一种高强度陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度陶瓷材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：高岭土50‑100份、发泡剂5‑10份、二氧化硅10‑15份、促进剂CZ 0.5‑3份、季戊四醇硬脂酸酯1‑5份、膨胀石墨8‑15份、钠长石6‑12份、刚玉5‑10份，本发明专利技术制备的高强度陶瓷材料，制备工艺简单，原料易得，制备成本低廉，具有良好的经济效益，制得的陶瓷材料机械强度高，抗压、抗折能力强，耐候性高，密度较低，应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷材料及其制备方法
本专利技术涉及材料领域，具体是一种高强度陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献。然而陶瓷力制品抗压能力差，容易被压碎，不便于人们存放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度陶瓷材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度陶瓷材料，包括以下重量份数的原料：高岭土50-100份、发泡剂5-10份、二氧化硅10-15份、促进剂CZ0.5-3份、季戊四醇硬脂酸酯1-5份、膨胀石墨8-15份、钠长石6-12份、刚玉5-10份。作为本专利技术进一步的方案：包括以下重量份数的原料：高岭土60-90份、发泡剂6-8份、二氧化硅12-14份、促进剂CZ1-2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2-4份、膨胀石墨10-14份、钠长石8-10份、刚玉6-9份。作为本专利技术再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：高岭土80份、发泡剂7份、二氧化硅13份、促进剂CZ2份、季戊四醇硬脂酸酯3份、膨胀石墨12份、钠长石9份、刚玉8份。一种高强度陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过200-300目筛，制得混合粉末；(3)将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；(4)将陶瓷浆料、季戊四醇硬脂酸酯混合，搅拌10-30min，采用喷雾干燥法制得陶瓷颗粒；(5)将混合粉末、陶瓷颗粒置于烘箱中进行预热，烘烤10-20min，烘烤温度80-110℃，制得混合料；(6)将混合料与发泡剂、促进剂CZ、膨胀石墨均匀混合，倒入模具内，投入热压机，加热至1250-1300℃，加压至25-30MPa，保压40-60min，冷却，即得。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(4)中，搅拌时间为20min。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(5)中，烘烤时间为15min。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(5)中，烘烤温度为100℃。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(6)中，加热温度为1280℃。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(6)中，加压压力为28MPa。作为本专利技术再进一步的方案：步骤(6)中，保压时间为50min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的高强度陶瓷材料，制备工艺简单，原料易得，制备成本低廉，具有良好的经济效益，制得的陶瓷材料机械强度高，抗压、抗折能力强，耐候性高，密度较低，应用广泛。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高强度陶瓷材料，包括以下原料：高岭土50g、发泡剂5g、二氧化硅10g、促进剂CZ0.5g、季戊四醇硬脂酸酯1g、膨胀石墨8g、钠长石6g、刚玉5g。一种高强度陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过200目筛，制得混合粉末；(3)将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；(4)将陶瓷浆料、季戊四醇硬脂酸酯混合，搅拌10min，采用喷雾干燥法制得陶瓷颗粒；(5)将混合粉末、陶瓷颗粒置于烘箱中进行预热，烘烤10min，烘烤温度80℃，制得混合料；(6)将混合料与发泡剂、促进剂CZ、膨胀石墨均匀混合，倒入模具内，投入热压机，加热至1250℃，加压至25MPa，保压40min，冷却，即得。实施例2一种高强度陶瓷材料，包括以下原料：高岭土100g、发泡剂10g、二氧化硅15g、促进剂CZ3g、季戊四醇硬脂酸酯5g、膨胀石墨15g、钠长石12g、刚玉10g。