一种改性热塑性材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性热塑性材料及制备方法。所述改性热塑性材料包括如下重量份的各组分：基体树脂100份、抗氧剂0.1‑0.5份、阻燃剂0.1‑20份、耐磨剂0.1‑10份、助剂0.1‑3.5份。本发明专利技术热塑性材料具有较低的摩擦系数，抗耐磨性能优异，且兼具阻燃效果，且制造工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种改性热塑性材料及制备方法
本专利技术属于材料领域，尤其涉及一种改性热塑性材料及制备方法。
技术介绍
热塑性材料因其加工性能好、可重复利用、成本低被应用于各行各业，但纯树脂材料还无法满足特定的产品性能要求，一般需要进行改性，但现有改性塑料多是改善热塑性材料的某一方面性能，如阻燃或耐磨，很少同时改进热塑性材料多方面的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种改性热塑性材料及制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种改性热塑性材料，包括如下重量份的各组分：基体树脂100份、抗氧剂0.1-0.5份、阻燃剂0.1-20份、耐磨剂0.1-10份、助剂0.1-3.5份。上述的热塑性材料，优选的，所述基体树脂为热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)和尼龙(PA)中的至少一种。这几种材料加工性能好，本身具有一定耐磨性，且市场化程度高，容易获得。上述的热塑性材料，优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂264中的至少一种。这几种材料抗氧化能力好，且市场化程度高。上述的热塑性材料，优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴二苯乙烷、磷氮化合物类化合物中的至少一种。这几种材料阻燃效果好，且市场化程度高。上述的热塑性材料，优选的，所述耐磨剂为聚四氟乙烯、二硫化钼和石墨中的至少一种。这几种材料能显著提高材料耐磨性能，且市场化程度高。上述的热塑性材料，优选的，所述助剂为色粉、抗紫外剂、抗水解剂、白油和硅酮粉(GM-100)中的至少一种。选用这些助剂是基于产品的应用需要和基体树脂性能缺陷考虑的。色粉是赋予产品颜色，如果采用炭黑还具有抗紫外作用；添加抗紫外剂和抗水解剂能够延长产品的使用寿命；白油和硅酮粉主要是改善塑料改性时的加工性。上述的热塑性材料，优选的，所述色粉的量为基体树脂的0.1％-0.3％，抗紫外剂的量为基体树脂的0.3％-1.0％，抗水解剂的量为基体树脂的0.2％-1.0％，白油的量为基体树脂的0.2％-0.7％，硅酮粉的量为基体树脂的0.2％-0.5％。上述的热塑性材料，优选的，所述色粉为炭黑、苯胺黑和石墨中的一种；所述抗紫外剂为氧化锌、钛白粉和苯并三唑中的一种；所述抗水解剂为单碳化二亚胺、多碳化二亚胺和苯基缩水甘油醚中的一种；所述白油为C16-C31的正异构烷烃类的混合物，纯度为工业级；所述硅酮粉中，硅化物含量＞98％。上述优选的各种物质均为通用物质，容易获得，性价比高。作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种上述的改性热塑性材料的制备方法，包括以下步骤：S1称取原料——称取所述重量份的各原料；S2共混——将称取的各原料加入混合机中混合均匀、烘干，得到混合材料；S3造粒——采用挤出造粒工艺处理上述混合材料，得到改性热塑性材料，并干燥。上述的制备方法，优选的，所述共混过程中，混合时间为5-10分钟，烘干条件为90-120℃，2-4小时。上述的制备方法，优选的，所述挤出造粒工艺，采用双螺杆挤出机，挤出机料筒温度为160-270℃。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1.本专利技术改性热塑性材料具有较低的摩擦系数，抗耐磨性能优异，且兼具阻燃效果。2.本专利技术改性热塑性材料制造工艺简单。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。白油7#是由广东中海南联能源有限公司购买。硅酮粉是由星贝达(北京)化工材料有限公司购买。对比例1：以未改性TPEE材料作为对照。