液压分配器的制造配方及工艺组成比例

本发明专利技术所公开的一种液压分配器的制造配方及工艺，包括按质量百分比组成的下列成分：C：3.7‑3.9％；Si：1.8‑2.0％；Mn：0.7‑0.9％；P：≤0.05％；S：≤0.06％；Cr：0.08％；Mo:0.35％；Cu:0.6‑0.8％；Re：0.02％；Mg:0.35％；V:0.30％；Ni：0.12‑0.14％；镧系稀土：0.02‑0.5％；余量为铁。然后依次经铁水熔炼，球化处理，二次瞬时孕育处理时直接浇注，最后进行扒渣，再覆盖一层除渣剂进行聚渣、保温，保温时间6小时后开箱。采用复合瞬时孕育工艺孕育处理、提高石墨球的数量、强化基体组织、促使基体组织的碳化物≤3％；从而提高铸件基体组织致密度、消除缩孔缩松、提高强度、硬度、耐磨性、使铸件合格率提高到98以上、以及产品的使用寿命；而且节煤节电降耗、生产成本降低，生产的成品效率较高。

【技术实现步骤摘要】
液压分配器的制造配方及工艺
本专利技术涉及液压分配器制作的
，尤其是一种液压分配器的制造配方及工艺。
技术介绍
现有技术中，液压分配器是中国塑机中主要配件之一，在进行铸造时均采用再将铁水原液熔炼后进行一次球化处理后直接将铁水原液注入砂箱中进行浇注，当浇注完成后依次进行正火、回火以及调质热处理，在调质热处理时采用一次正火和两次回火，然后再进行冷却，从而最后得到分配器的产品；由于其热处理需要大量的电量和煤炭进行长时间的处理，从而使得生产成本相当的高，而且煤炭的大量使用，使得供应商会大量开采煤炭，导致土地资源破坏及生态环境恶化，破坏地下水资源，加剧缺水地区的供水紧张；导致废气排放，危害大气环境，森林自燃概率得到大幅度的升高，危害森林树木绿化的效果；特别在中国，由于煤炭生产与消费之间巨大的空间差异，导致“北煤南运，西煤东输”的长距离运煤格局，运输中产生的煤尘飞扬，既损失大量的煤炭，又污染沿线周围的生态环境；形成以酸雨、二氧化硫和烟尘为主要危害的煤烟型大气污染；而且采用上述成型工艺以及现有需要热处理的配方制造的产品成品率相当低下，并且其抗拉强度、延伸率和硬度均达不到机械设备中的最佳要求，从而影响了产品的使用寿命和性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种节煤节电降耗、生产成本降低、生产制造零污染的液压分配器的制造配方及工艺。本专利技术所设计的一种液压分配器的制造配方，包括按质量百分比组成的下列成分：C：3.7-3.9％；Si：1.8-2.0％；Mn：0.7-0.9％；P：≤0.05％；S：≤0.06％；Cr：0.08％；Mo:0.35％；Cu:0.6-0.8％；Re：0.02％；Mg:0.35％；V:0.30％；Ni：0.12-0.14％；镧系稀土：0.02-0.5％；余量为铁。进一步优选，镧系稀土组分质量百分比化学成分为：铈：21-23％，镨：7-9％，钕：18-20％，镝：13-15％，其余为镧：7-9％，以上镧系稀土各组分之和为100％。一种液压分配器的制造工艺，包括采用上述液压分配器的制造配方进行成形分配器的具体步骤如下：A、铁水熔炼，将所选的V、Zr、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu和铁加入中频感应电炉中加热至1500℃-1560℃进行熔炼得到铁水原液；B、球化处理，将铁水原液出炉后置入于球化温度在1480℃-1520℃的封闭式球化炉中，然后将复合完成的镧系稀土球化剂覆盖在铁水原液上，用铁水冲熔并静置5-8分钟，以对铁水原液进行变质及孕育处理；C、二次瞬时孕育处理，将球化炉内底部的球化处理后约30-40的铁水原液在浇注时随流至浇包内的过程中冲入孕育剂进行孕育处理，在从孕育处理开始处理计时30秒内浇注完成，浇注时的温度保持在1410℃-1380℃；D、最后进行扒渣，再覆盖一层除渣剂进行聚渣、保温，保温时间6小时后开箱。进一步优选，包括采用物理冷却方式控制铸件冷却速度，具体方法为采用在砂箱内设置冷铁进行物理冷却。进一步优选，孕育剂采用C、Re、Mg复合形成。进一步优选，经二次瞬时处理后的铁水使用铸造直读光谱仪测定其化学元素含量，合格铁水则通过恒温浇铸装置浇注到砂箱的型腔中。本专利技术所设计的液压分配器的制造配方及工艺，采用复合瞬时孕育工艺孕育处理、提高石墨球的数量、强化基体组织、促使基体组织的碳化物≤3％；从而提高铸件基体组织致密度、消除缩孔缩松、提高强度、硬度、耐磨性、使铸件合格率提高到98以上、以及产品的使用寿命；而且节煤节电降耗、生产成本降低，生产的成品效率较高。