一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器制造技术

一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、径向移动磁屏蔽机构，所述径向移动磁屏蔽机构包括径向屏蔽结构、磁通调节结构，所述径向屏蔽结构与所述磁通调节结构连接；所述磁通调节结构通过具有圆锥齿轮套、圆锥齿轮、螺杆、螺母的传动机构实现径向移动；应用磁屏蔽原理，调节径向屏蔽结构的径向位置，相比较调节整体永磁转子所需要克服的轴向力大大减小，磁通调节结构的输出力矩随之大大减小，整个调节结构更简单，尺寸更小。

【技术实现步骤摘要】
一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器
本技术属于永磁调速
，尤其涉及一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器。
技术介绍
在大型采矿、石油化工、电力及冶金等行业中，由于节能环保的需要，永磁调速装置的应用越来越广泛。永磁调速装置能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮湿、粉尘等场所，可在线调节负载的转速，以满足系统实际运行需要，实现调速节能，调速范围0-98％，节能率10％～65％。工作时，电机带动永磁调速器的导体转子(永磁转子)转动，导体转子上的铜导体切割永磁转子上永磁体发出的磁感线产生涡流，涡流产生感应磁场，感应磁场与永磁体的源磁场发生耦合作用进而产生扭矩，使永磁转子(导体转子)带动负载转动，由于永磁调速技术简单、可靠，设备使用寿命长，无电磁波干扰问题；所以很多条件艰难的场所的调速装置逐渐被永磁调速器代替。现有的永磁调速器主要有筒形永磁调速器和盘式永磁调速器，筒形调速器靠调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，进而调节转矩，这就需要的较大的轴向空间以利于永磁转子和导体转子之间进行相对轴向的移动；而盘式永磁调速器通过调节盘形永磁转子和导体转子之间的气隙来进行转矩的调节，进而实现对负载的调速，同样也需要较大的轴向空间进行气隙的调节，产品轴向尺寸大，给现场改造带来很大的不便；另外调速时，永磁转子需要移动，设备悬臂长、振动大、容易损坏轴承、设备可靠性不好；调节时，由于永磁转子质量、转动惯量大、易冲击；调节装置负载、调节轴承受力过大易损坏；设备振动大、发热高、永磁体易失效；同时调节气隙时还需要克服较大的永磁吸力的作用。这都导致在一些空间受限的地方难以应用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术针对永磁调速器中调节移动整体永磁转子所需要克服的轴向力很大的问题，提供了一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器，调节结构更简单，尺寸更小，同时不用移动整体设备结构，使得设备的质量中心、安装位置始终保持固定。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、径向移动磁屏蔽机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在间隙，所述径向移动磁屏蔽机构设置在所述导体转子与所述永磁转子侧面之间；其特征在于，所述径向移动磁屏蔽机构包括径向屏蔽结构、磁通调节结构，所述径向屏蔽结构与所述磁通调节结构连接；所述磁通调节结构通过具有圆锥齿轮套、圆锥齿轮、螺杆、螺母的传动机构实现径向移动，所述径向屏蔽结构安装于螺母上，螺杆安装轴线沿所述永磁转子的径向，螺杆上安装圆锥齿轮和螺母，圆锥齿轮套、圆锥齿轮相互啮合，所述径向屏蔽结构由螺母带动相对于螺杆轴向移动。进一步地，通过圆锥齿轮套相对于所述永磁转子的转速变化来带动螺母轴向移动。进一步地，通过调节电机的转速调整实现圆锥齿轮套转速的变化。进一步地，径向屏蔽结构具有多个屏蔽单元，每一屏蔽单元由位于永磁转子左右两侧的两屏蔽板构成。进一步地，导体转子呈圆筒形，包括圆盘状背铁盘、圆环状背铁环；圆盘状背铁盘与圆环状背铁环之间利用联接块固定连接；永磁转子位于圆盘状背铁盘与圆环状背铁环之间的空间。进一步地，两屏蔽板安装于螺母左右两侧，构成的U形结构屏蔽单元。进一步地，磁通调节结构中的圆锥齿轮、螺杆、螺母安装于永磁转子本体上。进一步地，所述圆锥齿轮套与所述永磁转子同轴设置。进一步地，永磁转子安装于驱动输入轴上，导体转子安装于负载轴上。进一步地，调节的转速通过转速控制器实现调速。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、可以实现屏蔽套筒在与电机同步转动情况下沿径向的移动，屏蔽套筒的移动可以改变导体转子与永磁转子之间的磁通量变化。2、径向移动磁屏蔽式永磁调速器的轴向尺寸减少，可以保证使永磁转子的长度尺寸能安装固定在电机轴长度范围内。在应用时将电机和负载之间连接的传统联轴器取下，即可更换径向移动磁屏蔽式永磁调速器，无需调整电机和负载设备的安装位置，在工厂应用改造时便于操作。