泵体组件、流体机械及换热设备制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。其中，泵体组件包括：下法兰；下减磨环；气缸，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，下减磨环具有中心孔，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。本发明专利技术有效地解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、流体机械及换热设备
本专利技术涉及泵体组件
，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。
技术介绍
目前，在泵体组件运行过程中，活塞套容易发生偏心、倾斜转动，导致活塞套易与气缸及活塞发生摩擦，严重地影响了泵体组件的工作效率及工作性能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：下法兰；下减磨环；气缸，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方；活塞组件，设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，下减磨环具有中心孔，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。进一步地，下法兰朝向活塞套的表面具有第二限位凹槽，限位凸起伸入第二限位凹槽内，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。进一步地，下法兰的朝向活塞套的表面具有第二延伸部，第二延伸部与限位凸起限位止挡，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。进一步地，第二延伸部位于限位凸起的外侧。进一步地，第二延伸部位于限位凸起的内侧。进一步地，限位凸起为朝向下法兰延伸的凸环，且凸环与活塞套同轴设置。进一步地，限位凸起为朝向下法兰延伸的多个凸台，且多个凸台沿活塞套的周向间隔设置。进一步地，泵体组件还包括上法兰及上减磨环，上减磨环位于气缸内，上法兰位于气缸的上方，活塞套的上端面与上减磨环之间限位配合，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入上减磨环的中心孔内，且与上减磨环的中心孔的内表面限位配合。进一步地，上减磨环朝向活塞套的表面具有第五限位凹槽，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入第五限位凹槽内且与第五限位凹槽限位止挡。进一步地，上减磨环朝向活塞套的表面具有第四延伸部，第四延伸部伸入活塞套内且与活塞套的内表面限位止挡。进一步地，上减磨环朝向活塞套的表面具有第四延伸部，活塞套的上端面具有第一限位凹槽，第四延伸部伸入第一限位凹槽内且与第一限位凹槽限位止挡。进一步地，泵体组件还包括上法兰及上减磨环，上减磨环位于气缸内，上法兰位于气缸的上方，上减磨环具有中心孔，活塞套的上端面具有第一延伸部，第一延伸部伸入上减磨环的中心孔内且与上法兰的下端面之间限位配合，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，上法兰的朝向活塞套的表面具有凹部，第一延伸部伸入至凹部内且与凹部在活塞套的径向方向上限位止挡。进一步地，上法兰的下端面具有朝向活塞套延伸的限位部，第一延伸部与限位部限位止挡，以防止活塞套相对于上法兰发生径向方向的位移。进一步地，泵体组件还包括位于活塞组件上方的上法兰，泵体组件还包括：转轴，转轴依次穿设在上法兰、活塞套及下法兰，且转轴与上法兰及下法兰同轴设置。根据本专利技术的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。应用本专利技术的技术方案，泵体组件包括下法兰、下减磨环、气缸及活塞组件。其中，下减磨环位于气缸内，下法兰位于气缸的下方。活塞组件设置在气缸内，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，下减磨环具有中心孔，活塞套的朝向下法兰的表面具有限位凸起，限位凸起伸入下减磨环的中心孔内且与下法兰限位配合，以防止活塞套相对于下法兰发生径向方向的位移。这样，在泵体组件运行过程中，位于活塞套下端的限位凸起穿过下减磨环的中心孔且与下法兰限位配合，则活塞套的下端被下法兰限位、支撑，进而防止活塞套在运行过程中发生径向方向上的移动，保证活塞套能够正常转动，解决了现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，提升了泵体组件的运行可靠性及工作性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例一的分解结构示意图；以及图2示出了图1中的泵体组件的剖视图；图3示出了图1中的泵体组件的下法兰的俯视图；图4示出了图3中的下法兰的剖视图；图5示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例二的分解结构示意图；图6示出了图5中的泵体组件的剖视图；图7示出了图5中的泵体组件的下法兰的俯视图；图8示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例三的分解结构示意图；图9示出了图8中的泵体组件的剖视图；图10示出了图8中的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；图11示出了图8中的泵体组件的下法兰的俯视图；图12示出了图11中的下法兰的剖视图；图13示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