LED背光装置及LED显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种LED背光装置及LED显示装置，包括背光基板，设有多个背光分区；反光材料层，覆于所述背光基板的一表面；金属走线，设于所述背光分区中，且位于所述背光基板和所述反光材料层之间；衬垫开窗，从所述反光材料层的表面贯穿至所述金属走线的表面，且所述衬垫开窗朝向所述背光基板的正投影完全落入所述金属走线；焊锡膏涂布区，位于所述衬垫开窗中。本发明专利技术的LED背光装置装配成的LED显示装置，有效提高了刷锡膏和固晶的良率以及提高了光的反射率，降低了光能的损失，改善了光效。

【技术实现步骤摘要】
LED背光装置及LED显示装置
本专利技术涉及显示装置，特别是Mini-LED等领域，具体为一种LED背光装置及LED显示装置。
技术介绍
随着可穿戴应用设备，如智能眼镜、智能手表等的逐渐兴起，显示行业对可挠曲显示器件的需求也不断增加。有机发光二极管显示器件(OrganicLightEmittingDisplay，OLED)具有自发光不需背光源、厚度薄、视角广、反应速度快等特点，从而具有可挠曲显示的天然优势。面对柔性OLED的竞争，传统的液晶显示技术也逐渐采用柔性衬底往柔性、曲面等方向进行突破，由此可见，柔性、曲面显示的时代即将来临。Mini-LED又名“次毫米发光二极管”，意指晶粒尺寸约在100微米的LED，而Mini-LED采用直下式背光，也是其中一个发展方向。由于单片背光的显示装置上使用的LED数量巨大，为达到优异的显示效果，背光分区数量成百上千，并且由于手机全面屏的发展，采用的小尺寸的mini-LED以更小的档距进行排列可以获得较小的混光距离，为小尺寸的直下式背光源实现轻、薄、窄提供更大的可能性。与传统侧入式背光类似，mini-LED面光源也需要采用BEF增亮膜、反射片等结构以提升正面的亮度。不同点在于侧入式背光在导光板底部背贴整面的反射片，可以大大提升系统的光反射效率，而mini-LED直下式背光由于采用巨量LED阵列，LED本身及LEDbondingpad本身会构成面积比例较大的非反射体，LED与LED之间通常会采用高反射率的白油或者其他高反射材料覆盖，整体从反射效率上低于侧入式整面反射片结构，因而影响了其整体反射效率。如图1所示，图1为现有的mini-LED背光基板单个背光分区的线路设计图，条形部分为金属走线，金属走线上方框部分为线路衬垫(Pad)开窗区，方框部分内的黑色区为焊锡膏涂布区。背光基板在制作过程中，背光基材的涨缩、金属走线蚀刻还有反射材料的开窗均会产生不同程度的工艺误差，单个因素的误差最高可达50um，这可能导致开窗出来的焊盘大小不一，反射材料可能会与焊盘之间存在空白间隙(GAP)，也可能覆盖mini-LED的P/N衬垫(pad)，从而影响电性，而提前考虑误差，又会使反射材料和焊盘之间的空白间隙(GAP)变的更大，造成mini-LED显示屏光效不强，光能不可避免的损失。同时mini-LED本身比较小，提前考虑误差依然会有锡膏印刷和固晶困难的问题，以上均无法单纯靠提高各制程中的刻蚀精度去解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种LED背光装置及LED显示装置，能够通过改善背光基板上的金属走线设计，有效优化制程工艺，减少制程工艺的误差，有效提高刷锡膏和固晶的良率以及提高光的反射率，降低光能的损失，改善光效。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种LED背光装置，包括背光基板，设有多个背光分区；反光材料层，覆于所述背光基板的一表面；金属走线，设于所述背光分区中，且位于所述背光基板和所述反光材料层之间；衬垫开窗，从所述反光材料层的表面贯穿至所述金属走线的表面，且所述衬垫开窗朝向所述背光基板的正投影完全落入所述金属走线；焊锡膏涂布区，位于所述衬垫开窗中。在本专利技术一较佳实施例中，所述金属走线包括至少一对正极导线和负极导线，同一对所述正极导线和负极导线相邻且相互平行；正极连接线，所述正极导线连接于所述正极连接线；负极连接线，所述负极导线连接于所述负极连接线。在本专利技术一较佳实施例中，所述衬垫开窗设有多对，每对所述衬垫开窗包括正极衬垫开窗，对应所述正极导线；负极衬垫开窗，对应于所述负极导线。在本专利技术一较佳实施例中，所述的LED背光装置还包括多个LED芯片；衬垫，固定于所述LED芯片的P极和N极；所述LED芯片的P极的衬垫对应于所述正极衬垫开窗，所述LED芯片的N极的衬垫对应于所述负极衬垫开窗。在本专利技术一较佳实施例中，所述衬垫开窗的宽度小于所述正极导线或负极导线的宽度。在本专利技术一较佳实施例中，所述正极导线与其相邻的所述负极导线之间的空隙宽度为40-60um。