一种高强度陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过300目筛，制得混合粉末；(3)将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；(4)将陶瓷浆料、季戊四醇硬脂酸酯混合，搅拌30min，采用喷雾干燥法制得陶瓷颗粒；(5)将混合粉末、陶瓷颗粒置于烘箱中进行预热，烘烤20min，烘烤温度110℃，制得混合料；(6)将混合料与发泡剂、促进剂CZ、膨胀石墨均匀混合，倒入模具内，投入热压机，加热至1300℃，加压至30MPa，保压60min，冷却，即得。实施例3一种高强度陶瓷材料，包括以下原料：高岭土60g、发泡剂6g、二氧化硅12g、促进剂CZ1g、季戊四醇硬脂酸酯2g、膨胀石墨10g、钠长石8g、刚玉6g。一种高强度陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过240目筛，制得混合粉末；(3)将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；(4)将陶瓷浆料、季戊四醇硬脂酸酯混合，搅拌15min，采用喷雾干燥法制得陶瓷颗粒；(5)将混合粉末、陶瓷颗粒置于烘箱中进行预热，烘烤12min，烘烤温度90℃，制得混合料；(6)将混合料与发泡剂、促进剂CZ、膨胀石墨均匀混合，倒入模具内，投入热压机，加热至1260℃，加压至26MPa，保压45min，冷却，即得。实施例4一种高强度陶瓷材料，包括以下原料：高岭土90g、发泡剂8g、二氧化硅14g、促进剂CZ2.5g、季戊四醇硬脂酸酯4g、膨胀石墨14g、钠长石10g、刚玉9g。一种高强度陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过280目筛，制得混合粉末；(3)将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；(4)将陶瓷浆料、季戊四醇硬脂酸酯混合，搅拌25min，采用喷雾干燥法制得陶瓷颗粒；(5)将混合粉末、陶瓷颗粒置于烘箱中进行预热，烘烤18min，烘烤温度105℃，制得混合料；(6)将混合料与发泡剂、促进剂CZ、膨胀石墨均匀混合，倒入模具内，投入热压机，加热至1290℃，加压至29MPa，保压55min，冷却，即得。实施例5一种高强度陶瓷材料，包括以下原料：高岭土80g、发泡剂7g、二氧化硅13g、促进剂CZ2g、季戊四醇硬脂酸酯3g、膨胀石墨12g、钠长石9g、刚玉8g。一种高强度陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过260目筛，制得混合粉末；(3)将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；(4)将陶瓷浆料、季戊四醇硬脂酸酯混合，搅拌20min，采用喷雾干燥法制得陶瓷颗粒；(5)将混合粉末、陶瓷颗粒置于烘箱中进行预热，烘烤15min，烘烤温度100℃，制得混合料；(6)将混合料与发泡剂、促进剂CZ、膨胀石墨均匀混合，倒入模具内，投入热压机，加热至1280℃，加压至28MPa，保压50min，冷却，即得。对比例1除不含促进剂CZ外，其余其原料及制备工艺与实施例5一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高岭土50‑100份、发泡剂5‑10份、二氧化硅10‑15份、促进剂CZ 0.5‑3份、季戊四醇硬脂酸酯1‑5份、膨胀石墨8‑15份、钠长石6‑12份、刚玉5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高岭土50-100份、发泡剂5-10份、二氧化硅10-15份、促进剂CZ0.5-3份、季戊四醇硬脂酸酯1-5份、膨胀石墨8-15份、钠长石6-12份、刚玉5-10份。2.根据权利要求1所述的高强度陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高岭土60-90份、发泡剂6-8份、二氧化硅12-14份、促进剂CZ1-2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2-4份、膨胀石墨10-14份、钠长石8-10份、刚玉6-9份。3.根据权利要求1所述的高强度陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高岭土80份、发泡剂7份、二氧化硅13份、促进剂CZ2份、季戊四醇硬脂酸酯3份、膨胀石墨12份、钠长石9份、刚玉8份。4.一种根据权利要求1-3任一所述的高强度陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取各组分原料，备用；（2）将钠长石、刚玉投入超微粉碎机中粉碎，过200-300目筛，制得混合粉末；（3）将高岭土、二氧化硅投入球磨机中，湿法制得陶瓷浆料；（4）将陶瓷浆料、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：发明
国别省市：山东,37