例四的分解结构示意图；图14示出了图13中的泵体组件的剖视图；图15示出了图13中的泵体组件的下法兰的俯视图；图16示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例五的分解结构示意图；图17示出了图16中的泵体组件的剖视图；图18示出了图16中的泵体组件的上减磨环的剖视图；图19示出了图16中的泵体组件的活塞套的剖视图；图20示出了图16中的泵体组件的下法兰的剖视图；图21示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例六的分解结构示意图；图22示出了图21中的泵体组件的剖视图；图23示出了图21中的泵体组件的上减磨环的剖视图；图24示出了图21中的泵体组件的活塞套的剖视图；图25示出了图21中的泵体组件的下法兰的剖视图；图26示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例七的分解结构示意图；图27示出了图26中的泵体组件的剖视图；图28示出了图26中的泵体组件的上减磨环的剖视图；图29示出了图26中的泵体组件的活塞套的剖视图；图30示出了图26中的泵体组件的下法兰的剖视图；图31示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例八的分解结构示意图；图32示出了图31中的泵体组件的剖视图；图33示出了图31中的泵体组件的上法兰的立体结构示意图；以及图34示出了图31中的泵体组件的下法兰的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、上法兰；111、凹部；12、下法兰；121、第二限位凹槽；122、第二延伸部；14、上限位板；20、气缸；30、转轴；40、活塞套；41、第一延伸部；42、第一限位凹槽；43、限位凸起；44、台阶面；50、活塞；60、下减磨环；70、上减磨环；71、第五限位凹槽；72、第四延伸部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中泵体组件的活塞套易发生偏心转动、影响泵体组件工作效率的问题，本申请提供了一种泵体组件、流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：下法兰(12)；下减磨环(60)；气缸(20)，所述下减磨环(60)位于所述气缸(20)内，所述下法兰(12)位于所述气缸(20)的下方；活塞组件，设置在所述气缸(20)内，所述活塞组件包括活塞套(40)及滑动设置在所述活塞套(40)内的活塞(50)，所述下减磨环(60)具有中心孔，所述活塞套(40)的朝向所述下法兰(12)的表面具有限位凸起(43)，所述限位凸起(43)伸入所述下减磨环(60)的中心孔内且与所述下法兰(12)限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：下法兰(12)；下减磨环(60)；气缸(20)，所述下减磨环(60)位于所述气缸(20)内，所述下法兰(12)位于所述气缸(20)的下方；活塞组件，设置在所述气缸(20)内，所述活塞组件包括活塞套(40)及滑动设置在所述活塞套(40)内的活塞(50)，所述下减磨环(60)具有中心孔，所述活塞套(40)的朝向所述下法兰(12)的表面具有限位凸起(43)，所述限位凸起(43)伸入所述下减磨环(60)的中心孔内且与所述下法兰(12)限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)朝向所述活塞套(40)的表面具有第二限位凹槽(121)，所述限位凸起(43)伸入所述第二限位凹槽(121)内，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰(12)的朝向所述活塞套(40)的表面具有第二延伸部(122)，所述第二延伸部(122)与所述限位凸起(43)限位止挡，以防止所述活塞套(40)相对于所述下法兰(12)发生径向方向的位移。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第二延伸部(122)位于所述限位凸起(43)的外侧。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第二延伸部(122)位于所述限位凸起(43)的内侧。6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)为朝向所述下法兰(12)延伸的凸环，且所述凸环与所述活塞套(40)同轴设置。7.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述限位凸起(43)为朝向所述下法兰(12)延伸的多个凸台，且多个所述凸台沿所述活塞套(40)的周向间隔设置。8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括上法兰(11)及上减磨环(70)，所述上减磨环(70)位于所述气缸(20)内，所述上法兰(11)位于所述气缸(20)的上方，所述活塞套(40)的上端面与所述上减磨环(70)之间限位配合，以防止所述活塞套(40)相对于所述上法兰(11)发生径向方向的位移。9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞套(40)的上端面具有第一延伸部(41)，所述第一延伸部(41)伸入所述上减磨环(70)的中心孔内，且与所述上减磨环(70)的中心孔的内表面限位配合。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，徐嘉，杜忠诚，杨森，李直，梁社兵，任丽萍，张荣婷，史正良，刘喜兴，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44