在本专利技术一较佳实施例中，所述背光基板为柔性电路板或印制电路板。在本专利技术一较佳实施例中，所述背光分区的分布结构为矩阵结构。在本专利技术一较佳实施例中，相邻的两个所述背光分区之间的空隙间距为40-70um。本专利技术还公开了一种LED显示装置，包括所述的LED背光装置。本专利技术的优点是：本专利技术的LED背光装置装配成的LED显示装置，通过改善背光基板上的金属走线设计，有效优化制程工艺，减少制程工艺的误差，有效提高刷锡膏和固晶的良率以及提高光的反射率，降低光能的损失，改善了光效。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释。图1是现有的背光基板单个背光分区的线路设计图，其中主要表现出现有的金属走线和衬垫开窗分布图。图2是本专利技术其中一实施例的LED背光装置的背光基板上背光分区示意图。图3是本专利技术其中一实施例的单个背光分区的线路设计图，其中主要表现出金属走线和衬垫开窗分布图。图4是本专利技术单个LED芯片对应金属走线的截面图。图5是本专利技术实施例的LED显示装置的层状结构图。其中，1LED背光装置；10背光分区；11背光基板；12金属走线；13反光材料层；14LED芯片；15衬垫；121正极导线；122正极连接线；123负极导线；124负极连接线；1311正极衬垫开窗；1312负极衬垫开窗；132焊锡膏涂布区；2第一偏光片；3第一玻璃基板；4第一电极层；5液晶分子；6第二电极层；7彩色滤光片；8第二玻璃基板；9第二偏光片。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。如图4所示，在其中一实施例中，本专利技术LED背光装置1包括背光基板11、金属走线12、反光材料层13、多个LED芯片14和衬垫15。如图2所示，所述背光基板11设有多个背光分区10,背光分区10的尺寸和个数，根据实际的背光基板和显示屏的尺寸参数具体设计。本实施例中，背光分区10的分布结构为矩阵结构，为保证较少的光能损失，即避免较少的光从背光分区10之间的空隙中透出，本实施例将相邻的两个背光分区10之间的空隙间距设置为40-70um，为了配合工艺施工，减少工艺施工的难度，间距具体可设置为55um或60um。背光基板11根据显示屏的种类不同，可以选择柔性电路板或印制电路板等。如图4所示，所述金属走线12设于每一个背光分区10(标号见图2)中。所述金属走线12利用蚀刻机蚀刻于所述背光基板11的一表面。如图3所示，所述金属走线12分为正极走线和负极走线，正极走线包括至少一正极导线121和一个正极连接线122，负极走线包括至少一负极导线123和一个负极连接线124。本实施例中，所述金属走线12设有多条正极导线121和多条负极导线123，每一正极导线121均与一个负极导线123相互间隔且相互平行，因此相邻的正极导线121和负极导线123组成一对。其中，每一正极导线121的一端连接至正极连接线122，每一负极导线123的一端连接至负极连接线124。为了使得所述金属走线12能够最大化分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED背光装置，其特征在于，包括背光基板，设有多个背光分区；反光材料层，覆于所述背光基板的一表面；金属走线，设于所述背光分区中，且位于所述背光基板和所述反光材料层之间；若干个衬垫开窗，从所述反光材料层的表面贯穿至所述金属走线的表面，且每一衬垫开窗在所述背光基板上的正投影完全落入所述金属走线；以及若干个焊锡膏涂布区，分别位于对应的衬垫开窗中。

【技术特征摘要】
1.一种LED背光装置，其特征在于，包括背光基板，设有多个背光分区；反光材料层，覆于所述背光基板的一表面；金属走线，设于所述背光分区中，且位于所述背光基板和所述反光材料层之间；若干个衬垫开窗，从所述反光材料层的表面贯穿至所述金属走线的表面，且每一衬垫开窗在所述背光基板上的正投影完全落入所述金属走线；以及若干个焊锡膏涂布区，分别位于对应的衬垫开窗中。2.根据权利要求1所述的LED背光装置，其特征在于，所述金属走线包括：至少一对正极导线和负极导线，同一对所述正极导线和负极导线相邻且相互平行；正极连接线，所述正极导线连接于所述正极连接线；以及负极连接线，所述负极导线连接于所述负极连接线。3.根据权利要求2所述的LED背光装置，其特征在于，所述衬垫开窗形成有多对，每对所述衬垫开窗包括：正极衬垫开窗，对应所述正极导线；负极衬垫开窗，对应于所述负极导线。4.根据权利要求3所述的LED背光装置，其特征在于，该LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长文，查国伟，张洲，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42