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例所描述的一种液压分配器的制造配方及工艺，其进行成形分配器的具体步骤如下：A、铁水熔炼，选择V：0.30％、Ni：0.12％、Si：1.8％、Mn：0.7％、P：0.05％、S：0.06％、；Cr：0.08％；Mo:0.35％；Cu:0.6％和铁加入中频感应电炉中加热至1500℃进行熔炼得到铁水原液；B、球化处理，将铁水原液出炉后置入于球化温度在1480℃的封闭式球化炉中，然后将复合完成的镧系稀土球化剂覆盖在铁水原液上，用铁水冲熔并静置5分钟，以对铁水原液进行变质及孕育处理；C、二次瞬时孕育处理，将球化炉内底部的球化处理后约30的铁水原液在浇注时随流至浇包内的过程中冲入孕育剂进行孕育处理，在从孕育处理开始处理计时30秒内浇注完成，浇注时的温度保持在1410℃；D、最后进行扒渣，再覆盖一层除渣剂进行聚渣、保温，保温时间6小时后开箱。本实施例中，包括采用物理冷却方式控制铸件冷却速度，具体方法为采用在砂箱内设置冷铁进行物理冷却。本实施例中，孕育剂采用C：3.7％、Re：0.02％；Mg:0.35％复合形成。本实施例中，经二次瞬时处理后的铁水使用铸造直读光谱仪测定其化学元素含量，合格铁水则通过恒温浇铸装置浇注到砂箱的型腔中。本实施例中，镧系稀土组分质量百分比化学成分为：铈：21％，镨：7％，钕：18％，镝：13％，其余为镧：7％，以上镧系稀土各组分之和为100％。经上述配方工艺制造成型的产品性能指标对比如下：经对比试验检测新研发的工艺强度和硬度超越现有技术工艺，在减去了热处理工序的情况下，达到节煤节电降耗、生产成本降低、零污染的技术效果。实施例2：本实施例所描述的一种液压分配器的制造配方及工艺，其工艺步骤及配方与实施例1大致相同，但不同是：其进行成形分配器的具体步骤如下：A、铁水熔炼，选择V：0.30％、Ni：0.13％、Si：1.9％、Mn：0.8％、P：0.03％、S：0.04％、；Cr：0.08％；Mo:0.35％；Cu:0.7％和铁加入中频感应电炉中加热至1540℃进行熔炼得到铁水原液；B、球化处理，将铁水原液出炉后置入于球化温度在1500℃的封闭式球化炉中，然后将复合完成的镧系稀土球化剂覆盖在铁水原液上，用铁水冲熔并静置7分钟，以对铁水原液进行变质及孕育处理；C、二次瞬时孕育处理，将球化炉内底部的球化处理后约35的铁水原液在浇注时随流至浇包内的过程中冲入孕育剂进行孕育处理，在从孕育处理开始处理计时30秒内浇注完成，浇注时的温度保持在1400℃；D、最后进行扒渣，再覆盖一层除渣剂进行聚渣、保温，保温时间6小时后开箱。本实施例中，孕育剂采用C：3.8％、Re：0.02％；Mg:0.35％复合形成。镧系稀土组分质量百分比化学成分为：铈：23％，镨：9％，钕：20％，镝：15％，其余为镧：9％，以上镧系稀土各组分之和为100％。经上述配方工艺制造成型的产品性能指标对比如下：经对比试验检测新研发的工艺强度和硬度超越现有技术工艺，在减去了热处理工序的情况下，达到节煤节电降耗、生产成本降低、零污染的技术效果。实施例3：本实施例所描述的一种液压分配器的制造配方及工艺，其工艺步骤及配方与实施例1和实施例2大致相同，但不同是：其进行成形分配器的具体步骤如下：A、铁水熔炼，选择V：0.30％、Ni：0.14％、Si：2.0％、Mn：0.9％、P：0.01％、S：0.02％、；Cr：0.08％；M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压分配器的制造配方，其特征在于，包括按质量百分比组成的下列成分：C：3.7‑3.9％；S i：1.8‑2.0％；Mn：0.7‑0.9％；P：≤0.05％；S：≤0.06％；Cr：0.08％；Mo:0.35％；Cu:0.6‑0.8％；Re：0.02％；Mg:0.35％；V:0.30％；N i：0.12‑0.14％；镧系稀土：0.02‑0.5％；余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种液压分配器的制造配方，其特征在于，包括按质量百分比组成的下列成分：C：3.7-3.9％；Si：1.8-2.0％；Mn：0.7-0.9％；P：≤0.05％；S：≤0.06％；Cr：0.08％；Mo:0.35％；Cu:0.6-0.8％；Re：0.02％；Mg:0.35％；V:0.30％；Ni：0.12-0.14％；镧系稀土：0.02-0.5％；余量为铁。2.根据权利要求1所述的液压分配器的制造配方，其特征在于，镧系稀土组分质量百分比化学成分为：铈：21-23％，镨：7-9％，钕：18-20％，镝：13-15％，其余为镧：7-9％，以上镧系稀土各组分之和为100％。3.一种液压分配器的制造工艺，其特征在于，包括采用权利要求1和2所述的液压分配器的制造配方进行成形分配器的具体步骤如下：A、铁水熔炼，将所选的V、Zr、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu和铁加入中频感应电炉中加热至1500℃-1560℃进行熔炼得到铁水原液；B、球化处理，将铁水原...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，孙昌建，刘昌敬，李朌来，陈海江，
申请(专利权)人：宁波力古机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33