3、提高了调速过程的安全性、可靠性，产品设备更稳定更可靠，并且能将负载的转速从零速到导体转子的速度之间任意调节。附图说明图1为永磁调速器结构图；图2为永磁支撑环示意图；图3为花键套示意图；图4为导块螺母示意图；图5为联接块示意图；图中：1滑动套，2键，3圆锥齿轮套，4调节螺杆，5导块螺母，6螺钉，7屏蔽板，8轴套，9导体盘，10螺钉，11背铁环，12螺栓，13螺母，14垫片，15永磁磁钢，16永磁转子盘，17联接块，18螺钉，19屏蔽板，20背铁盘，21螺栓，22螺母，23垫片，24联接套，25负载轴，26轴用弹性挡圈，27圆锥齿轮，28轴套，29滑动套，30皮带，31皮带轮，32锁母，33联接套，34电机轴，35平头紧定螺钉。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。如图1-5所示，本技术提供一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器，包括导体转子、永磁转子，所述导体转子与所述永磁转子之间存在气隙，还包括径向移动磁屏蔽机构，所述径向移动磁屏蔽机构设置在所述导体转子与所述永磁转子之间的侧面。所述径向移动磁屏蔽机构可相对所述永磁转子径向移动。所述径向移动磁屏蔽机构包括屏蔽板、磁通调节结构，所述屏蔽板与所述磁通调节结构连接。具有若干屏蔽板与相应磁通调节结构。所述磁通调节结构包括调节螺杆4、导块螺母5；屏蔽板7和19、通过螺钉固定在导块螺母5左右两侧上；屏蔽板7和19、分别位于永磁转子的左右两侧；导块螺母5通过螺纹配合在调节螺杆4一端，通过调节螺杆4旋转实现导块螺母5径向移动。调节螺杆4的另一端固定安装有圆锥齿轮27。永磁转子由永磁转子盘16和永磁磁钢15组成。其中永磁转子盘16包括外圈的永磁支撑环和内圈的花键套；永磁支撑环如图2所示，呈环形盘状，在端面圆周方向制造出矩形通孔，将若干永磁磁钢安装在永磁支撑环的矩形孔内；圆周上矩形通孔分布在若干区域，各自对应分别设置的若干屏蔽板。永磁支撑环的内侧圆周设有齿形花键。花键套如图3所示，呈盘状，其外侧圆周设有齿形花键，与永磁支撑环进行安装配合；在花键套上设置与屏蔽板相对应的矩形通孔，分别用于放置磁通调节结构的调节螺杆4、导块螺母5和圆锥齿轮27。花键套轴向一侧突出形成联接套33，通过键安装于电机轴34上；电机轴34外安装有滑动套1、29；圆锥齿轮套3为中空筒状，套在滑动套1、29外面，相互之间可自由滑动旋转。圆锥齿轮套3与圆锥齿轮27相互齿轮啮合。圆锥齿轮套3上通过键安装有皮带轮31，外部驱动机构(调节电机，图中未示)与所述皮带轮31之间采用皮带传动连接，皮带轮31通过皮带30连接调节电机上所安装的皮带轮(图中未示)。所述导体转子呈圆筒形，包括圆盘状背铁盘20、圆环状背铁环11和导体盘9。联接套24套装在负载轴25上。在联接套24上通过螺栓安装圆盘状背铁盘20，圆盘状背铁盘20与圆环状背铁环11之间利用联接块17固定连接；圆盘状背铁盘20与圆环状背铁环11的外周内侧面分别安装有两个导体盘9，导体盘半径大小与永磁转子半径相对应，导体盘由导体材料构成导体环结构，如铜环结构，用于切割由永磁转子产生的磁场并在导体内部产生相应的感应电流；永磁转子用于产生磁场；导体转子与永磁转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、径向移动磁屏蔽机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在间隙，所述径向移动磁屏蔽机构设置在所述导体转子与所述永磁转子侧面之间；其特征在于，所述径向移动磁屏蔽机构包括径向屏蔽结构、磁通调节结构，所述径向屏蔽结构与所述磁通调节结构连接；所述磁通调节结构通过具有圆锥齿轮套、圆锥齿轮、螺杆、螺母的传动机构实现径向移动，所述径向屏蔽结构安装于螺母上，螺杆安装轴线沿所述永磁转子的径向，螺杆上安装圆锥齿轮和螺母，圆锥齿轮套、圆锥齿轮相互啮合，所述径向屏蔽结构由螺母带动相对于螺杆轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种径向移动磁屏蔽式永磁调速器，包括导体转子、永磁转子、径向移动磁屏蔽机构，所述导体转子与所述永磁转子之间存在间隙，所述径向移动磁屏蔽机构设置在所述导体转子与所述永磁转子侧面之间；其特征在于，所述径向移动磁屏蔽机构包括径向屏蔽结构、磁通调节结构，所述径向屏蔽结构与所述磁通调节结构连接；所述磁通调节结构通过具有圆锥齿轮套、圆锥齿轮、螺杆、螺母的传动机构实现径向移动，所述径向屏蔽结构安装于螺母上，螺杆安装轴线沿所述永磁转子的径向，螺杆上安装圆锥齿轮和螺母，圆锥齿轮套、圆锥齿轮相互啮合，所述径向屏蔽结构由螺母带动相对于螺杆轴向移动。2.根据权利要求1所述的径向移动磁屏蔽式永磁调速器，其特征在于，径向屏蔽结构具有多个屏蔽单元，每一屏蔽单元由位于永磁转子左右两侧的两屏蔽板...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳志明，
申请(专利权)人：天津吉玄节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12