用于PCB板加工的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板加工的治具，治具包括：底座和盖板，底座的边缘设有第一凸耳，盖板与所述底座层叠设置，盖板的边缘设有第二凸耳。根据本实用新型专利技术的用于PCB板加工的治具，通过在底座和盖板设置第一凸耳和第二凸耳，操作人员可以方便的分离盖板和底座，有利于提高PCB板的加工效率。而且，第一凸耳和第二凸耳设置于底座和盖板的边缘，便于第一凸耳和第二凸耳的加工制造，结构简单、加工方便。

【技术实现步骤摘要】
用于PCB板加工的治具
本技术涉及通讯设备
，具体而言，尤其涉及一种用于PCB板加工的治具。
技术介绍
在电子产品的PCB板半成品的点胶制程中，需要使用一种两件式治具，这种治具分为底座与一个上盖通过相反极性的磁铁进行扣合，当磁铁进行扣合后，其吸附力较紧，人工打开时不好操作，需要使用较大力气分开底座与上盖，不便于操作，对生产效率影响较大，同时，员工在使用较大力气分开治具的过程中，也存在PCB板掉落造成撞件不良的可能性增大，不利于品质管控。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于PCB板加工的治具，所述治具具有结构简单，操作方便的优点。根据本技术实施例的用于PCB板加工的治具，包括：底座，所述底座的边缘设有第一凸耳；盖板，所述盖板与所述底座层叠设置，所述盖板的边缘设有第二凸耳。根据本技术实施例的用于PCB板加工的治具，通过在底座和盖板设置第一凸耳和第二凸耳，操作人员可以方便的分离盖板和底座，有利于提高PCB板的加工效率。而且，第一凸耳和第二凸耳设置于底座和盖板的边缘，便于第一凸耳和第二凸耳的加工制造，结构简单、加工方便。根据本技术的一些实施例，在所述底座的厚度方向上，所述第一凸耳和所述第二凸耳至少部分错位设置。在本技术的一些实施例中，所述第一凸耳和所述第二凸耳的形状形同，且所述第一凸耳和所述第二凸耳的轮廓均为流线型。根据本技术的一些实施例，所述第一凸耳伸出所述底座的边缘的最大距离为H1，满足：20mm≤H1≤40mm，所述第二凸耳伸出所述盖板的边缘最大距离为H2，满足：20mm≤H2≤40mm。在本技术的一些实施例中，所述第一凸耳和所述第二凸耳位于所述治具的同侧边缘，沿所述治具的宽度方向，所述第一凸耳与所述第二凸耳之间的最大距离为L1，满足：20mm≤L1≤40mm。根据本技术的一些实施例，所述治具包括相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘均设置有把手部，所述把手部包括所述第一凸耳和所述第二凸耳。进一步地，沿所述治具的宽度方向，位于所述第一边缘的所述把手部与位于所述第二边缘的把手部错开设置。根据本技术的一些实施例，所述底座设有第一磁性件，所述盖板设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件异极相对。在本技术的一些实施例中，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为多个，多个所述第一磁性件和多个所述第二磁性件一一对应配合。根据本技术的一些实施例，所述第一磁性件位于所述底座的端角，所述第二磁性件位于所述盖板的端角。在本技术的一些实施例中，所述盖板设有第一配合部，所述底座设有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部分别止抵于PCB板的两个表面的未设置电器元件的部分。根据本技术的一些实施例，所述底座和所述盖板为塑料件、金属件或石材件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于PCB板加工的治具结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于PCB板加工的治具的爆炸图；图3是图2中圈示的A部分的局部放大图；图4是根据本技术实施例的用于PCB板加工的治具的盖板的结构示意图；图5是图4中圈示的B部分的局部放大图；图6是根据本技术实施例的用于PCB板加工的治具加工的PCB板；图7是根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。附图标记：治具100，第一边缘101，第二边缘102，把手部103，底座10，第一磁性件110，第二配合部120，固定柱121，第二定位部140，第一凸耳150，盖板20，操作区域S1，盖片220，第二磁性件230，第一配合部240，第二凸耳250，第一定位部260，PCB板30，电器元件310，固定孔320，电子设备500，显示屏510。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图6所示，根据本技术实施例的用于PCB板30加工的治具100，治具100包括：底座10和盖板20。具体而言，如图1和图2所示，盖板20与底座10层叠设置，由此，可以将PCB板30夹持于盖板20与底座10之间，以便于对PCB板30进行点胶等加工工艺。底座10的边缘设有第一凸耳150，盖板20的边缘设有第二凸耳250。由此，操作人员可以通过第一凸耳150和第二凸耳250方便的分离盖板20和底座10。而且，将第一凸耳150和第二凸耳250设于底座10和盖板20的边缘，便于第一凸耳150和第二凸耳250的加工制造，而且，结构简单、便于操作。根据本技术实施例的用于PCB板30加工的治具100，通过在底座10和盖板20设置第一凸耳150和第二凸耳250，操作人员可以方便的分离盖板20和底座10，有利于提高PCB板30的加工效率。而且，第一凸耳150和第二凸耳250设置于底座10和盖板20的边缘，便于第一凸耳150和第二凸耳250的加工制造，结构简单、加工方便。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，在底座10的厚度方向上，第一凸耳150和第二凸耳250至少部分错位设置。可以理解的是，第一凸耳150和第二凸耳250若沿底座10的厚度方向层叠设置，不便于操作人员的操作。将第一凸耳150和第二凸耳250错开设置，操作人员可以用手指分别按压第一凸耳150和第二凸耳250，便于盖板20与底座10的分离。在本技术的一些实施例中，盖板20与底座10也可以层叠设置，但第一凸耳150和第二凸耳250的形状不同或者第一凸耳150和第二凸耳250的大小不同。由此，可以使第一凸耳150或第二凸耳250部分不被彼此遮挡，便于操作人员分离盖板20和底座10。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，第一凸耳150和第二凸耳250的可以形状形同，且第一凸耳150和第二凸耳250的轮廓均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板加工的治具，其特征在于，包括：底座，所述底座的边缘设有第一凸耳；盖板，所述盖板与所述底座层叠设置，所述盖板的边缘设有第二凸耳。

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板加工的治具，其特征在于，包括：底座，所述底座的边缘设有第一凸耳；盖板，所述盖板与所述底座层叠设置，所述盖板的边缘设有第二凸耳。2.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的治具，其特征在于，在所述底座的厚度方向上，所述第一凸耳和所述第二凸耳至少部分错位设置。3.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的治具，其特征在于，所述第一凸耳和所述第二凸耳的形状形同，且所述第一凸耳和所述第二凸耳的轮廓均为流线型。4.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的治具，其特征在于，所述第一凸耳伸出所述底座的边缘的最大距离为H1，满足：20mm≤H1≤40mm，所述第二凸耳伸出所述盖板的边缘最大距离为H2，满足：20mm≤H2≤40mm。5.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的治具，其特征在于，所述第一凸耳和所述第二凸耳位于所述治具的同侧边缘，沿所述治具的宽度方向，所述第一凸耳与所述第二凸耳之间的最大距离为L1，满足：20mm≤L1≤40mm。6.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的治具，其特征在于，所述治具包括相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃华平，郭雄武，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44