一种抛光游轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种抛光游轮，涉及晶片的加工装置技术领域，包括本体，所述本体中央设有安装孔，所述本体的边缘设有传动齿，所述安装孔的外部设有沿圆周方向均匀排布的游轮孔，所述游轮孔为矩形且四角处为圆角，所述圆角包括中心半圆弧和与所述中心半圆弧两端相连的第一侧弧和第二侧弧，所述中心半圆弧与所述第一侧弧、所述第二侧弧分别相切，所述安装孔与所述游轮孔间设有沿圆周方向均匀排布的第一抛光孔，所述游轮孔与所述传动齿间设有沿圆周方向均匀排布的第二抛光孔。本实用新型专利技术可减少晶片碎片的产生，抛光液渗透性好，晶片的抛光效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光游轮
本技术涉及晶片的加工装置
，具体涉及一种抛光游轮。
技术介绍
石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造出的电子元器件因在频率端的稳定性特征作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对其厚度的加工就成了一道必不可少的工序，研磨抛光加工装置中的游轮的作用是带动石英晶片运转，并在研磨抛光设备上通过机械上下盘面的压力，使石英晶片在研磨盘面中不断挤压并磨损，最终产生形变而达到厚度要求，因此，游轮成为石英品片的厚度过程加工并产生形变的一项重要的必不可少的部件。传统频率抛光游轮孔和晶片为方形，且两者四角为直角过渡，仅游轮孔略大于晶片，晶片四角在研磨运动过程中，由间隙产生的晃动会使晶片的尖角碰撞在游轮孔边缘上，导致碎片的产生。此外，研磨过程中，抛光液在盘面间分散不均匀、渗透性差，会影响晶片的研磨抛光效果。因此急需提供一种可减少晶片碎片的产生，抛光液渗透性好，晶片的抛光效果好的抛光游轮。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有抛光游轮的不足，提供一种可减少晶片碎片的产生，抛光液渗透性好，晶片的抛光效果好的抛光游轮。本技术提供了如下技术方案：一种抛光游轮，包括本体，所述本体中央设有安装孔，所述本体的边缘设有传动齿，所述安装孔的外部设有沿圆周方向均匀排布的游轮孔，所述游轮孔为矩形且四角处为圆角，所述圆角包括中心半圆弧和与所述中心半圆弧两端相连的第一侧弧和第二侧弧，所述中心半圆弧与所述第一侧弧、所述第二侧弧分别相切，所述安装孔与所述游轮孔间设有沿圆周方向均匀排布的第一抛光孔，所述游轮孔与所述传动齿间设有沿圆周方向均匀排布的第二抛光孔。优选的，所述中心半圆弧、第一侧弧和第二侧弧的所在圆半径均为0.5mm。优选的，所述安装孔与所述第一抛光孔的中心距为14-15mm，所述第一抛光孔的直径为5-7mm。优选的，所述安装孔与所述第二抛光孔的中心距为39-40mm，所述第二抛光孔的直径为5-7mm。优选的，所述游轮孔和所述第二抛光孔的数量均为9个，所述游轮孔和所述第二抛光孔相间分布，便于抛光液的均匀渗透。优选的，所述第一抛光孔的数量为6个。本技术的有益效果是：(1)本技术的游轮孔设有圆角，圆角包括中心半圆弧和与中心半圆弧两端相连且相切的第一侧弧和第二侧弧，因此无应力集中点，晶片四角在研磨运动过程中，不会与游轮孔的边缘碰撞，从而减少了晶片碎片的产生概率。(2)本技术设有第一抛光孔和第二抛光孔，可将抛光液带入抛光盘面间，改善抛光液的渗透性，从而改善晶片的抛光效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中游轮孔的结构示意图；图3是本技术中圆角的结构示意图；图4是中心半圆弧与第一侧弧、第二侧弧分别相切的结构示意图。图中标记为：1、本体；2、传动齿；3、安装孔；4、第一抛光孔；5、游轮孔；6、圆角；61、中心半圆弧；62、第一侧弧；63、第二侧弧；7、第二抛光孔。具体实施方式如图1至图4所示，一种抛光游轮，包括本体1，本体1中央设有安装孔3，本体1的边缘设有传动齿2，安装孔3的外部设有沿圆周方向均匀排布的游轮孔5，游轮孔5为矩形且四角处为圆角6，圆角6包括中心半圆弧61和与中心半圆弧61两端相连的第一侧弧62和第二侧弧63，中心半圆弧61与第一侧弧62、第二侧弧63分别相切(图4中虚线为辅助线，用以表示中心半圆弧61、第一侧弧62和第二侧弧63所在的完整圆形)，安装孔3与游轮孔5间设有沿圆周方向均匀排布的第一抛光孔4，游轮孔5与传动齿2间设有沿圆周方向均匀排布的第二抛光孔7。具体的，中心半圆弧61、第一侧弧62和第二侧弧63的所在圆半径均为0.5mm。具体的，安装孔3与第一抛光孔4的中心距为14-15mm，第一抛光孔4的直径为5-7mm。具体的，安装孔3与第二抛光孔7的中心距为39-40mm，第二抛光孔7的直径为5-7mm。具体的，游轮孔5和第二抛光孔7的数量均为9个，游轮孔5和第二抛光孔7相间分布，便于抛光液的均匀渗透。第一抛光孔4的数量为6个。本技术的使用方法为：把本技术(抛光游轮)放入已准备好待磨的抛光机下盘面上，然后将待抛晶片放入游轮孔5内，放下上盘面，打开滴砂，开动抛光机。此时抛光游轮在机床内外齿轮推动下作行星状轨迹运动，游轮孔5内的晶片也随之作同轨迹运动。在抛光上下盘的磨擦下，晶片在游轮孔5内有水平方向的轨迹抖动，此时晶片四角在圆角6内有适当的位移空间，不会受撞击而发生破损。与此同时，抛光液在第一抛光孔4和第二抛光孔7的带动下，进入抛光上下盘内，改善了抛光液的分布均匀性和渗透性。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光游轮，包括本体，所述本体中央设有安装孔，所述本体的边缘设有传动齿，其特征在于，所述安装孔的外部设有沿圆周方向均匀排布的游轮孔，所述游轮孔为矩形且四角处为圆角，所述圆角包括中心半圆弧和与所述中心半圆弧两端相连的第一侧弧和第二侧弧，所述中心半圆弧与所述第一侧弧、所述第二侧弧分别相切，所述安装孔与所述游轮孔间设有沿圆周方向均匀排布的第一抛光孔，所述游轮孔与所述传动齿间设有沿圆周方向均匀排布的第二抛光孔。

【技术特征摘要】
1.一种抛光游轮，包括本体，所述本体中央设有安装孔，所述本体的边缘设有传动齿，其特征在于，所述安装孔的外部设有沿圆周方向均匀排布的游轮孔，所述游轮孔为矩形且四角处为圆角，所述圆角包括中心半圆弧和与所述中心半圆弧两端相连的第一侧弧和第二侧弧，所述中心半圆弧与所述第一侧弧、所述第二侧弧分别相切，所述安装孔与所述游轮孔间设有沿圆周方向均匀排布的第一抛光孔，所述游轮孔与所述传动齿间设有沿圆周方向均匀排布的第二抛光孔。2.根据权利要求1所述的一种抛光游轮，其特征在于，所述中心半圆弧、第一侧弧和第二侧弧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟为民，
申请(专利权)人：菲特晶南京电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32