实施例1：本实施例的改性热塑性材料，包括如下重量份的各组分：20份TPU和80份POM、0.2份抗氧剂1010和0.1份抗氧剂168、10份三氧化二锑和5份十溴二苯乙烷、3份二硫化钼、0.5份炭黑、0.2份单碳化二亚胺和0.5份7#白油。所有材料加入共混机混合5分钟，将混合好的材料通过双螺杆挤出机造粒，挤出机料筒温度为170℃，得到改性TPU/POM复合材料。实施例2：本实施例的改性热塑性材料，包括如下重量份的各组分：100份TPEE、0.15份抗氧剂1076和0.15份抗氧剂168、5份磷氮化合物、5份三氧化二锑和2份十溴二苯乙烷、5份聚四氟乙烯、0.2份炭黑、0.2份7#白油和0.5份硅酮粉(GM-100)。所有材料加入共混机混合8分钟，将混合好的材料通过双螺杆挤出机造粒，挤出机料筒温度为220℃，得到改性TPEE复合材料。实施例3：本实施例的改性热塑性材料，包括如下重量份的各组分：100份TPV、0.2份抗氧剂264、20份磷氮化合物、5份聚四氟乙烯和2份二硫化钼，0.5份色粉炭黑和0.2份7#白油。所有材料加入共混机混合5分钟，将混合好的材料通过双螺杆挤出机造粒，挤出机料筒温度为180℃，得到改性TPV复合材料。实施例4：本实施例的改性热塑性材料，包括如下重量份的各组分：PE100份、0.3份抗氧剂1010、8份三氧化二锑和5份磷氮化合物、8份石墨、0.5份炭黑和0.5份硅酮粉(GM-100)。所有材料加入共混机混合3分钟，将混合好的材料通过双螺杆挤出机造粒，挤出机料筒温度为180℃，得到改性PE复合材料。实施例5：本实施例的改性热塑性材料，包括如下重量份的各组分：100份PA、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂1076和0.1份抗氧剂168、8份三氧化二锑和3份十溴二苯乙烷、5份石墨和3份二硫化钼、0.2份炭黑、0.2份钛白粉和0.5份7#白油。所有材料加入共混机混合7分钟，将混合好的材料通过双螺杆挤出机造粒，挤出机料筒温度为260℃，得到改性PA复合材料。将对比例1与实施例1-5得到的改性复合材料注塑成型制成辅助导向轮磨耗件，来衡量改性热塑性材料的性能。对比例1与实施例1-5制备得到的磨耗件的性能如下表1所示：表1对比例1与实施例1-5磨耗件性能对照表相比于对比例1未经改性的材料，实施例采用的改性热塑性材料制备得到的磨耗件，摩擦系数明显降低，耐磨性能更好，且阻燃性能提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性热塑性材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：基体树脂 100份、抗氧剂 0.1‑0.5份、阻燃剂 0.1‑20份、耐磨剂 0.1‑10份、助剂 0.1‑3.5份。

【技术特征摘要】
1.一种改性热塑性材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：基体树脂100份、抗氧剂0.1-0.5份、阻燃剂0.1-20份、耐磨剂0.1-10份、助剂0.1-3.5份。2.根据权利要求1所述的改性热塑性材料，其特征在于，所述基体树脂为热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、热塑性硫化橡胶、聚乙烯、聚甲醛和尼龙中的至少一种。3.根据权利要求1所述的改性热塑性材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076和抗氧剂264中的至少一种。4.根据权利要求1所述的改性热塑性材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴二苯乙烷、三聚氰胺氰尿酸酯、三聚氰胺单磷酸盐、聚磷酸三聚氰胺和焦磷酸三聚氰胺中的至少一种；所述耐磨剂为聚四氟乙烯、二硫化钼和石墨中的至少一种。5.根据权利要求1所述的改性热塑性材料，其特征在于，所述助剂为色粉、抗紫外剂、抗水解剂、白油和硅酮粉中的至少一种。6.根据权利要求5所述的改性热塑性材料，其特征在于，所述色粉的重量为基体树脂的0.1％-0.3％，抗紫外剂的重量为基体树脂的0.3％-1.0％，抗水解剂的重量为基体树...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利平，许双喜，郭正波，姚峰，杨丽博，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43