【技术实现步骤摘要】
一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模
本技术涉及一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模。
技术介绍
待侧翻及冲孔的零件如图7所示,现在需要将该零件的两侧往外翻折形成翻边并在中部加工冲孔(图8所示),传统的加工方式分两道工序完成,分别为侧翻、冲孔,每道工序在相应的设备中定位后完成,期间需要对零件进行两次定位,导致加工的精度降低,同时,零件在不同设备之间的转移也增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处,本技术提供一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模。为实现上述目的,本技术提供一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模,包括:下模,所述下模的上表面为成型面,待加工件置于所述成型面上方;所述下模两侧对称加工有相互贯通的斜孔及废料槽;门字导向框,所述门字导向框位于所述下模中部与所述下模垂直安装,所述门字导向框包括导向块,所述导向块上加工斜面;楔形块,所述楔形块位于所述导向块上方,所述楔形块底部加工斜面I,所述斜面与所述斜面I组合形成相对滑动结构,压缩弹簧连接在所述楔形块与所述导向块之间;所述楔形块的顶部加工有斜面II,折弯杆、冲孔刀具固定安装在所述楔形块的侧部;所述折弯杆、所述冲孔刀具、所述斜面、所述斜面I的倾斜度与所述斜孔一致;上模,所述上模为矩形板,中间杆安装在所述上模的中部,所述中间杆的两侧加工有斜面III;气体弹簧,所述气体弹簧安装在所述矩形板的两对角、所述中间杆的左右侧。作为本技术的进一步改进,所述斜孔上部安装有冲孔底模。作为本技术的进一步改进,所述导向块通过内侧板、外侧板固定,所述内侧板与所述下模的内壁面靠近。作为本技术的进一步改进,所述折弯杆的端部加工倒角。作为本技术的 ...
【技术保护点】
1.一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模,其特征在于,包括:下模(11),所述下模(11)的上表面为成型面(111),待加工件(8)置于所述成型面(111)上方;所述下模(11)两侧对称加工有相互贯通的斜孔(112)及废料槽(113);门字导向框(12),所述门字导向框(12)位于所述下模(11)中部与所述下模(11)垂直安装,所述门字导向框(12)包括导向块(122),所述导向块(122)上加工斜面(1221);楔形块(5),所述楔形块(5)位于所述导向块(122)上方,所述楔形块(5)底部加工斜面I(51),所述斜面(1221)与所述斜面I(51)组合形成相对滑动结构,压缩弹簧(10)连接在所述楔形块(5)与所述导向块(122)之间;所述楔形块(5)的顶部加工有斜面II(52),折弯杆(6)、冲孔刀具(7)固定安装在所述楔形块(5)的侧部;所述折弯杆(6)、所述冲孔刀具(7)、所述斜面(1221)、所述斜面I(51)的倾斜度与所述斜孔(112)一致;上模(1),所述上模(1)为矩形板,中间杆(2)安装在所述上模(1)的中部,所述中间杆(2)的两侧加工有斜面III(21);气体弹簧(3),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种双侧翻侧冲孔的冲压复合模,其特征在于,包括:下模(11),所述下模(11)的上表面为成型面(111),待加工件(8)置于所述成型面(111)上方;所述下模(11)两侧对称加工有相互贯通的斜孔(112)及废料槽(113);门字导向框(12),所述门字导向框(12)位于所述下模(11)中部与所述下模(11)垂直安装,所述门字导向框(12)包括导向块(122),所述导向块(122)上加工斜面(1221);楔形块(5),所述楔形块(5)位于所述导向块(122)上方,所述楔形块(5)底部加工斜面I(51),所述斜面(1221)与所述斜面I(51)组合形成相对滑动结构,压缩弹簧(10)连接在所述楔形块(5)与所述导向块(122)之间;所述楔形块(5)的顶部加工有斜面II(52),折弯杆(6)、冲孔刀具(7)固定安装在所述楔形块(5)的侧部;所述折弯杆(6)、所述冲孔刀具(7)、所述斜面(1221)、所述斜面I(51)的倾斜度与所述斜孔(112)一致;上模(1),所述上模(1)为矩形板,中间杆(2)安装在所述上模(1)的中部,所述中间杆(2)的两侧加工有斜面III(...
【专利技术属性】
技术研发人员:董伟国,侯文洪,王开亮,陈兴长,陈振家,任伟,
申请(专利权)人:浙江炜驰机械集团有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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