毛刷6底部与抛光砂轮11表面相贴合，所述固定杆7、轴承8和挡板9的数量均设置为多个且通过抛光砂轮11对称设置，所述挡板9设置为弧形，所述第一齿轮12与第二齿轮14啮合连接，所述抛光砂轮11通过旋转轴10与轴承8活动连接，所述电机输出轴通过第二齿轮14和第一齿轮12与旋转轴10传动连接，所述机体1底部设有支撑脚18，所述支撑架18用于对机体1起支撑作用，所述机体1顶部开设有进料口19，进料口19用于机械零件的投入，所述进料口19设置于传送带15端部的正上方，所述第二电机16输出轴通过同步带和同步轮与传送带15传动连接，所述静电除尘板17设置于抛光砂轮11的正下方，所述机体1上设有控制面板20，所述控制面板20内部设有PLC控制器，所述电磁阀5、第一电机13、第二电机16和静电除尘板17均与PLC控制器电性连接。本技术工作原理：工作时，将机械零件从进料口19投入落入传送带15上，通过控制面板20内的PLC控制器控制第二电机16工作，带动传送带15工作使传送带15上的机械零件移动至抛光砂轮11下方，PLC控制器控制第一电机13工作，第一电机13输出轴端部的第二齿轮14带动第一齿轮12转动，使旋转轴10在轴承8内旋转，旋转轴10上的抛光砂轮11对机械零件进行抛光，PLC控制器控制电磁阀5打开，抛光液箱3内的抛光液通过输液管4端部流入毛刷6内对抛光砂轮11表面进行均匀涂抹，提高了机械零件的抛光效果和增光性能,弧形的挡板9和静电除尘板17使机械零件抛光时产生的碎屑不易进入传动机械部件，避免出现部件传动卡死的现象，提高了使用的安全性与使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械零部件的抛光装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设有进液管(2)，所述机体(1)内腔顶部设有抛光液箱(3)，所述抛光液箱(3)底部设有输液管(4)，所述输液管(4)上设有电磁阀(5)，所述输液管(4)底端设有毛刷(6)，所述抛光液箱(3)两侧设有固定杆(7)，所述固定杆(7)底端设有轴承(8)，所述轴承(8)底部设有挡板(9)，所述轴承(8)上贯穿设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上设有抛光砂轮(11)，所述旋转轴(10)端部设有第一齿轮(12)，所述机体(1)内腔侧壁设有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴端部设有第二齿轮(14)，所述机体(1)内腔底部设有传送带(15)，所述传送带(15)底部设有第二电机(16)，所述第二电机(16)一侧设有静电除尘板(17)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械零部件的抛光装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设有进液管(2)，所述机体(1)内腔顶部设有抛光液箱(3)，所述抛光液箱(3)底部设有输液管(4)，所述输液管(4)上设有电磁阀(5)，所述输液管(4)底端设有毛刷(6)，所述抛光液箱(3)两侧设有固定杆(7)，所述固定杆(7)底端设有轴承(8)，所述轴承(8)底部设有挡板(9)，所述轴承(8)上贯穿设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上设有抛光砂轮(11)，所述旋转轴(10)端部设有第一齿轮(12)，所述机体(1)内腔侧壁设有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴端部设有第二齿轮(14)，所述机体(1)内腔底部设有传送带(15)，所述传送带(15)底部设有第二电机(16)，所述第二电机(16)一侧设有静电除尘板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件的抛光装置，其特征在于：所述进液管(2)贯穿机体(1)顶部与抛光液箱(3)连接，所述毛刷(6)底部与抛光砂轮(11)表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件的抛光装置，其特征在于：所述固定杆(7)、轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林琳，
申请(专利权)人：无锡三众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32